用于数控机床的多级液位检测装置制造方法及图纸

一种用于数控机床的多级液位检测装置，安装于数控机床的液压油箱或冷却水箱上，包括接线盒、液位浮球开关、可编程逻辑控制器和指示灯，其中，接线盒与液压油箱或冷却水箱连接，液位浮球开关为多浮球开关，连接于该接线盒的下端且置于液压油箱或冷却水箱内，包括高位浮球、低位浮球及其之间的若干个中间浮球，其检测箱内的液位并向可编程逻辑控制器分别输送最高液位、最低液位和中间液位的检测信号，指示灯为多级组合式指示灯，包括高位显示灯、低位显示灯及其之间的位置和数量与中间浮球相对应的若干个中间显示灯，其接收经可编程逻辑控制器处理后的显示信号并分别作出最高液位、最低液位和中间液位的可视光显示。本实用新型专利技术实现了液位的多级检测、多级显示和多级报警。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于数控机床的附属装置，具体涉及一种用于数控机床地坑内液压油箱或冷却水箱的多级液位检测装置，属于加工机床装备

技术介绍
液压油箱和冷却水箱是目前数控机床的液压系统和冷却系统上的重要组成部分，液压油和冷却水的缺失会造成数控机床不能正常工作，特别是液压系统的不正常甚至能导致数控机床的零部件严重损坏。为了保证油液和冷却水的供应充足，为了保证数控机床的正常运行，尽可能地降低设备的故障停台，有必要对油箱和水箱中液位的具体位置进行检测。数控机床的油箱或水箱一般设置于处于地面之下的地坑内，以扩大作业场地地面上的空间，但这给油箱或水箱液位的检测带来了困难。请参阅图1，现有的液位检测装置包括接线盒1、双浮球开关A和可编程逻辑控制器PLC，接线盒1通过螺纹部11与地坑内的油箱或水箱连接，双浮球开关A包括有两个浮球A1和A2，它们检测箱内液体的最高位和最低位，双浮球开关A的检测信号输送到可编程逻辑控制器PLC，再经过PLC的内部处理，给数控机床提供警示信号，在数控机床的操作面板上显示报警内容，从而通知操作者箱内的液位过低或过高了。但现有的检测装置存在如下缺点：1、只对箱内液位的最高位和最低位进行检测，当检测到液位到达最低位时机床操作面板方才显示报警信息，而此时箱体内的液体已经很少，因此不能保证机床正常运行所需的油量或水量；万一不能保证及时的补充，将对机床的正常运行带来阻碍，对生产任务的完成带来困难，而液压油严重缺乏时还会导致传动齿轮和轴承的寿命大幅缩短。2、数控机床的油箱或水箱一般都放在地坑内，而有的地坑比较小，箱体上用以观察液位的观察孔的具体位置和方向不便于观察，而在观察装置损坏的情况下，更是无法观察箱内液位。3、现有的检测装置只有在操作面板上出现报警信息操作者才能得知液位过低，此时就要进行数控机床的程序控制，将油泵的运转停止下来，这就直接影响了加工进度，若该情况发生在切削加工进程中，引起油泵停止，则会造成刀具或工件的损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有液位检测装置单一液位检测、警示功能不全、缺乏检测操作性、维保拆检不便等不足，提供一种用于数控机床的多级液位检测装置，实现液位的多级检测、多级显示和多级报警，达到增加装置可靠性、降低故障率、方便维修保养、提高维保效率和可视性等目的。为实现上述目的，本技术的技术解决方案如下：一种用于数控机床的多级液位检测装置，安装于数控机床地坑内的液压油箱或冷却水箱上，包括接线盒、液位浮球开关和可编程逻辑控制器，所述接线盒通过其螺纹部与地坑内的液压油箱或冷却水箱连接，所述液位浮球开关连接于该接线盒的下端且置于所述液压油箱或冷却水箱内，该液位浮球开关通过所述接线盒与所述可编程逻辑控制器进行电连接，其特征在于：所述多级液位检测装置还包括与所述可编程逻辑控制器进行电连接的指示灯；所述液位浮球开关为能够实现液位多级检测的多浮球开关，包括处于最高位的高位浮球、处于最低位的低位浮球和位于该高位浮球与低位浮球之间的依次排列的若干个中间浮球，该高位浮球、低位浮球和中间浮球检测所述液压油箱或冷却水箱内的液位并通过所述接线盒向所述可编程逻辑控制器分别输送最高液位、最低液位和中间液位的检测信号；所述指示灯为能够实现多级显示的多级组合式指示灯，包括处于最高位的高位显示灯、处于最低位的低位显示灯和位于该高位显示灯与低位显示灯之间的依次排列的位置和数量与所述若干个中间浮球相对应的若干个中间显示灯，该高位显示灯、低位显示灯和中间显示灯接收经所述可编程逻辑控制器处理后的显示信号并分别作出最高液位、最低液位和中间液位的可视光显示。进一步地，所述的可编程逻辑控制器包括有进行信号处理的CPU、接收所述液位浮球开关的检测信号的输入模块和输出所述显示信号的输出模块。进一步地，所述的显示信号为DC24V。进一步地，所述的中间浮球和中间显示灯的数量为2个。与传统的数控机床地坑内液压油箱或冷却水箱的液位检测装置相比较，本实用新型所述的用于数控机床的多级液位检测装置具有下列优点：A、本技术结构简单，体积小，制作方便，可利用数控机床的现有元器件，材料成本及制作成本低。B、本技术还能根据现场的要求做实时的调整。C、本技术的指示灯安装在机床上，位于地面以上，方便日常维护人员进行观察，大大提高了光源警示的可视性。D、本技术采用多浮球开关和多级组合式指示灯，实现了数控机床地坑内的液压油箱或冷却水箱液位的多级检测、多级显示和多级报警。附图说明图1是现有液位检测装置的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例来对本技术所述的用于数控机床的多级液位检测装置作进一步的详细说明，但不能因此而限制本技术的保护范围。本技术所述用于数控机床的多级液位检测装置能够实现液位的多级检测、多级显示和多级报警，安装于数控机床地坑内的液压油箱或冷却水箱上，有的地坑比较小，油箱或水箱的观察孔的位置和方向不便于观察液位高低。请参阅图2，图示用于数控机床的多级液位检测装置包括接线盒1、液位浮球开关B、可编程逻辑控制器PLC和指示灯2。所述接线盒1通过其螺纹部11与地坑内的液压油箱或冷却水箱连接。所述液位浮球开关B连接于所述接线盒1的下端，置于所述液压油箱或冷却水箱内，作为液位信号的检测装置，该液位浮球开关B通过所述接线盒1和电缆与所述可编程逻辑控制器PLC进行电连接。所述液位浮球开关B为能够实现液位多级检测的多浮球开关，其包括处于最高位的高位浮球B1、处于最低位的低位浮球B2和位于该高位浮球B1与低位浮球B2之间的若干个中间浮球；该中间浮球的数量可根据检测需求确定，本实施例中该中间浮球的数量为2个：第一中间浮球B3和第二中间浮球B4。该液位浮球开关B上的各浮球按照高位浮球B1、第一中间浮球B3、第二中间浮球B4和低位浮球B2的顺序自上而下地依次排列。各浮球检测所述液压油箱或冷却水箱内的液位，利用液压油的浮力推动浮球的运动，产生液位浮球开关B的通断触点的开关信号，并通过所述接线盒1向所述可编程逻辑控制器PLC输送液位的检测信号；所述高位浮球B1向所述可编程逻辑控制器PLC输送最高液位的检测信号，所述低位浮球B2向所述可编程逻辑控制器PLC输送最低液位的检测信号，所述第一中间浮球B3和第二中间浮球B4分别向所述可编程逻辑控制器PLC输送相应中间液位的检测信号。所述可编程逻辑控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于数控机床的多级液位检测装置，安装于数控机床地坑内的液压油箱或冷却水箱上，包括接线盒、液位浮球开关和可编程逻辑控制器，所述接线盒通过其螺纹部与地坑内的液压油箱或冷却水箱连接，所述液位浮球开关连接于该接线盒的下端且置于所述液压油箱或冷却水箱内，该液位浮球开关通过所述接线盒与所述可编程逻辑控制器进行电连接，其特征在于：所述多级液位检测装置还包括与所述可编程逻辑控制器进行电连接的指示灯；所述液位浮球开关为能够实现液位多级检测的多浮球开关，包括处于最高位的高位浮球、处于最低位的低位浮球和位于该高位浮球与低位浮球之间的依次排列的若干个中间浮球，该高位浮球、低位浮球和中间浮球检测所述液压油箱或冷却水箱内的液位并通过所述接线盒向所述可编程逻辑控制器分别输送最高液位、最低液位和中间液位的检测信号；所述指示灯为能够实现多级显示的多级组合式指示灯，包括处于最高位的高位显示灯、处于最低位的低位显示灯和位于该高位显示灯与低位显示灯之间的依次排列的位置和数量与所述若干个中间浮球相对应的若干个中间显示灯，该高位显示灯、低位显示灯和中间显示灯接收经所述可编程逻辑控制器处理后的显示信号并分别作出最高液位、最低液位和中间液位的可视光显示。...

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的多级液位检测装置，安装于数控机床地坑内的液压油箱
或冷却水箱上，包括接线盒、液位浮球开关和可编程逻辑控制器，所述接线盒通过
其螺纹部与地坑内的液压油箱或冷却水箱连接，所述液位浮球开关连接于该接线盒
的下端且置于所述液压油箱或冷却水箱内，该液位浮球开关通过所述接线盒与所述
可编程逻辑控制器进行电连接，其特征在于：所述多级液位检测装置还包括与所述
可编程逻辑控制器进行电连接的指示灯；所述液位浮球开关为能够实现液位多级检
测的多浮球开关，包括处于最高位的高位浮球、处于最低位的低位浮球和位于该高
位浮球与低位浮球之间的依次排列的若干个中间浮球，该高位浮球、低位浮球和中
间浮球检测所述液压油箱或冷却水箱内的液位并通过所述接线盒向所述可编程逻辑
控制器分别输送最高液位、最低液位和中间液位的检测信号；所述指示灯为能够实
...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢叶峰，杨建平，赵慧龙，
申请(专利权)人：上海中船三井造船柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31