硬面焊辊轮潜伏焊设备制造技术

一种硬面焊辊轮潜伏焊设备，包含一主机台、一横向轨道、至少一纵向轨道、一潜伏电焊装置、供被焊的一辊轮架设固定的一转动装置、一承接装置及一控制箱；只要将被焊辊轮藉由转动装置设有一夹具组夹固，再适度配合调整、操作各所述装置运作，将被焊辊轮外周缘上方潜伏电焊装置设置一焊接部以前进方式，使金属焊棒在原地转动的被焊辊轮外周缘潜伏焊处理以形成融熔的螺旋状焊道，而形成螺旋状焊道的同时将在金属焊棒上方以焊药覆盖在其表面，能使辊轮表面及更可以将已使用过表面耗损的辊轮表面达到强化及耐磨的目的，可以回收再生重复使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硬面焊辊轮潜伏焊设备，尤其涉及一种对辊轮表面达到强化、耐磨功效的潜伏焊设备。
技术介绍
焊接机为目前一般机械业者较为常用作为铁板等金属物品焊接用的焊接机。然而，在广泛用于造船及化工容器，建筑，制管及耐磨或耐蚀合金堆焊，桥梁，锅炉等焊接作业；然一般输送钢板的辊轮表面上难以供耐磨用，因此，在辊轮的表面增加焊道来强化结构，但因焊接上并未采用任何焊药，以致在其焊条熔成液状金属之际，即无悬浮液状焊药被覆，而会使该焊条熔化时所产生的极亮弧光，直接向外辐射出，以伤及操作者本身及于其附近的工作者或行人，更会产生例如一氧化碳之类有毒的气体，也将影响工作者及于其附近之人的身体健康，而焊接机使用的焊条不但会浪费，附着在焊道两旁的被焊物体表面，容易残留颗粒状铁珠粒斑点，影响被焊物体的表面美观甚巨。
技术实现思路
本专利技术所要解决现有辊轮的表面进行一般焊道处理难以产生强化结构的问题，仍有上述诸多缺失；爰此，本专利技术提供一种对辊轮表面达到强化、耐磨功效的硬面焊辊轮潜伏焊设备。为达前述专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种硬面焊辊轮潜伏焊设备，所述潜伏焊设备包含:一主机台，所述主机台为概呈矩形，主要为装置潜伏焊设备各机构的构件而设，所述主机台上方的后端设有一轨道以及一凸形轨道，所述主机台前端下方位置固定设置一座体；一横向轨道，所述横向轨道设在主机台上方前端可形成左右位移；至少一纵向轨道，所述纵向轨道在底端通过一凸接部与横向轨道连接可使纵向轨道做上下位移及与横向轨道同步做左右位移；一潜伏电焊装置，所述潜伏电焊装置包含一设在凸形轨道上方的金属焊棒筒，一与纵向轨道连接传动的移动部，一与移动部垂直连接的连接主体，以及一与连接主体连接的焊接部，所述焊接部具有一供焊药输送的漏斗，及延设在漏斗底部且供焊药流出的一焊药出口及与焊药出口相对的一焊棒出口，所述焊接部通过移动部与纵向轨道连接可使焊接部同步上下位移，以及通过纵向轨道与横向轨道连接可使焊接部同步左右位移，使金属焊棒筒内部设置一金属焊棒可抽拉至由焊接部的焊棒出口伸出；一转动装置，供被焊的一辊轮架设固定且可原地转动，所述转动装置包含间隔设置在座体上方两侧的二固定基座，分别设在所述该些固定基座上方的一第一转动轮组、一第二转动轮组，所述第一转动轮组、所述第二转动轮组分别具有二第一转动轮、二第二转动轮，及分别枢接所述该些第一转动轮、所述该些第二转动轮并供传动的一第一传动轴、一第二传动轴，所述该些第一转动轮、所述该些第二转动轮之间分别形成一第一间隙、一第二间隙，分别设在所述该些第一转动轮、所述该些第二转动轮且设置在所述该些第一间隙、所述该些第二间隙中的一第一转动基座、一第二转动基座，所述第一转动基座、所述第二转动基座分别具有一第一转动板、一第二转动板，其中所述第一转动板、所述第二转动板的外侧设有一第一固定凸块、一第二固定凸块，并在所述第二固定凸块外侧连接具有一电线组的一夹具组，供被焊辊轮的第一端与第二端分别锁固固定在第一转动板与第二转动板上，以及接设在第一转动轮组外侧的一带动组，以控制第一转动板做转动动作，则同时带动与第二转动板连接固定的被焊辊轮，一并做转动动作；设在被焊辊轮下方且可盛接焊药与过滤焊渣的一承接装置；以及一控制箱，所述控制箱与所述横向轨道、所述轨道的电线保护装置，并和所述纵向轨道、所述转动装置及所述带动组与所述夹具组外接的所述电线组形成电性连接。进一步地，本专利技术所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述主机台上方的后端设有一轨道以及一凸形轨道，所述轨道具有至少一槽道供与所述移动部形成电性连接的至少一电线保护装置设置，所述凸形轨道具有对应二凸形轨及供所述金属焊棒筒放置的一移动板，所述移动板底端具有多个滚轮可在所述该些凸形轨上方形成左右位移，所述主机台前端下方位置固定设置一座体。进一步地，本专利技术所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述焊接部具有供焊药输送的一漏斗，及延设在所述漏斗底部且供焊药流出的一焊药出口及与所述焊药出口相对的一焊棒出口，所述连接主体在远离一端处具有一连接部及一滚轮座，所述滚轮座上方设有一接管凸部，内部具有对应的二滚轮供所述金属焊棒滚拉拉伸用。进一步地，本专利技术所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述第一与所述第二转动轮组分别具有二第一转动轮、二第二转动轮，及分别枢接所述该些第一与所述该些第二转动轮并供传动的一第一传动轴、一第二传动轴，所述该些第一与所述该些第二转动轮之间分别形成一第一间隙、一第二间隙。进一步地，本专利技术所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述第一与所述第二转动基座分别设在所述该些第一与所述该些第二转动轮设置的所述该些第一与所述该些第二间隙中，并分别具有一第一转动板、一第二转动板，所述第一与所述第二转动板的外侧分别设有一第一固定凸块、一与所述夹具组连接的第二固定凸块，所述第一与所述第二转动板分别具有一第一轴孔、一第二轴孔，供被焊的一辊轮的第一端与第二端分别穿套。进一步地，本专利技术所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述夹具组利用一固定件螺接固定在所述第二固定凸块，所述夹具组内部设置一与所述第二固定凸块连接一体的连接板。进一步地，本专利技术所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述辊轮的外壁形成一螺旋前进方式潜伏焊处理的螺旋状焊道，而所述螺旋状焊道与所述螺旋状焊道之间互为重叠状。进一步地，本专利技术所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述螺旋状焊道为窄面或宽面。进一步地，本专利技术所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述第二转动基座外接一电线组，所述电线组与所述控制箱形成电性连接电焊使用。进一步地，本专利技术所述的硬面焊辊轮潜伏焊设备，其中，所述承接装置的所述收集部的上方具有一网体以过滤焊渣，所述收集部设有与所述承接凹槽相通且供过滤后焊渣排出的一槽道。依据上述主要特征，利用本专利技术一种硬面焊辊轮潜伏焊设备，只要将被焊辊轮以一夹具组夹固固定在一转动装置上，再适度配合调整、操作各所述装置运作，将被焊辊轮外周缘上方潜伏电焊装置设置一焊接部以前进方式，使金属焊棒在原地转动的被焊辊轮外周缘潜伏焊处理以形成融熔的螺旋状焊道，而形成螺旋状焊道的同时将在金属焊棒上方以焊药覆盖在其表面，能使辊轮表面及更可以将已使用过表面耗损的辊轮表面达到强化及耐磨的目的，可以回收再生重复使用。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。【附图说明】图1-1:为本专利技术硬面焊辊轮潜伏焊设备立体图(一)；图1-2:为本专利技术硬面焊辊轮潜伏焊设备立体图(二)；图1-3:为本专利技术硬面焊辊轮潜伏焊设备立体示意图；图2-1:为本专利技术潜伏焊设备的转动装置与带动组前视图；图2-2:为图2-1在A-A位置的剖视示意图；图2-3:为图2-1在B-B位置的首I]视不意图；图3:为本专利技术潜伏焊设备的转动装置与夹具组前视图；图4:为本专利技术潜伏焊设备与被焊辊轮的前视图；图5:为本专利技术潜伏焊设备的焊接部焊接作动示意图。其中，附图标记主机台.I轨道.11槽道.111凸形轨道.12当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬面焊辊轮潜伏焊设备，其特征在于，所述潜伏焊设备包括：一主机台；一横向轨道，所述横向轨道设在所述主机台上方前端形成左右位移；至少一纵向轨道，所述纵向轨道在底端通过一凸接部与所述横向轨道连接可使所述纵向轨道做上下位移及与所述横向轨道同步做左右位移；一潜伏电焊装置，所述潜伏电焊装置包含设在所述主机台上方后端且具有一金属焊棒的一金属焊棒筒、与所述纵向轨道垂直连接传动的一移动部、与所述移动部连接且供所述金属焊棒穿伸的一连接主体，以及一与所述连接主体连接的焊接部，其中所述连接主体一端的上方连接一焊药筒，所述焊药筒底端外接设一供焊药流出及与所述焊接部连接的管路，所述焊接部通过所述移动部与所述纵向轨道连接可使所述焊接部同步上下位移，以及通过所述纵向轨道与所述横向轨道连接可使所述焊接部同步左右位移；一转动装置，所述转动装置包含间隔设置在所述主机台前端的二固定基座、分别设在所述该些固定基座上方的一第一转动轮组与一第二转动轮组、分别设在所述第一与所述第二转动轮组中的一第一转动基座与一第二转动基座、设在所述第二转动基座外侧连接一可随着所述第二转动轮组转动的夹具组，以及接设在所述第一转动轮组外侧的一带动组，所述带动组具有一马达及一转动轮组，所述马达的一轴与所述转动轮组的一主动轴固定装置连接，及所述转动轮组的一从动轴藉由一链条与所述第一转动轮组传动连接，以控制所述第一转动基座做原地转动；一承接装置，所述承接装置设在所述转动装置的前端，所述承接装置具有一承接凹槽及在所述承接凹槽一侧边延设一收集部；一控制箱，所述控制箱与所述横向轨道、所述纵向轨道、所述转动装置及所述带动组形成电性连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永敏，林富男，
申请(专利权)人：杨永敏，林富男，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71