贴标机构制造技术

一种贴标机构，包括：吸标模块，其包括吸头、收容所述吸头的固定块、连通所述固定块的真空发生器以及连接所述固定块的第一传动件；所述吸头开设有若干穿孔；所述固定块开设有收容槽以及连通所述收容槽的通气孔，所述吸头收容于所述收容槽，所述真空发生器连通所述通气孔；贴标模块，其包括压轮、连接所述压轮的滑动件以及连接所述滑动件的第二传动件；所述滑动件设置有旋转位，所述压轮设置于所述旋转位。上述贴标机构，通过吸标模块和贴标模块的分步动作，实现了快速地吸附标签，并平整快速地将标签贴合在具有90度两垂面的产品上，节省资源，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴标机构，特别是涉及90度弯折贴标机构。
技术介绍
目前，大部分的贴标机构主要适用于平面的贴标。针对90度弯折、贴合两个面的标签，其贴合操作主要以人工贴合为主，比如封口贴等。市场上出现的贴标机构不能进行90度弯折产品的贴标签或者可能进行贴标签但步骤复杂繁琐，并且标贴效果不理想。因此，考虑到节省资源、降低人力成本、降低制作成本等因素，开发设计出针对于90度弯折的贴标机构显得尤为重要。
技术实现思路
基于此，有必要针对如何90度弯折贴合标签、如何平整地贴合标签、如何快速吸附标签、如何快速贴合标签的问题，提供一种90度弯折贴标机构。一种贴标机构，包括:吸标模块，其包括吸头、收容所述吸头的固定块、连通所述固定块的真空发生器以及连接所述固定块的第一传动件；所述吸头开设有若干穿孔；所述固定块开设有收容槽以及连通所述收容槽的通气孔，所述吸头收容于所述收容槽，所述真空发生器连通所述通气孔；贴标模块，其包括压轮、连接所述压轮的滑动件以及连接所述滑动件的第二传动件；所述滑动件设置有旋转位，所述压轮设置于所述旋转位。在其中一个实施例中，所述第一传动件包括:连接所述固定块的第一连接块、连接所述第一连接块的两个第一导柱、连接所述第一导柱的第一直线轴承、第一气缸以及第一基板；所述第一基板开设有若干第一安装孔，所述第一直线轴承和所述第一气缸与所述第一安装孔同轴并设置于所述第一基板上，并且，所述第一导柱和所述第一气缸穿设所述第一安装孔与所述第一连接块连接。在其中一个实施例中，所述第一基板开设有位于同一直线上的三个第一安装孔，两个所述第一导柱穿设位于两侧的两个所述第一安装孔与所述第一连接块的两端连接，所述第一气缸穿设位于中部的所述第一安装孔与所述第一连接块连接。在其中一个实施例中，所述滑动件包括:连接所述第二传动件的滑轨连接板、与所述滑轨连接板连接的线性滑轨、与所述线性滑轨连接的滑块以及对称设置于滑块两侧的压轮连接板；每一所述压轮连接板远离所述滑块的一端设置有所述旋转位，所述压轮的两端分别设置于所述旋转位。在其中一个实施例中，每一所述旋转位上设置有滚珠轴承，所述压轮两端分别设置在所述滚珠轴承上。在其中一个实施例中，所述第二传动件包括:连接所述滑轨连接板的第二连接块、连接所述第二连接块的两个第二导柱、连接所述第二导柱的第二直线轴承、第二气缸以及第二基板；所述第二基板开设有若干第二安装孔，所述第二直线轴承和所述第二气缸与所述第二安装孔同轴并设置于所述第二基板上，并且，所述第二导柱和所述第二气缸穿设所述第二安装孔与所述第二连接块连接。在其中一个实施例中，所述第二基板同一直线上开设有三个所述第二安装孔；两个所述第二导柱穿设位于两侧的两个所述第二安装孔与所述第二连接块的两端连接；所述第二气缸穿设位于中部的所述第二安装孔与所述第二连接块连接。在其中一个实施例中，还包括连接基板，所述真空发生器、所述第一传动件与所述第二传动件分别安装于所述连接基板。在其中一个实施例中，所述穿孔直径为1.5mm。在其中一个实施例中，所述吸头与所述压轮设置在同一直线上。上述贴标机构，通过吸标模块和贴标模块的分步动作，实现了快速地吸附标签，并平整快速地将标签贴合在具有相互垂直的两平面的产品上，节省资源，提高效率。上述贴标机构，通过分步动作并控制气缸气压，保证下压时吸头对产品的作用力降低，防止压坏产品，同时，压轮采用硅胶材质，在贴合标签时，产生轻微变形，保证标签贴合平整，不褶皱。【附图说明】图1为本技术一实施例贴标机构的立体结构示意图；图2为图1所示实施例的正视图；图3为图1所示实施例的爆炸图；图4a为图3所示吸头的正视图；图4b为图3所示吸头的侧视图；图5a为图3所示固定块的立体图；图5b为图3所示固定块的正视图；图6为图3所示压轮的立体图；图7为图3所示滑动件的立体图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1和图2，其分别为本技术一实施例贴标机构10的立体结构示意图和正视图，包括吸标模块100和贴标模块200。吸标模块100通过一连接基板300与贴标模块200连接。吸标模块，用于吸附待贴标签，并将所述标签下压到待贴产品的边缘位置处，使所述标签的第一部分贴合在所述产品的平面上，第二部分空置；贴标模块，用于将所述标签的所述第二部分压向并贴合在所述产品的一侧面上，所述侧面与所述平面呈90度角；例如，针对产品的贴标，吸标模块100用于吸附标签，并将标签下压到产品具有相互垂直的两平面的水平侧面上，使标签一部分贴合在产品上，另一部分悬空。贴标模块200用于将标签的悬空部分压向并贴合在所述产品的与所述平面呈90度角的侧面上，从而完成产品的贴标。从而，通过吸标模块100和贴标模块200的分步动作，实现了快速地将吸附标签，并平整快速地将标签贴合在具有相互垂直的两平面的产品上，实现弯折贴合效果，节省资源，提高效率。请参阅图3，其为图1所示实施例的爆炸图，吸标模块100包括吸头101、固定块102、真空发生器(图未示)、第一传动件110。吸头101收容于固定块102，固定块102连通真空发生器。真空发生器工作时，抽空固定块102内的空气，在大气压强的作用下，固定块102内的吸头101将标签吸附，并在第一传动件110的带动下将标签贴合到产品上。又如，所述贴标机构连接机械臂，通过机械臂控制所述贴标机构平移，例如平移到待贴标签上方。请一并参阅图4a和图4b，其分别为图3所示吸头101的正视图和侧视图，为了便于吸附标签，吸头101开设有若干穿孔103，采用质地较软的橡胶材料制成，使得吸头101在与标签接触时，接触表面产生轻微变形，保证了吸头101在吸附标签过程中不漏气，以方便快捷的将标签吸附并进行后续的贴标作业。吸头101的形状根据不同的标签有不同的设计。本实施例当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴标机构，其特征在于，包括：吸标模块，其包括吸头、收容所述吸头的固定块、连通所述固定块的真空发生器以及连接所述固定块的第一传动件；所述吸头开设有若干穿孔；所述固定块开设有收容槽以及连通所述收容槽的通气孔，所述吸头收容于所述收容槽，所述真空发生器连通所述通气孔；贴标模块，其包括压轮、连接所述压轮的滑动件以及连接所述滑动件的第二传动件；所述滑动件设置有旋转位，所述压轮设置于所述旋转位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，胡明，
申请(专利权)人：深圳市卓翼科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44