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一体成型的风扇轴座制造技术

技术编号:12073136 阅读:78 留言:0更新日期:2015-09-18 08:59
本实用新型专利技术是有关一种一体成型的风扇轴座,其一体成型而包括有筒状体与基座体,且于该筒状体内包设有轴套与弹扣片:一封盖,设在该连通口之中,其具有一内缘面与一外缘面,并使该内缘面与该弹扣片的底缘面间,形成一容置空间,且于该封盖的内缘面设有一贯穿至该外缘面的通气孔;借此,供一轴杆外端形成有颈缩槽与圆头体的扇轮安装,而让该轴杆穿设于该轴套与该弹扣片,并利用该弹扣片扣持于该颈缩槽将该轴杆定位。借此,用以解决现有技术组装扇轮程序复杂费时的问题,而具有组装扇轮程序简单省时的功效。此外本实用新型专利技术的一体成型构成更衍生具有噪音小、耐高温、且使用寿命长的功效。

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种一体成型的风扇轴座,尤指一种将用以承载扇轮轴杆的轴套与用以定位扇轮轴杆的弹扣片,直接包设于一体成型的风扇轴座内的设计。
技术介绍
如图1所示,一种现有的风扇轴座10,形成有一中空的轴筒11,而在安装扇轮20的前必须先于该轴筒11内设置一轴承12,然后将该扇轮20的轴杆21穿设于该轴承12,再借由装设扣环13而将该轴杆21予以定位;因此,将扇轮20安装于前述的风扇轴座10的程序,因必须先设置轴承12于该轴筒11内,再于该扇轮20的轴杆21穿设于该轴承12后,装设扣环13而将该轴杆21定位,致使该风扇轴座10组装扇轮20的程序较为复杂费时。次者,现有风扇轴座10内以轴承12作为转动构造,易造成噪音大、不耐高温、使用寿命降低等问题点,因此尚有改善空间。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一种一体成型的风扇轴座,其具有组装扇轮程序简单省时的功效;具有噪音小、耐高温、且使用寿命长的功效。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种一体成型的风扇轴座,包括:一风扇轴座,一体成型而包括有筒状体与基座体,且于该筒状体内包设有一轴套与一弹扣片;该基座体进一步相对该筒状体内部形成有一连通口 ;一封盖,设在该连通口之中,其具有一内缘面与一外缘面,并使该内缘面与该弹扣片的底缘面间,形成一容置空间,且于该封盖的内缘面设有一贯穿至该外缘面的通气孔;借此,供一轴杆外端形成有颈缩槽与圆头体的扇轮安装,而让该轴杆穿设于该轴套与该弹扣片,并利用该弹扣片扣持于该颈缩槽将该轴杆定位,并使该圆头体位于该容置空间内,且使该圆头体的底端接触在该封盖的内缘面。此外,依据前揭特征,该封盖与该圆头体的接触面设置有耐磨片,且于该封盖相对该筒状体内部形成有润滑油通气孔。又,该轴套以耐磨材料制成而外周缘形成有凸缘体。借助上揭技术特征,本技术一体成型的风扇轴座,解决现有技术组装扇轮程序复杂费时的问题,具有组装扇轮程序简单省时的功效;更衍生具有噪音小、耐高温、且使用寿命长的功效。本技术的有益效果是,其具有组装扇轮程序简单省时的功效;具有噪音小、耐高温、且使用寿命长的功效。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有风扇轴座组装扇轮后的结构剖视图。图2是本技术包设前的结构示意图。图3是本技术包设后的结构示意图。图4是本技术组装扇轮后的结构剖视图。图中标号说明:10风扇轴座11 轴筒12 轴承13 扣环20 扇轮21 轴杆30风扇轴座31筒状体32基座体321 连通口33 轴套331凸缘体34弹扣片35 封盖351耐磨片352通气孔353内缘面354外缘面36容置空间40 扇轮41 轴杆411颈缩槽412圆头体【具体实施方式】首先,请参阅图2?图4所示,本技术的风扇轴座30 —体成型而包括有筒状体31与基座体32,且于该筒状体31内包设有轴套33与弹扣片34 ;其中,该轴套33以耐磨材料制成而外周缘形成有增加包设稳固性的凸缘体331。此外,该基座体32进一步相对该筒状体31内部形成有连通口 321,而于该连通口321设置有一封盖35,并于该封盖35与该圆头体412的接触面设置有耐磨片351,其具有一内缘面353与一外缘面354,并使该内缘面353与该弹扣片34的底缘面间,形成一容置空间36,且于该封盖35的内缘面353设有一贯穿至该外缘面354的通气孔352。借此,供一轴杆41外端形成有颈缩槽411与圆头体412的扇轮40安装,而让该轴杆41穿设于该轴套33与该弹扣片34,并利用该弹扣片34扣持于该颈缩槽411将该轴杆41定位,并使该圆头体位于该容置空间36内,且使该圆头体412的底端接触在该封盖35的内缘面353。基于上述的构成,本技术是将用以承载该轴杆41的轴套33与用以定位该轴杆41的弹扣片34,直接包设于一体成型的风扇轴座30的筒状体31内,不必再逐一组装,该扇轮40即可直接进行安装,而具有组装扇轮程序简单省时的功效。再者,内缘面353与该弹扣片34的底缘面间,所形成的容置空间36,可功容纳润滑油,降低该轴杆41运转时的摩擦阻力,且该轴套33以耐磨的非金属材料所制成,如此一来,运用本技术一体成型的风扇轴座30构成与容置空间36的设计,具有相辅相乘的功效,使本技术除了组装便捷,同时也具有噪音小、耐高温、且使用寿命长的功效。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术作任何形式上的限制,凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。综上所述,本技术在结构设计、使用实用性及成本效益上,完全符合产业发展所需,且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造,具有新颖性、创造性、实用性,符合有关技术专利要件的规定,故依法提起申请。【主权项】1.一种一体成型的风扇轴座,其特征在于,包括: 一风扇轴座,一体成型而包括有筒状体与基座体,且于该筒状体内包设有一轴套与一弹扣片;该基座体进一步相对该筒状体内部形成有一连通口; 一封盖,设在该连通口之中,其具有一内缘面与一外缘面,并使该内缘面与该弹扣片的底缘面间,形成一容置空间,且于该封盖的内缘面设有一贯穿至该外缘面的通气孔;借此,供一轴杆外端形成有颈缩槽与圆头体的扇轮安装,而让该轴杆穿设于该轴套与该弹扣片,并利用该弹扣片扣持于该颈缩槽将该轴杆定位,并使该圆头体位于该容置空间内,且使该圆头体的底端接触在该封盖的内缘面。2.根据权利要求1所述的一体成型的风扇轴座,其特征在于,所述封盖与该圆头体的接触面设置有耐磨片,且于该封盖相对该筒状体内部形成有通气孔。3.根据权利要求1或2所述的一体成型的风扇轴座,其特征在于,所述轴套以耐磨材料制成而外周缘形成有凸缘体。【专利摘要】本技术是有关一种一体成型的风扇轴座,其一体成型而包括有筒状体与基座体,且于该筒状体内包设有轴套与弹扣片:一封盖,设在该连通口之中,其具有一内缘面与一外缘面,并使该内缘面与该弹扣片的底缘面间,形成一容置空间,且于该封盖的内缘面设有一贯穿至该外缘面的通气孔;借此,供一轴杆外端形成有颈缩槽与圆头体的扇轮安装,而让该轴杆穿设于该轴套与该弹扣片,并利用该弹扣片扣持于该颈缩槽将该轴杆定位。借此,用以解决现有技术组装扇轮程序复杂费时的问题,而具有组装扇轮程序简单省时的功效。此外本技术的一体成型构成更衍生具有噪音小、耐高温、且使用寿命长的功效。【IPC分类】F04D29/053, F04D29/32【公开号】CN204646784【申请号】CN201520139551【专利技术人】纪陈谚 【申请人】纪陈谚【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年3月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体成型的风扇轴座,其特征在于,包括:一风扇轴座,一体成型而包括有筒状体与基座体,且于该筒状体内包设有一轴套与一弹扣片;该基座体进一步相对该筒状体内部形成有一连通口;一封盖,设在该连通口之中,其具有一内缘面与一外缘面,并使该内缘面与该弹扣片的底缘面间,形成一容置空间,且于该封盖的内缘面设有一贯穿至该外缘面的通气孔;借此,供一轴杆外端形成有颈缩槽与圆头体的扇轮安装,而让该轴杆穿设于该轴套与该弹扣片,并利用该弹扣片扣持于该颈缩槽将该轴杆定位,并使该圆头体位于该容置空间内,且使该圆头体的底端接触在该封盖的内缘面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:纪陈谚
申请(专利权)人:纪陈谚
类型:新型
国别省市:中国台湾;71

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