一种矿用湿式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿用湿式除尘器，包括风筒转接法兰(1)、除尘器箱体(2)、雾化喷头(3)、除沫器(4)、反冲洗喷头(5)、水气分离器(6)、连接风管(7)和对旋式轴流风机(8)，风筒转接法兰(1)、连接风管(7)分别装于除尘器箱体(2)的两端，雾化喷头(3)、除沫器(4)、反冲洗喷头(5)依次安装于除尘器箱体(2)内进风口端，水气分离器(6)安装于除尘器箱体(2)内出风口端，对旋式轴流风机(8)通过连接风管(7)与除尘器箱体(2)相连接；本实用新型专利技术不仅高度智能化，具有集尘效率高、除尘效果好，且耗水量低，能实现无级调速，自动冲洗，自动排污，安装操作维护简易，可适应不同巷道断面作业。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本技术涉及煤矿除尘
，具体地说是一种可用于煤矿综掘面粉尘处理及通风的矿用湿式除尘器。近年来，随着煤矿事业的发展，现代化矿井建设已成为未来煤矿建设的必然趋势。防止矿尘危害、改善矿井劳动条件、保护矿工生命和健康是煤矿企业一项非常重要的工作。随着采矿工业向大型、集中和机械化发展的今天，综掘工作面的产尘强度也不断增高，危害日趋严重，对防尘工作的要求也日益严格和紧迫。尽管矿用湿式除尘器能够有效的解决这一问题，但现有的矿用湿式除尘器，仍存在着以下不足之处:喷雾装置易堵塞、滤网不便于清洗、智能化程度低等问题。因此，若能针对国内煤矿综掘工作面作业环境，并总结国内外各种除尘系统优缺点，进行系统化创新和难点突破，自主开发一款高效实用的矿用湿式除尘设备，以改善井下作业环境，将会对促进煤矿安全生产有着特别重要的意义。本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种矿用湿式除尘器，不仅高度智能化，伸缩风筒可跟随掘进机一同移动，具有集尘效率高、除尘效果好，且耗水量低，能实现无级调速，自动冲洗，自动排污，安装操作维护简易，可适应不同巷道断面作业。为实现上述目的设计一种矿用湿式除尘器，包括风筒转接法兰1、除尘器箱体2、雾化喷头3、除沫器4、反冲洗喷头5、水气分离器6、连接风管7和对旋式轴流风机8，所述风筒转接法兰1、连接风管7分别装于除尘器箱体2的两端，所述雾化喷头3、除沫器4、反冲洗喷头5依次安装于除尘器箱体2内进风口端，所述水气分离器6安装于除尘器箱体2内出风口端，所述对旋式轴流风机8通过连接风管7与除尘器箱体2相连接。还包括供水装置10、排污装置U、雾化供水管路14和反冲洗供水管路15，所述供水装置10通过雾化供水管路14、反冲洗供水管路15分别与雾化喷头3、反冲洗喷头5连接，所述排污装置11通过管道连接除尘器箱体2上的排污口。所述对旋式轴流风机8的前端设有主控箱12，所述对旋式轴流风机8的下方安装有变频器13，所述对旋式轴流风机8通过线路连接变频器13，所述主控箱12上配置有显示屏，所述变频器13、对旋式轴流风机8、供水装置10、排污装置11分别通过线路连接主控箱12ο还包括底架9，所述除尘器箱体2、对旋式轴流风机8、供水装置10、排污装置11、主控箱12、变频器13均通过螺栓安装在底架9上。所述雾化供水管路14、反冲洗供水管路15分别通过PLC连接主控箱12，所述雾化供水管路14、反冲洗供水管路15上均设置有电磁阀和手动操作机构。本技术同现有技术相比，具有如下优点:(I)矩阵式细微雾化系统:内部配置高压细微雾化喷头，雾化粒径可达20微米，独特的矩阵式排布大大提高有效雾化面积，充分发挥水浴、水滴的除尘功能。总除尘效率达99%以上，呼吸性粉尘降尘率达90%以上；(2)三级组合式超微过滤结构:每级过滤结构由50层波形超微滤网压制而成，通过水雾在滤网上形成的水膜，可捕捉直径5?10微米的粉尘；三级组合式模式，可以依据工况环境选择不同的滤网组合达到最佳的除尘通风效率；(3)自动滤网冲洗系统:每级过滤结构可实现正反双面冲洗。反向冲洗技术的运用，很好的解决了除尘器由于正向冲洗而导致滤网表面污垢大量堆积在滤网内部，最终导致滤网堵塞的问题，更可以有效的去除滤网内的污垢，延长了滤网的使用寿命，也可有效地降低操作工人劳动强度；(4)双路互备供水管路:除尘器喷雾与冲洗的供水由PLC自动控制，当电磁阀故障时，可以及时切换到旁路手动控制，保证了除尘器的有效使用。图1是本技术的剖视结构示意图一；图2是本技术的剖视结构示意图二 ；图3为本技术的俯视结构示意图；图中:1、风筒转接法兰2、除尘器箱体3、雾化喷头4、除沫器5、反冲洗喷头6、水气分离器7、连接风管8、对旋式轴流风机9、底架10、供水装置11、排污装置12、主控箱13、变频器14、雾化供水管路15、反冲洗供水管路。下面结合附图对本技术作以下进一步说明:如附图所示，本技术包括:风筒转接法兰1、除尘器箱体2、雾化喷头3、除沫器4、反冲洗喷头5、水气分离器6、连接风管7和对旋式轴流风机8，风筒转接法兰1、连接风管7分别装于除尘器箱体2的两端，雾化喷头3、除沫器4、反冲洗喷头5依次安装于除尘器箱体2内进风口端，水气分离器6安装于除尘器箱体2内出风口端，对旋式轴流风机8通过连接风管7与除尘器箱体2相连接；还包括供水装置10、排污装置11、雾化供水管路14和反冲洗供水管路15，供水装置10通过雾化供水管路14、反冲洗供水管路15分别与雾化喷头3、反冲洗喷头5连接，排污装置11通过管道连接除尘器箱体2上的排污口，从而污水通过除尘器箱体2上的排污口由排污装置11排除。本技术中，对旋式轴流风机8的前端设有主控箱12，对旋式轴流风机8的下方安装有变频器13，对旋式轴流风机8通过线路连接变频器13，该对旋式轴流风机8由变频器13控制，主控箱12上配置有显示屏，变频器13、对旋式轴流风机8、供水装置10、排污装置11分别通过线路连接主控箱12，主控箱12实时监视变频器13、对旋式轴流风机8、供水装置10及排污装置11的工作运行状态；雾化供水管路14、反冲洗供水管路15分别通过PLC连接主控箱12，雾化供水管路14、反冲洗供水管路15上均设置有电磁阀和手动操作机构；该除尘器箱体2、对旋式轴流风机8、供水装置10、排污装置11、主控箱12、变频器13均安装在底架9上，并通过螺栓固定。本技术通过安装在掘进机前侧的(除尘系统)负压风筒主动抽吸，使煤尘通过风筒转接法兰进入到除尘箱体内，除尘箱体内装设有雾化喷头，可以充分发挥水浴、水滴、水膜三种除尘功能，依靠惯性碰撞、截留、布朗扩散、凝聚等作用来捕捉气流中的粉尘。进入除尘器箱体内的煤尘在雾化区与水雾撞击，充分雾化后成水滴落下，或顺着过除沫器流到箱体底部。再经过除沫器的进一步过滤得到的净化空气，净化空气含水量较高，所以需要经过水气分离器再由出风口排出。箱体底部的尘水混合物经排污装置除尘器箱体。其中，除尘器选用对旋式轴流风机，出风口采用进口消音材料，噪声控制在75分贝以下。对旋式轴流风机采用变频器控制，主控箱上配置有显示屏，实时监视变频器、对旋式轴流风机、供水装置及排污装置工作运行状态，并提供故障报警类型提示和故障记录查询，操作简单，维护方便。采用变频调速装置对可对除尘器处理风量实施无级调速，根据不同的掘进巷道断面和掘进工作面的产尘量，调节不同的处理风量达到最佳的除尘效果，从而降低能耗、节约成本。本技术将通风与除尘有机地结合在一起，主要应用于煤矿井下含爆炸性物质(瓦斯和粉尘)的环境中，极大的改善了井下作业环境，可有效地控制煤尘爆炸，能进一步提高工作效率，并有效地防止生产工人尘肺病的发生，对促进煤矿安全生产有着特别重要的意义。本技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种矿用湿式除尘器，其特征在于:包括风筒转接法兰(I)、除尘器箱体(2)、雾化喷头(3)、除沫器(4)、反冲洗喷头(5)、水气分离器(6)、连接风管(7)和对旋式轴流风机(8)，所述风筒转接法兰(I)、连接风管(7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用湿式除尘器，其特征在于：包括风筒转接法兰(1)、除尘器箱体(2)、雾化喷头(3)、除沫器(4)、反冲洗喷头(5)、水气分离器(6)、连接风管(7)和对旋式轴流风机(8)，所述风筒转接法兰(1)、连接风管(7)分别装于除尘器箱体(2)的两端，所述雾化喷头(3)、除沫器(4)、反冲洗喷头(5)依次安装于除尘器箱体(2)内进风口端，所述水气分离器(6)安装于除尘器箱体(2)内出风口端，所述对旋式轴流风机(8)通过连接风管(7)与除尘器箱体(2)相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠松，储成俊，马海刚，程原野，刘光辉，伍森，
申请(专利权)人：电光防爆科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31