本发明专利技术公开了一种高导热绝缘高分子复合材料及其制备方法和用途，其特点是将0.1-10份六方氮化硼与50-1000份有机溶剂搅拌混合均匀，加入在功率为100-1000w的超声波清洗机中或者超声波细胞粉碎机中超声处理4-72h，得到混合液；再将上述混合液静置24-72h,过滤或旋蒸后，用丙酮清洗产物2-5次，即得到产率较高的氮化硼纳米片；然后将聚合物基体60～90份与六方氮化硼纳米片40～10份，加入在高速混料机中,于温度200-300℃，转速30-60rpm,混合5-10min，通过螺杆挤出机中挤出造粒；也可通过密炼成型，即得到高导热绝缘高分子复合材料。该高导热绝缘高分子复合材料在保持力学性能的同时，导热率大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
： 本专利技术涉及一种高导热绝缘高分子复合材料及其制备方法和用途，属于高分子复 合材料的制备领域，
技术介绍
： 随着科学技术的不断进步，电子元器件不断向轻薄短小化发展，工作频率不断增 大，产生的热量需要迅速散失，越来越多的场合需要使用到导热绝缘材料。 高分子材料由于其轻质、易加工和较高的机械性能等优点，应用广泛。但是，聚合 物导热系数仅为0.1-0. 5W/m . K，无法满足电子电子器件和元件的散热要求。目前制备高 导热绝缘聚合物材料常见方法是向聚合物基体添加高导热率的陶瓷类填料，如氮化硼、氧 化铝、碳化硅等。一般需要很高的填充量才能提高导热系数，但是会造成力学性能严重下 降。 氮化硼（h-BN)，有类似于石墨的层状结构，有白石墨之称，受到广泛的研宄。氮 化硼导热系数为300W/m . K，介电常数为4,具有良好的导热性能和绝缘性能，但通常由于 其在导热复合材料填充量很大造成力学性能下降，影响其使用性能。具有二维晶体形态的 氮化硼纳米片层（BNNS)，由于其优异的导热性能（1700-2000W/m . K)、绝缘性能、力学性能 及独特的纳米结构，在作为导热绝缘聚合物复合材料的导热填料有很好的前景，是近几年 来研宄的热点。 六方氮化硼纳米片的制备一直是限制其应用的难题。机械剥离法过程复杂，产率 极低；气相沉积法条件苛刻，操作过程毒性大，难以控制；传统的液相剥离法虽易于操作， 但产率极低，产物难以收集。上述方法均难以实现六方氮化硼纳米片的大规模生产，限制了 其在高导热绝缘聚合物复合材料领域的应用。本专利技术通过对六方氮化硼在特定溶剂特定功 率超声场中超声处理，成功制备了高浓度的六方氮化硼纳米片。并采用制备的六方氮化硼 纳米片，通过与聚合物基体熔融共混，成功制备了机械性能优良的高导热绝缘高分子复合 材料。
技术实现思路
： 本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种高导热绝缘高分子复合材料及 其制备方法和用途。其特点：第一目的是制备产率高、成本低、效果佳的纳米氮化硼；第二 目的是在未添加其他助剂的情况下，在较低六方氮化硼纳米片的填料填充下，制备了高导 热绝缘高分子复合材料。该高分子复合材料具有绝缘高导热率，同时具备较高的机械强度。 本专利技术的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量 份数。 高导热绝缘高分子复合材料的起始原料由以下组分制成： 聚合物基体 60~90份， 六方氮化硼纳米片 40~10份。 所述聚合物基体为尼龙6、尼龙66、聚苯硫醚、聚碳酸醋和聚酰亚胺中的至少一 种。 高导热绝缘高分子复合材料的制备方法包括以下步骤： 1)六方氮化硼纳米片的制备 (1)将0. 1~10份六方氮化硼与50~1000份溶剂搅拌混合均匀，加入在功率为 100~1000 w的超声波清洗机中或者超声波细胞粉碎机中超声处理4~72h，得到混合液； (2)将上述混合液静置24~72h，过滤或旋蒸后，用丙酮清洗产物2~5次，在温 度50~120°C真空烘箱中处理5~10h，即得到产率较高的六方氮化硼纳米片； 2)高导热绝缘高分子复合材料的制备 将聚合物基体60~90份与六方氮化硼纳米片40~10份，加入在高速混料机中， 于温度200~300°C，转速30~60rpm，混合5~lOmin，通过螺杆挤出机中挤出造粒；也可 在密炼机中成型，即得到高导热绝缘高分子复合材料。 所述溶剂为异丙醇、N-环己基吡咯烷酮、N-十二烷基吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠、 十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸苄酯、N-正辛基吡咯烷酮、N-异辛基吡咯烷酮和N-N-二甲基酰 胺中的至少一种。 所述螺杆挤出机为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和微型螺杆挤出机中的任一种。 所述高分子复合材料用于高导热绝缘材料
结构表征与性能测试： 1、形貌表征： (1)采用扫描电子显微镜（SEM，JSM-5900, JEOL，Tokyo, Japan)对氮化硼纳米片进 行微观形貌表征。详见图1所示。结果表明：大量边缘卷曲的层状纳米氮化硼； (2)采用扫描电子显微镜（SEM，JSM-5900, JEOL，Tokyo, Japan)对尼龙6 -纳米氮 化硼复合材料进行微观形貌表征。详见图2所示。结果表明：纳米氮化硼片层均匀分布于 尼龙6基体中。 2、热导率表征： 将制备的高导热复合材料热压成型制备4mm厚样条，成型温度为240°C，压力为 l〇MPa，采用热常数分析仪（Hot disk, TPS 2500, Sweden)对聚合物导热率进行测量。热导 率增长因子为133-948%，定义热导率增长因子为复合材料导热系数相对于纯PA6导热率 的增长率，详见图3所示。结果表明：纳米氮化硼的引入，复合材料的导热率有显著地提高。 3、力学性能表征： 按照国标GB/T1447进行力学性能测试。测试拉伸强度为55~60MPa，详见图4所 示，结果表明：氮化硼纳米片的引入，起到有效的增强作用，复合材料拉伸强度有小幅提高。 本专利技术具有以下优点： 1，将六方氮化硼在溶剂中经过200~500w超声处理，制备出高产率的六方氮化硼 纳米片，该方法具有操作简单，成本低廉，污染较小，可规模化大量生产。 2,本专利技术在较低六方氮化硼纳米片填料填充下，在未添加其他助剂的情况下，制 备了高导热绝缘高分子复合材料。即保证了复合材料的力学强度。【附图说明】 图I :为本专利技术实施例1的纳米氮化硼SEM图片。 图2 :为实施例1制备的尼龙6-纳米氮化硼复合材料的SEM图片。 图3 :为实施例1制备的尼龙6-纳米氮化硼复合材料及尼龙6-氮化硼复合材料 的热导率增加因子对比图片。 1、为尼龙6-氮化硼复合材料，2、为尼龙6-纳米氮化硼复合材料。 图4 :为实施例1制备的尼龙6-纳米氮化硼复合材料及尼龙6-氮化硼复合材料 拉伸强度对比图片。 1、为尼龙6-氮化硼复合材料，2、为尼龙6-纳米氮化硼复合材料。【具体实施方式】 以下通过实施例对本专利技术进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只能用 于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人 员可以根据上述本专利技术的内容做出一些非本质的改进和调整。 实施例1 1)六方氮化硼纳米片的制备 (1)将Ig六方氮化硼与500ml异丙醇搅拌混合，在异丙醇溶液中功率为200w的超 声波清洗机中超声处理6h得到混合液。 (2)将上述混合液在自然条件下静置48h，过滤除去异丙醇，并用丙酮清洗3次，在 温度90°C真空烘箱中处理9h，收集得到高产率的六方氮化硼纳米片。[004当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高导热绝缘高分子复合材料，其特征在于该高分子复合材料的起始原料由以下组分制成,按重量份计为：聚合物基体 60～90份，六方氮化硼纳米片 40～10份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹华维，李生钊，梁梅，陈洋，杨团团，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。