断路器触头系统焊接装置，焊接装置包括相对应设置且可配合夹持定位母排的前电极和后电极，所述的前电极上可安装有母排、动触头组和软连接组。焊接装置还包括相对于前电极和后电极所在平面垂直设置的垂直电极，所述的垂直电极与母排的母排槽组对应设置可配合前电极和后电极将母排槽组与软连接组对应焊接。本实用新型专利技术提供一种操作过程简便、焊接质量稳定、自动化程度高的断路器触头系统焊接装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及触头焊接领域，特别是一种断路器触头系统焊接装置。
技术介绍
目前，断路器触头系统的焊接加工采用将母排和带有多个动触头的软连接组与简易夹具固定连接后，再进行手工多次焊接。但此种焊接方式不能够使软连接组与母排座端部的位置尺寸保持一致，易造成动触头的触点间烧损情况不同，从而导致触头系统工作不稳定，可靠性差。同时，简易夹具无法兼容多种规格的触头系统，造成夹具使用效率低从而影响触头系统的焊接加工效率。现有的断路器触头系统焊接装置采用上电极和下电极对应安装并对被压母排进行通电加热焊接，但此种焊接方式由于上下电极之间的间隔距离大对于厚度较大的母排易造成焊接导电线路过长，使得焊接热量沿母排损失掉，从而影响了焊接产品的质量降低了焊接产品的合格率。同时，由于母排端部具有多个母排槽，而现有的焊接电极需要经过多次重复焊接才能焊接加工完成，但多次焊接会导致每个母排槽的焊接效果不一致且焊接后由于焊接面不光滑需要整形和车洗处理，降低了产品的合格率，并且电极材质反复受到软化，使母排的两侧、上面和前面变形严重，多次焊接使电极表面容易产生变形和开裂，电极寿命缩短，更换电极频次大，焊接效率低，对电极消耗较大易造成电极脱落。采用上电极和下电极对应安装并对被压母排进行通电加热焊接的另一个缺点是，不能够将电极的承载电流合理有效均匀的分配到所需的母排槽两侧底边及每个母排槽中，不能保证母线槽底部及侧面的焊料和软连接端头均匀发热焊接，各个槽发热不一致，焊接状况差异大且连接强度低，导致焊接质量不稳定、质量一致性差。现有的断路器触头系统加工设备多为手工加工方式，无法实现母排及软连接组的自动上料、焊接、下料的过程，及无法实现一次焊接成型，造成了加工焊接效率较低，同时不能保证焊接产品的一致性降低了产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作过程简便、焊接质量稳定、自动化程度高的断路器触头系统焊接装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:一种断路器触头系统焊接装置，焊接装置包括相对应设置且可配合夹持定位母排的前电极2和后电极3，所述的前电极2上可安装有母排11、动触头组12和软连接组13。焊接装置还包括相对于前电极2和后电极3所在平面垂直设置的垂直电极4，所述的垂直电极4与母排11的母排槽组110对应设置可配合前电极2和后电极3将母排槽组110与软连接组13对应焊接。进一步，所述的前电极2上设有用于定位安装母排11、动触头组12及软连接组13的母排夹具5，所述的母排夹具5包括安装在前电极2的顶部用于安装动触头组12和软连接组13的定位夹具510，以及安装在前电极2与后电极3对应的一侧用于安装母排11的支撑夹具520，并且母排夹具5与前电极2之间设有绝缘板。进一步，所述的前电极2和后电极3相对应并排设置在电极座6上，其中前电极2安装在电极座6的滑板610上，所述滑板610的底部与电极座6上开设的滑槽601匹配连接，滑板610的两侧与电极座6上安装的限位板602接触连接，并且电极座6的一侧还安装有可与滑板610驱动连接的气缸603，所述的气缸603可驱动滑板610相对于电极座6滑动并带动前电极2向后电极3方向移动从而将母排11夹持定位。进一步，所述的前电极2包括相互连接的前电极头220和前电极座230，所述前电极头220的正面与后电极3对应设置，前电极头220的背面设有燕尾导轨223，所述的燕尾导轨223与前电极座230内的燕尾槽导轨副231匹配连接，前电极头220可相对于前电极座230上下滑动，并且前电极头220的底部设有缓冲弹簧222，前电极座230的两侧开设有用于将前电极2与前电极导电板固定的固定孔232。进一步，所述的前电极头220的正面垂直安装有设有用于固定安装母排11的定位销钉221，所述的定位销钉221与母排11上的销钉孔111对应设置。进一步，所述的垂直电极4包括固定在垂直电极座420上垂直电极头410，与所述的垂直电极座420与垂直电极导电板430固定连接，所述的垂直电极导电板430上开设有导电槽431和冷却水道432，并且垂直电极头410上设有U型槽411，所述的母排槽组110可伸入U型槽411内，垂直电极头410的两端开设有固定通孔413，所述的固定通孔413内安装有用于将垂直电极头410与垂直电极座420固定的螺钉414。进一步，焊接装置还包括与垂直电极4驱动连接的加压结构440，所述的加压结构440包括固定安装在支架442上的下压气缸441，所述的下压气缸441与绝缘安装板443驱动连接，所述的绝缘安装板443与垂直电极4的垂直电极导电板430固定连接，下压气缸441可驱动垂直电极导电板430下压移动从而带动垂直电极4的垂直电极头410压住母排槽组110进行通电加热焊接。进一步，所述的定位夹具510上开设有用于安装动触头组12的动触头安装槽511，所述动触头安装槽511的两侧分别设有可安装装配销钉的孔特征512，所述的装配销钉可用于将动触头组12定位安装在动触头安装槽511内，所述的孔特征512还旁设有用于取出动触头组12的缺口特征513，动触头安装槽511的前端与支撑夹具520相对应且设有用于分隔安装软连接组13的栅格特征514，动触头安装槽511的后端开设有用于调节定位夹具510与前电极2相对位置的调节轨515。进一步，所述的支撑夹具520包括相对应设置且可与母排11的侧壁相接触的支撑块521，支撑块521相对应的侧壁上分别设有与母排11的侧壁相匹配的斜面特征522以及可用于支撑母排11底部安装的母排底座113的支撑台阶523。进一步，所述U型槽411的宽度与母排槽组110的长度相等，U型槽411的深度与母排槽组110的高度相等，并且U型槽411内还设有可与母排槽组110的每个母排槽112逐一对应设置的长方条电极412。本技术的断路器触头系统焊接装置通过前电极和后电极，实现了母排与焊接装置的简便安装，使焊接操作过程简便从而提高了生产效率。此外，通过垂直电极、前电极和后电极的配合焊接，实现了一次成型焊接产品并保证产品的一致性和合格率，同时提高了焊接装置的自动化程度。【附图说明】图1是本技术的触头系统的一种实施例的结构示意图；图2是本技术的焊接装置结构示意图；图3是本技术的焊接装置的部分结构示意图；图4是本技术的前电极和母排夹具的安装结构示意图；图5是本技术的前电极的结构示意图；图6是本技术的垂直电极的一种实施例的结构示意图；图7是本技术的垂直电极的另一种实施例的结构示意图；图8是本技术的U型结构垂直电极头的结构图；图9是本技术的U型结构垂直电极头的一种实施例的结构图；图10是技术的加压结构的结构示意图；图11是本技术的定位夹具的结构示意图；图12是本技术的支撑夹具的一种实施例的结构示意图；图13是本实当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种断路器触头系统焊接装置，其特征在于：焊接装置包括相对应设置且可配合夹持定位母排的前电极(2)和后电极(3)，所述的前电极(2)上可安装有母排(11)、动触头组(12)和软连接组(13)；焊接装置还包括相对于前电极(2)和后电极(3)所在平面垂直设置的垂直电极(4)，所述的垂直电极(4)与母排(11)的母排槽组(110)对应设置可配合前电极(2)和后电极(3)将母排槽组(110)与软连接组(13)对应焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄和平，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。