具有不变的安装角及外倾角的风扇叶片制造技术

本发明专利技术描述了一种风扇叶片，该叶片具有沿其径向长度基本上不变的安装角。在一个实施例中，风扇叶片具有沿其径向长度基本上不变的安装角和基本上不变的外倾角。在另一实施例中，叶片的每个翼剖面具有至少基本上相同的安装角或基本上相同的外倾角。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术通常涉及冷却风扇，并且具体地涉及用在冷却风扇中的 风扇叶片"i殳计。
技术介绍
根据理论和已知的文献记载，风扇叶片必须具有沿径向方向变 化的安装角以及外倾角4仑廓。已知的风扇叶片祐 没计为具有随半径 (如从毂至叶片顶端测得的)而增大的安装角，并且多数风扇叶片 ^^没计为具有随半径而减小的外倾角。
技术实现思路
才艮据本专利技术的用于任何风扇框架尺寸的风扇叶片均^皮设计为 具有沿径向坐标不变的安装角以及不变的外倾角。换言之，风扇叶 片的4黄截面形状沿其径向方向不发生改变。对于给定风扇尺寸以及 给定旋转速度，这种易于生产的叶片俘获了最大可能的流量，并且将噪声级降低几个分贝。由于成形简单因此该叶片易于制造；将叶 片材料注入铸模内且制成的叶片能够轻松地被取出。我们专利技术这种叶片以用于具有微小叶片高度的小型风扇。此想 法是，对于微小叶片来说，在径向切面之间进入气流无本质区别并 且该进入气流看作一个"整体"；因此我们为安装角和外倾角两者 选择单一的"平均"值。当我们测试小型风扇时，出乎意料地，它们运4亍得非常良好。随后我们将同样的想法应用于越来越大的风扇 叶片。发现对于所有的风扇叶片尺寸而言，才艮据本专利技术的风扇叶片 设计均改善了性能。附图说明图1A是根据本专利技术的风扇的叶轮部件的透视图。图1B是叶轮部件的俯视图，示出了本专利技术的风扇叶片的特征。图2示出了根据本专利技术而具体化的冷却风扇。图3示出了比较传统风扇叶片和本专利技术风扇叶片的性能的压力/流量图。图4示出了翼剖面的参数。具体实施方式图1A示出了根据本专利技术的叶轮部件，包括毂102以及围绕该 毂布置的风扇叶片104。才艮据本专利技术，风扇叶片104 4皮设计为具有 基本上不变的安装角和基本上不变的外倾角。在本专利技术的一个实施 例中，每个风扇叶片104均享有这种i殳计特^正。在其他实施例中， 少凄t而非全部的风扇叶片具有这种i殳计特4正。图IB更详细地示出了才艮据本专利技术的风扇叶片i殳计。图IB示出 了叶轮部件的俯视图。毂被示出了其旋转轴和^走转方向。风扇叶片 在其根部连接至毂。按照惯例，通过一系列横截面视图(被称作翼 剖面)描述风扇叶片。因此，在给出若干数量(N)翼剖面的情况 下，风扇叶片可以通过叠加翼剖面且在翼剖面之间内插凄t值来限 定。用于确定风扇叶片的翼剖面的数量取决于风扇叶片的尺寸和所 期望的精确度，其范围可以为五个剖面至上百个剖面。普通的技术 人员可以理解，每个翼剖面均沿叠加轴线从毂截取。每个翼剖面的特征在于如图4所示的参凄t。图4中示出的翼剖 面514沿径向线(叠加轴)从毂截取。风扇叶片的每个翼剖面514 具有前乡彖516、后乡彖518、上表面522、以及下表面524。翼剖面514 可以进一步由安装角526、外倾角528、弦线532、其弦长534、中弧线536、以及厚度538测量结果来限定。在现有技术的风扇中， 风扇叶片的安装角和外倾角两者从毂至叶片顶端均沿径向方向变化。在本专利技术的描述中，对于翼剖面来说它到毂的径向距离是确定 的。方便的参照点是从旋转轴测得的距离，如图1B中所示的。因此，根据本专利技术的风扇叶片的翼剖面，每个翼剖面具有与其 他翼剖面基本上相同的安装角，且每个翼剖面具有与其他翼剖面基 本上相同的外倾角。换言之，从风扇叶片的一个翼剖面到该同一风 扇叶片的另一翼剖面之间，安装角和外倾角基本上是不改变的。再 换另 一方式说明，风扇叶片的特征在于具有基本上恒定的叶片安装 角和基本上恒定的叶片外倾角。将叶片安装角(始终为单一值)选 择为俘获最大可能的流量，且将外倾角(始终为单一值)选择为有 效地产生压力。在本专利技术的另 一 实施例中，风扇叶片的特征至少是沿风扇叶片 的径向长度具有基本上不变的叶片安装角，然而外倾角可能改变。 换言之，根据本专利技术的风扇叶片的每个翼剖面具有与其他翼剖面基 本上相同的安装角。在本专利技术的又一实施例中，风扇叶片的特4正至少是沿风扇叶片 径向长度具有基本上不变的叶片外倾角，然而安装角可能改变。换 言之，根据本专利技术的风扇叶片的每个翼剖面具有与其他翼剖面基本 上相同的外倾角。披露了根据本专利技术的风扇叶片设计可用于小尺寸风扇(直径小 于60 mm )，中等尺寸风扇(直径在60 mm至120 mm之间)，以及 大尺寸风扇(直径大于120 mm )。图2示出了才艮据本专利技术的风扇。此图示出了叶4仑部件714，该 部件包括围绕毂716布置的多个风扇叶片718。风扇叶片718中的 至少一些为才艮据本专利技术成形。因此，对于至少一个风扇叶片718来 说，特征在于每个组成部分翼剖面的至少安装角基本上相同。在另 一实施例中，风扇叶片718的每个翼剖面的安装角基本上相同，且 该风扇叶片的每个翼剖面的外倾角基本上也相同。继续参照图2, /磁轭组件包括^磁轭件708以及安装在该》兹轭件 内的环形7Jc石兹体712。》兹辄件708包4舌轴710。》兹辄组^H皮固定在 毂716内。叶4仑和f兹扼组件可不同地称作，如风扇转子、转子组件、 或只称作转子。定子线圏704包括安装至安装^反702上的多个线圈 绕组，该安装板典型地为风扇壳体的底板。轴710被容纳于中心通 道706 (由虚线表示)内，该中心通道穿过定子线圏704的中心^皮 :没置。底板702支撑该轴并且提供了支撑面以允许该轴围绕由所述 轴限定的旋转轴旋转。可替换地，该轴可以:故支撑在安装于中心通 道内的4由^N"上。当适当地启动定子线圏时，风扇转子将^走转。气流方向4皮示出 为包括至少轴向进气气流和至少排气气流。严才各来说，所7>开的》兹 轭组件和定子线圈组合构成电机(在这种情况下为无刷直流电机)。 也可能为其他的电机构造。根据本专利技术的实施例，构成风扇叶片的翼剖面的外倾角和安装 角对于每个翼剖面来说基本上恒定。在本专利技术的其他实施例中，构成风扇叶片的翼剖面的外倾角和 安装角从一个翼剖面到下 一个翼剖面之间基本上不变。在本专利技术的另 一 实施例中，构成风扇叶片的翼剖面的外倾角和安装角的变化不超过5度。在本专利技术的其他实施例中，构成风扇叶片的翼剖面的外倾角基 本上保持恒定，而安装角的变化不超过5度。在本专利技术的其他实施例中，构成风扇叶片的翼剖面的安装角基 本上保持恒定，而外倾角的变化不超过5度。可以理解，并非风扇叶片的每个横截面均须满足上述公开的对 安装角和/或外倾角特性的要求。例如，风扇叶片的靠近才艮部以及靠 近叶片顶端的部分对风扇叶片性能的作用不显著。因此，风扇叶片 的这些部分可以具有改变的安装角和外倾角。图3是在给定速度(RPM-每分钟转数)下运转的给定尺寸的 风扇的流量-压力图，示出了以立方英尺/分钟(CFM)与压力(水 柱英寸数)的比值表示的气流。实线示出了传统风扇叶片设计的典 型的流量分布图。虚线示出了根据本专利技术:没计的风扇的典型分布 图。测试已经显示出在自由空气条件下(也就是气压为零)，根据 本专利技术的风扇叶片与传统风扇叶片相比，气流有显著的增加。如可以在曲线中的拐点处看出的，传统风扇叶片显现出零速状况。比较 起来，本专利技术的风扇叶片没有显现出这一状况。应该理解，在此描述的实例和实施例^f又用于i兌明性目的，并且可 对本领域技术人员提出进行各种更改和变化的建议，且这些更改和 变化都包括在本申请的精神和范围以及所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却风扇，包括：　叶轮，　所述叶轮包括毂构件以及围绕所述毂构件布置的多个风扇叶片，　至少一个所述风扇叶片包括翼剖面，其中，在所述翼剖面之间外倾角和安装角基本上恒定。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：优素福贾拉，约翰赫茨贝格尔，德斯蒙德里德尔，
申请(专利权)人：美蓓亚株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]