一种油水分离旋流管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离旋流管成型模具，所述旋流管包括具有锥状分离腔的旋流管本体，该旋流管本体采用工程塑料浇铸成型；所述成型模具包括筒形结构的外模和锥状结构的芯模，所述芯模的外轮廓对应、匹配所设计旋流管本体的分离腔结构，该芯模轴向穿装固定在一端被封堵的外模内，芯模的外壁和外模的内壁之间组成盲孔状的、用于浇铸工程塑料的环空模腔。本实用新型专利技术结构简单，无论组模或脱模均简单、轻松、方便、易操控，该成型模具能够以简单结构有效地对旋流管上、高精度的分离腔壁面形成可靠地一次成型，进而降低了旋流管的成型难度，提高了旋流管的成型效率和合格率，可靠实用，且成型模具本身成本低廉，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及含油液体分离设备成型技术，具体是一种油水分离旋流管，以及该油水分离旋流管成型方法和成型模具。
技术介绍
旋流器是利用互不相溶液体-油、水的密度差，在渐变径旋流管内的高速旋转下所产生的不同离心力，将污水中的油相和水相分离开。旋流器具有结构小巧、分离效率较高等特点，在油田开发等产生含油污水的场所得到了广泛应用。组成旋流器(通常由依序组拼在一起的端盖、旋流管和整流器组成)的核心部件是旋流管(分离动作在旋流管内完成)，该旋流管内具有大锥度、高精度的分离腔(通常锥度为1:35?39;要求壁面光滑平整、无内凹缺陷)。因而，旋流管的高精度成型结构和此种高精度结构的保持是旋流器对油水实现高效、稳定、可靠分离的技术关键。目前，组成旋流器的旋流管采用耐蚀、高硬度的不锈钢材质成型，其主要存在如下三个较大的技术问题，影响了可靠性和实用性:1.成型难度大、成本高。这是因为:不锈钢所成型旋流管坯料上的分离腔是通过机械加工方式(如钻、削等)成型的(可以划分为整体成型和分段组合成型)，基于旋流管为细长类零件(长度长达700mm左右)、且分离腔为小孔径(大端约为35?38mm，小端约为17?19m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离旋流管成型模具，所述旋流管包括具有锥状分离腔（3）的旋流管本体（2），该旋流管本体（2）采用工程塑料浇铸成型；其特征在于：所述成型模具（1）包括筒形结构的外模（13）和锥状结构的芯模（14），所述芯模（14）的外轮廓对应、匹配所设计旋流管本体（2）的分离腔（3）结构，该芯模（14）轴向穿装固定在一端被封堵的外模（13）内，芯模（14）的外壁和外模（13）的内壁之间组成盲孔状的、用于浇铸工程塑料的环空模腔（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑立新，唐俊，陈岚，孙勇，葛传志，
申请(专利权)人：四川工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51