一种送粉器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种等离子喷焊用的送粉器，包括：箱体，所述箱体上设置有一粉筒体，所述粉筒体内中央设置有一摆针，且该粉筒体的底部具有一漏嘴且所述漏嘴位于所述箱体内，所述箱体内设置有转盘和吸嘴，所述吸嘴位于所述转盘之上；所述转盘顶部围绕中心旋转轴设置有沟槽，所述沟槽在竖直方向上对准所述漏嘴和吸嘴。本实用新型专利技术结构简单、紧凑加工容易、体积小，大大减小了送粉器的整体体积，同时送粉连续、均匀，提高了熔覆层厚度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及等离子喷焊领域，具体涉及到一种送粉器。
技术介绍
等离子喷焊时利用氩气等离子弧作热源，采用粉末状合金作填充料将合金粉末堆焊于基体金属表面的一种新型表面加工技术，它可以使廉价的普通材料表面获得高合金材料所具有的特殊性能。由于等离子转移弧温度高，热量集中，作用工件时间短，故工件形成的熔层浅，基材对合金焊层冲淡率低，基体热影响区小，喷焊层为典型的冶金结合组织，结合强度高等特点，等离子喷焊已成为设备构件表面防磨、防腐等的一种重要加工手段。合金粉末由送粉器按需要量连续供给，借助送分气流(也用氩气)送入焊枪，并吹入电弧中。目前专门应用于该项技术的送粉设备有自重式送粉器、刮板式送粉器、螺杆式送粉器毛细管送粉器等。以上这些送粉器都有各自的特点，适合于不同的情况。刮板式送粉器因价格低廉、控制简单和粉量可调范围广等优点而被广泛应用。但现有的刮板式送粉器在输送细粉末(-200?+500目)时，由于细粉末的聚团和粘滞，而导致送粉不连续，送粉量不均匀，得到的熔覆层厚度不均匀，表面质量差，最终导致成型失败。
技术实现思路
为了应对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种结构简单的送粉器，包括:箱体，所述箱体上设置有一粉筒体，所述粉筒体具有一摆针，且该粉筒体的底部具有一漏嘴且位于所述箱体内，所述箱体内设置有转盘和吸嘴，所述吸嘴位于所述转盘之上;所述转盘顶部围绕所述中心旋转轴设置有沟槽，所述沟槽在竖直方向上对准所述粉筒体的漏嘴和吸嘴。上述的送粉器，其中，所述摆针的顶端固定设置在所述粉筒体内的顶部内壁上。上述的送粉器，其中，所述粉筒体包括平衡气管和调节阀。上述的送粉器，其中，所述沟槽包括大沟槽和设置在所述大沟槽底部的小沟槽。上述的送粉器，其中，所述中心旋转轴与一减速机的转子相连。上述的送粉器，其中，所述减速机还连接到一步进电动机。上述的送粉器，其中，所述粉筒体为上宽下窄的漏斗状筒体。上述的送粉器，其中，所述吸嘴包括心轴、弹簧、内嘴和导管；且所述吸嘴末端设置有一滚珠。本技术通过在粉筒体内设置一个摆针，利用该摆针可将粉筒体内的粉末均匀打散，进而通过粉筒体底部的漏嘴掉落至转盘上的沟槽中，经由转盘的转动将粉末输送至吸嘴下方，利用吸嘴将打散后的粉末吸出至激光加工区；进一步的，由于在转盘顶部设置图案的沟槽来限制吸嘴的内嘴的转动自由度，这能够提高吸嘴更加精准全面的吸取转盘上的粉末；同时本技术结构简单、紧凑加工容易、体积小，大大减小了送粉器的整体体积。【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为本技术提供的一种送粉器示意图；图2为本技术提供的一种送粉器的转盘俯视图；图3为本技术提供的一种送粉器的转盘侧视图。【具体实施方式】在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本技术的技术方案。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。参照图1所示，本技术提供了一种送粉器，包括:箱体1，箱体上设置有一粉筒体2，在粉筒体2具有一摆针3，可选的，摆针3的一端固定设置在粉筒体2内的顶部内壁中心处；同时该粉筒体2的底部具有一漏嘴且该漏嘴位于箱体I内，箱体内设置有转盘8和吸嘴4，吸嘴4位于转盘8之上；转盘8顶部围绕其中心的旋转轴设置有环状的沟槽，沟槽在竖直方向上对准吸嘴4以及粉筒体2的漏嘴，用于安放从漏嘴落下的粉末。在进行工作时，粉筒体2内的摆针3可在粉筒体2进行左右摆动，进而将粉筒体2内盛放的粉末打散并通过漏嘴掉落至转盘8上的沟槽中，之后经由转盘8的旋转，将打散后的粉末送至吸嘴4处，粉末在真空吸嘴4的作用下随着导管连续、均匀流出箱体，并送至激光加工区。本技术首先利用粉筒体2内的摆针将粉末打散，并通过转盘运输至吸嘴位置处，来实现将粉末传输至利用区域，结构简单，方便实用。同时需要说明的，在粉筒体2内设置一摆针仅仅是一种较佳的实施例，在其他一些实施例中，在粉筒体2内设置具有搅拌功能的其他器件亦能起到完全相同的技术效果，这对本技术的保护范围并不会造成影响。在本技术一可选的实施例中，粉筒体2还包括设置有平衡气管(图中未标示)和调节阀(图中未标示)，用于调节粉筒体2内的压强，避免造成生产事故。在本技术一可选的实施例中，参照图2和图3所示，上述的沟槽包括大沟槽1a和设置在大沟槽1a底部的小沟槽10b，同时沟槽分布可参照图2所示，通过这种图形设计，可通过调整吸嘴的位置和高度来吸取不同位置处的粉末，提高了吸取效率。在本技术一可选的实施例中，转盘4的中心与一减速机6的转子5相连。在本技术一可选的实施例中，减速机6还连接到一个步进电动机7。本专利技术提供的送粉器在输送细粉末时，能够实现均匀稳定的输送，使激光熔覆细粉末时，得到平整的表面，在实际应用中，我们可通过调节步进电动机7的转速来调节粉末的输送率。在本技术一可选的实施例中，粉筒体2为上宽下窄的漏斗状筒体，这种结构有利于粉筒体2内的金属粉末集中并均匀缓慢地通过漏嘴掉落至转盘8上表面的沟槽中。在本技术一可选的实施例中，吸嘴包括心轴、弹簧9、内嘴和导管，且吸嘴末端设置有一滚珠10。利用弹簧9将吸嘴4向下压在转盘8的顶部，同时在吸嘴底部设置的滚珠10，用点接触摩擦来替代面接触摩擦，避免了由于面接触摩擦而导致吸嘴下表面磨损过快从而导致出粉量变化，同时也保证了粉末的纯净度。应当注意的是，在转盘转动时应保证内嘴始终垂直于转盘，但由于存在摩擦力的影响，所以采用心轴来限制内嘴的在不同方向的移动和转动，并通过内嘴底部即其伸入到转盘内结构形状来限制内嘴的转动自由度。综上所述，由于本技术采用了如上技术方案，通过在粉筒体内设置一个摆针，利用该摆针可将粉筒体内的粉末均匀打散，进而通过粉筒体底部的漏嘴掉落至转盘上的沟槽中，经由转盘的转动将粉末输送至吸嘴下方，利用吸嘴将打散后的粉末吸出至激光加工区；进一步的，本技术由于在转盘顶部设置了图案的沟槽来限制吸嘴的内嘴的转动自由度，这能够提高吸嘴更加精准全面的吸取转盘上的粉末。本技术结构简单、紧凑加工容易、体积小，大大减小了送粉器的整体体积。以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送粉器，其特征在于，包括：箱体，所述箱体上设置有一粉筒体，所述粉筒体具有一摆针，且该粉筒体的底部具有一漏嘴且所述漏嘴位于所述箱体内，所述箱体内设置有转盘和吸嘴，所述吸嘴位于所述转盘之上；所述转盘顶部围绕中心旋转轴设置有沟槽，所述沟槽在竖直方向上对准所述漏嘴和吸嘴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少民，
申请(专利权)人：上海繁威工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31