柴油车催化剂混炼机的转子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种柴油车催化剂混炼机的转子，包括转轴、轴套和叶片；轴套套装在转轴上，并与转轴相对固定，叶片固定连接在轴套上，叶片为两侧厚度不同使叶片具有向一侧倾斜的倾斜面的长条形。本实用新型专利技术具有：设计合理、结构简单，能够减小运行阻力，并且破碎效果好，搅拌均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柴油车催化剂制作领域，特别涉及一种柴油车催化剂混炼机的转子。
技术介绍
随着科学技术的不断进步和人们环保意识的不断增强，柴油车催化剂被广泛的应用到柴油车上，以对柴油车的尾气进行净化。在柴油车催化剂的制作过程中，需要通过混炼机对柴油机催化剂物料进行破碎搅拌后再通过挤出机中制作成蜂窝状。蜂窝状柴油车催化剂因其壁厚非常薄(小于0.2mm)，对柴油车催化剂物料的水分、均匀性等性能指标要求比较苛刻，而转子作为混炼机的核心设备对以上特性起着决定性的作用。目前，柴油车催化剂混炼机的转子上的叶片均是采用长方体的形状，在使用过程中存在阻力较大，对柴油车催化剂物料的破碎效果不好，搅拌的均匀性差的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种柴油车催化剂混炼机的转子，能够减小运行阻力，而且破碎效果好，搅拌均匀。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种柴油车催化剂混炼机的转子，包括转轴、轴套和叶片；所述轴套套装在所述转轴上，并与所述转轴相对固定，所述叶片固定连接在所述轴套上，所述叶片为两侧厚度不同使所述叶片具有向一侧倾斜的倾斜面的长条形。较优地，所述轴套上设置安装孔，所述叶片的一端固定安装在所述安装孔内。较优地，所述叶片分为上部叶片和下部叶片；所述上部叶片安装在所述轴套的上部，并且倾斜面朝下，所述下部叶片安装在所述轴套的下部，并且倾斜面朝上。较优地，所述上部叶片和所述下部叶片在垂直于所述转轴轴线的平面上的投影形成角度。较优地，所述上部叶片至少为两层，所述至少两层上部叶片在垂直于所述转轴轴线的平面上的投影形成角度。较优地，每层所述上部叶片包括两个互成180°角的所述叶片。较优地，所述下部叶片至少为两层，所述至少两层上下部叶片在垂直于所述转轴轴线的平面上的投影形成角度。较优地，每层所述下部叶片包括两个互成180°角的所述叶片。较优地，所述轴套下端设置两个与混炼机的底板相适配的翻底叶片，两个所述翻底叶片以转轴的中线为中心呈中心对称。较优地，所述叶片表面通过耐磨焊条堆焊耐磨层。通过采用所述叶片为两侧厚度不同的长条状，使所述叶片具有向一侧倾斜的倾斜面。使得本技术具有:能够减小运行阻力，并且破碎效果好，搅拌均匀的优点。【附图说明】图1为本技术的柴油车催化剂的催化剂混炼机的转子一实施例结构示意图；图2为图1中叶片截面示意图；图3为图1中上部叶片示意图；图4为图1中下部叶片示意图。其中:1_转轴；2_轴套；3-叶片；31_倾斜面；4_翻底叶片。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、容易理解，以下结合附图及实施例对本技术的柴油车催化剂混炼机的转子进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一种柴油车催化剂混炼机的转子，包括转轴1、轴套2和叶片3 ;轴套2套装在转轴I上，叶片3固定连接在轴套2上，叶片3为两侧厚度不同的长条状，使叶片3具有向一侧倾斜的倾斜面31。该柴油车催化剂混炼机的转子在使用时安装在柴油车催化剂混炼机的内部转轴I与电动机传动连接，并在电动机的驱动下通过轴套2带动，叶片3旋转，从而对进入柴油车催化剂混炼机内部的物料进行破碎和搅拌。其中轴套2和转轴I之间可以通过键连接的方式相对固定，这样便于将轴套I相对于转轴2的拆卸或安装，给检修工作提供了便利。叶片3可以焊接在轴套2上，也可以采用可拆卸连接的方式固定连接在轴套2上，本实施例中采用，轴套2上设置安装孔(图未示出)，叶片3的一端固定安装在安装孔内，其中叶片3的固定方式可以采用固定销来固定，也可以采用卡接等能够便于叶片3相对于轴套2的拆卸或安装，是叶片3的更换工作变得更简单。如图2所示，叶片3为两侧厚度不同的长条状，使叶片3具有向一侧倾斜的倾斜面31，叶片3的截面成为楔形。叶片3在工作时，厚度较小的一端首先接触物料，这样能够减小物料对叶片3的阻力，从而使叶片3对物料的破碎效果更好，而叶片3具有向一侧倾斜的倾斜面31，能够使叶片3通过倾斜面31将物料向一侧挤压使物料能够得到充分的搅拌，提高了物料的均匀性。作为一种可实施方式，叶片3分为上部叶片和下部叶片，上部叶片安装在轴套2的上部，并且倾斜面3朝下，下部叶片安装在轴套2的下部，并且倾斜面3朝上。这样在对物料的破碎和搅拌过程中上部叶片和下部叶片能够将物料向中间部位挤压，使物料能够充分混合，并且保证均匀性。具体地，上部叶片和下部叶片在垂直于转轴轴线的平面上的投影形成角度。其中，上部叶片至少为两层，至少两层上部叶片在垂直于转轴轴线的平面上的投影形成角度，每层上部叶片包括两个互成180°角的叶片3。下部叶片至少为两层，至少两层上下部叶片在垂直于转轴轴线的平面上的投影形成角度。每层下部叶片包括两个互成180°角的叶片3。这样能够使各层叶片3能够均匀分布在轴套2的表面，避免了柴油车催化剂混炼机的转子在工作中出现偏重现象，同时还提高了对物料的破碎和搅拌效果。较优地，轴套2下端设置两个与混炼机的底板相适配的翻底叶片4，两个翻底叶片4以转轴的中线为中心呈中心对称。在工作时，翻底叶片4能够贴在混炼机的底板上旋转，从而对混炼机的底板上的物料进行破碎和搅拌，避免在混炼机内出现工作死角。作为一种可实施方式，叶片3表面通过耐磨焊条堆焊耐磨层。相对于现有技术中在叶片便面镶嵌耐磨层，本方案的耐磨层更加牢固耐磨，不会出现耐磨层脱落的现象，从而使叶片3更加耐用，延长了叶片3的使用寿命。以上实施例是本技术具有:能够减小运行阻力，并且破碎效果好，搅拌均匀的优点。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种柴油车催化剂混炼机的转子，其特征在于: 包括转轴、轴套和叶片； 所述轴套套装在所述转轴上，并与所述转轴相对固定，所述叶片固定连接在所述轴套上，所述叶片为两侧厚度不同使所述叶片具有向一侧倾斜的倾斜面的长条形。2.根据权利要求1所述的柴油车催化剂混炼机的转子，其特征在于: 所述轴套上设置安装孔，所述叶片的一端固定安装在所述安装孔内。3.根据权利要求1所述的柴油车催化剂混炼机的转子，其特征在于: 所述叶片分为上部叶片和下部叶片； 所述上部叶片安装在所述轴套的上部，并且倾斜面朝下，所述下部叶片安装在所述轴套的下部，并且倾斜面朝上。4.根据权利要求3所述的柴油车催化剂混炼机的转子，其特征在于: 所述上部叶片和所述下部叶片在垂直于所述转轴轴线的平面上的投影形成角度。5.根据权利要求4所述的柴油车催化剂混炼机的转子，其特征在于: 所述上部叶片至少为两层，所述至少两层上部叶片在垂直于所述转轴轴线的平面上的投影形成角度。6.根据权利要求5所述的柴油车催化剂混炼机的转子，其特征在于: 每层所述上部叶片包括两个互成180°角的所述叶片。7.根据权利要求4所述的柴油车催化剂混炼机的转子，其特征在于: 所述下部叶片至少为两层，所述至少两层上下部叶片在垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柴油车催化剂混炼机的转子，其特征在于：包括转轴、轴套和叶片；所述轴套套装在所述转轴上，并与所述转轴相对固定，所述叶片固定连接在所述轴套上，所述叶片为两侧厚度不同使所述叶片具有向一侧倾斜的倾斜面的长条形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，李可，韦积华，
申请(专利权)人：北京迪诺斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11