固化方法及其制备的产品技术

本文描述了在基材上制备耐磨层的方法，所述方法包括：将包括丙烯酸酯组分的可辐射固化组合物施加到基材的表面；并且用波长为100-280nm的辐射源照射已经施加有所述组合物的基材，以形成耐磨层。本文还描述了通过所述方法制备的产品的用途。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】固化方法及其制备的产品相关申请的交叉引用本申请要求2013年1月17日提交的美国临时专利申请序列号61/753,810的优先权，其整体特此以引用的方式并入本文。专利技术背景将可辐射固化涂层，例如紫外线可固化的涂层，施加到各种类型的基材上以增强其耐用性和光洁度。这些可辐射固化涂层通常是树脂、寡聚物和单体的混合物，其在施加到基材上之后经辐射固化。辐射固化使树脂、单体和寡聚物聚合和/或交联以制备具有期望性质，例如耐磨和耐化学性的涂层。这类可辐射固化涂层常常称为外涂层或耐磨层并且用于地板应用中，例如用于油毡、硬木、弹性薄板和瓷砖地板上。可用传统UV灯，例如发出最强波长在315至400nm的UVA范围内的的水银弧光灯或微波供电、无极水银灯固化已知的UV可固化涂层。虽然UV固化已经在本领域中用于固化涂层，但是依然需要改进的UV可固化组合物及固化方法。专利技术概述本专利技术的一些实施方案提供了在基材上制备耐磨层的方法，所述方法包括：将包括丙烯酸酯组分的可辐射固化组合物施加到基材的表面；并且用波长为100-280nm的辐射源照射已经施加有所述组合物的基材，以形成耐磨层。另外的实施方案提供了通过本文所述方法中的任一种制备的产品。专利技术详述如本文所使用，“UVV”指具有介于400-450nm之间的最强波长的UV辐射。如本文所使用，“UVA”指具有介于315-400nm之间的最强波长的UV辐射。如本文所使用，“UVB”指具有介于280-315nm之间的最强波长的UV辐射。如本文所使用，“UVC”指具有介于100-280nm之间的最强波长的UV辐射，其也称为杀菌UV。如本文所使用，“VUV”指具有介于10-200nm之间的最强波长的UV辐射。准分子灯通常在VUV光谱内工作。本专利技术的一些实施方案提供了一种在基材上制备耐磨层的方法，所述方法包括：将包括丙烯酸酯组分的可辐射固化组合物施加到基材的表面；并且用波长为100-280nm的辐射源照射已经施加有所述组合物的基材，以形成耐磨层。在一些实施方案中，所述方法还包括在将所述组合物施加到基材上的步骤之前，预固化可辐射固化组合物的步骤。在一些实施方案中，预固化包括用波长为100-280nm的辐射源照射可辐射固化组合物。在一些实施方案中，预固化包括用UVA、UVB、UVC、UVV或VUV辐射源照射可辐射固化组合物。在一些实施方案中，所述方法还包括在照射所述组合物之前，加热所述基材到约65℉(18℃)至约150℉(66℃)的温度的步骤。在一些实施方案中，所述组合物还包括胺类增效剂。在一些实施方案中，所述组合物还包括约0.1至约25重量％的胺类增效剂。在一些实施方案中，所述组合物还包括约1至约5重量％的胺类增效剂。在一些实施方案中，所述组合物还包括约2至约3重量％的胺类增效剂。在一些实施方案中，所述组合物还包括磨料。在一些实施方案中，在惰性环境下，例如在氮气层下固化可辐射固化组合物。氮气层的氮气流量为约10Nm3/小时至约100Nm3/小时。在一些实施方案中，氮气流量为约40Nm3/小时。在一些实施方案中，在具有低氧浓度，例如约50至约2000ppm的氧浓度的环境中照射有涂层的基材。在一些实施方案中，在氧浓度为约75至约1500ppm的环境中照射有涂层的基材。在一些实施方案中，在氧浓度为约75至约150ppm的环境中照射有涂层的基材。在一些实施方案中，在氧浓度为约75至约115ppm的环境中照射有涂层的基材。在一些实施方案中，在氧浓度为约100至约200ppm的环境中照射有涂层的基材。在一些实施方案中，在氧浓度为约1500至约1700ppm的环境中照射有涂层的基材。在一些实施方案中，按约10英尺./min(3m/min)至约60英尺./min(18m/min)的线速照射有涂层的基材。在其它实施方案中，按约20英尺./min(6m/min)至约50英尺./min(15m/min)的线速照射有涂层的基材。还有另外的实施方案中，按约38英尺./min(12m/min)的线速照射有涂层的基材。在一些实施方案中，可辐射固化组合物包括约65重量％至约95重量％的丙烯酸酯组分。在一些实施方案中，可辐射固化组合物包括约70重量％至约85重量％的丙烯酸酯组分。在一些实施方案中，所述丙烯酸酯组分包括选自聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯及其中两种或更多种的组合的丙烯酸酯。在一些实施方案中，用于照射已经施加有所述组合物的基材的辐射源包括汞齐杀菌灯。在一些实施方案中，照射已经施加有所述涂层的基材足够时间和强度以提供约0.1J/cm2至约0.4J/cm2的总能量密度。在一些实施方案中，照射已经施加有所述涂层的基材多次。在另外的实施方案中，用UVA、UVB、UVC、UVV或VUV辐射中的至少一种照射已经施加有所述涂层的基材。在其它实施方案中，在其已经用波长为100-280的辐射源照射之后，用UVA、UVB、UVC、UVV或VUV辐射中的至少一种照射已经施加有所述涂层的基材。在一些实施方案中，预固化在从约110℉至约125℉的温度下进行。在一些实施方案中，所述组合物还包括染料或颜料。在一些实施方案中，按足以提供密度为约1g/m2至约3g/m2的涂层的量，将可辐射固化组合物施加到基材上。在一些实施方案中，用峰值为254nm和低峰值为185nm的辐射源照射已经施加有所述组合物的基材。一些实施方案提供了通过本文所述方法中的任一种制备的产品，其用作地板材料。公开制剂中采用的材料包括丙烯酸酯树脂例如全部可从Eternal得到的EC6360聚酯丙烯酸酯、EM2204三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、EC6154B-80、EC6115J-80、EC6142H-80和EC6145-100；可从AkzoNobel得到的Actilane579和Actilane505；全部可从Bayer得到的RoskydalTPLS2110、RoskydalUAVPLS2266、RoskydalUAVPLS2380、RoskydalUAVPLS2381(XD042709)、RoskydalUAXP2416、DesmoluxU200、DesmoluxU500丙烯酸酯、DesmoluxU680H、DesmoluxXP2491、DesmoluxXP2513不饱和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、DesmoluxXP2738不饱和脂肪族脲基甲酸酯、DesmoluxP175D、RoskydalUATPLS2258、RoskydalUATPLS2265和RoskydalUAXP2430；全部可从Sartomer得到的CD406环己烷二甲醇二丙烯酸酯、CD420、CD611、CN965、CN966A80、CN966J75、CN981、CN991、CN2920、CN2282、CN985B88、CN2003B、2-EHA、CN307疏水性丙烯酸酯、CN308疏水性丙烯酸酯、疏水性丙烯酸酯、CN989脂肪族聚氨酯丙烯酸酯寡聚物、CN9007脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、CN9009脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、CN9011脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、CN9014疏水性聚氨酯丙烯酸酯、SR3392-苯氧乙基丙烯酸酯、SR531环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、SR540乙氧基化(4)双酚A二甲基丙烯酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在基材上制备耐磨层的方法，包括：将包括丙烯酸酯组分的可辐射固化组合物施加到基材的表面；并且用波长为100‑280nm的辐射源照射已经施加有所述组合物的所述基材，以形成耐磨层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.01.17 US 61/753,8101.一种用于在基材上制备耐磨层的方法，包括：将包括丙烯酸酯组分的可辐射固化组合物施加到基材的表面；并且用波长为100-280nm的辐射源照射已经施加有所述组合物的所述基材；其中施加有所述可辐射固化组合物的所述基材被照射足够时间和强度，以提供从0.1J/cm2到0.4J/cm2的总能量密度，从而形成耐磨层，其中，用于照射施加有所述组合物的基材的辐射源包括汞齐杀菌灯。2.根据权利要求1所述的方法，还包括在将所述组合物施加到所述基材上的步骤之前，预固化所述可辐射固化组合物的步骤。3.根据权利要求2所述的方法，其中所述预固化包括用波长为100-280nm的辐射源照射所述可辐射固化组合物。4.根据权利要求1所述的方法，还包括在照射所述组合物之前，加热所述基材到65℉至150℉的温度的步骤。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述组合物还包括0.1至25重量％的胺类增效剂。6.根据权利要求1所述的方法，其中所述组合物还包括磨料。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述基材在氮气层下被照射，所述氮气层的氮气流量为约40Nm3/小时。8.根据权利要求1所述的方法，其中在氧气浓度为每平方米材料表面50至1500ppm的环境中照射所述有涂层的基材。9.根据权利要求1所述的方法，其中在氧气浓度为每平方米材料表面75至100ppm的环境中照射所述有涂层的基材。10.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉里·W·莱宁格尔，田东，
申请(专利权)人：阿姆斯特郎世界工业公司，
类型：发明
国别省市：美国;US