一种用烟珠制备卷烟的方法技术

本发明专利技术公开了一种用烟珠制备卷烟的方法，它是先将卷烟烟叶粉粹成细粉，然后加入粘合剂制成软材，并用挤出-滚圆法制成烟珠，再将烟珠压制成烟棒，最后将烟棒包卷烟纸，接滤嘴，按常规方法制成卷烟。所制得的卷烟形式新颖，能带给消费者全新的体验，卷烟配方均匀，保障了卷烟抽吸品质的稳定性，同时还延长了卷烟的燃烧时间，增加抽吸口数，使消费者获得的满足感更强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于卷烟
，具体涉及一种新型卷烟的制备方法。
技术介绍
目前卷烟大部分是以烟丝接包卷烟纸和滤嘴制备而成，该技术已经成熟，生产的 速度也很快，是国内外制备卷烟的通用方法。 由于烟叶的品种、产地、等级、年份的不同，抽吸的口感差异非常大，因此为保障产 品卷烟的风格特征稳定，每个规格的成品卷烟的叶组配方一般会有几十种烟叶规格混合而 成，而一支烟的烟丝不过几十根，且形状、长短不一，很难在搀兑混合工艺中混合均匀，难以 保证配方中要求的各种烟丝都均匀地分布在每支卷烟中，因此就不可避免地无法保证每支 烟的烟丝配方是完全一致的，导致每支烟的品质稳定性会有一定波动。 另外，现有的卷烟抽吸时间短，通常只能抽吸几口，如何在保证评吸质量的基础上 尽可能延长抽吸时间也是业界努力的目标。 由于粉末混合比烟丝混合更加容易实现均匀性，若能把叶组配方的各个规格的烟 叶磨成粉，然后再混合并制成卷烟，就有可能提高卷烟品质的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能提高卷烟品质稳定性和延长卷烟抽吸时间的卷烟制 备方法。 为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案： ，它包括以下步骤： 1)将卷烟烟叶粉粹成细粉，按细粉重量的0. 1-1 %取粘合剂，用水溶解后加入到 上述细粉中，搅拌均匀制成软材，然后将软材上挤出-滚圆机，先通过挤出机挤成细长的条 状，然后通过滚圆机滚圆，干燥后得到粒径范围为0. 5-4_，堆密度为I. 2-1. 8g/ml的烟珠； 2)向烟珠中加入0. 1-1 %的胶粉，混合均匀后装入模具并通入110_150°C的蒸汽， 同时施加〇. 5-2Kg/cm2的压力，将烟珠压制成烟棒； 3)将烟棒包卷烟纸，接滤嘴，按常规方法制成卷烟。 优选地，所述细粉的粒径为60-100目。为改善卷烟的燃烧性并使烟珠容易成型， 将细粉的粒径控制在60-100目更加合适。细粉粒径过大，会造成烟珠体密度过小，从而使 卷烟的吸阻太小，燃烧太快；反之，若细粉粒径过小，则会造成烟珠体密度过大，从而使卷烟 吸阻增加，燃烧太慢或不充分，影响评吸。最佳的细粉粒径为80目。 优选地，所述粘合剂为聚维酮、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素 中的一种或多种。采用这些粘合剂不仅便于烟珠成型且不影响评吸质量。 优选地，为便于烟棒成型且不影响评吸质量，选择明胶或卡拉胶或黄原胶作为胶 粉。 优选地，所述烟珠的粒径范围为0. 8-1. 5mm，堆密度为I. 4-1. 6g/ml。烟珠的粒径 和堆密度对卷烟的质量有至关重要的影响，会直接影响卷烟的吸阻、燃烧性和评吸。烟珠的 粒径太小或堆密度过大会造成烟棒的密度增加，从而使吸阻增加，燃烧性变差；反之，若烟 珠的粒径太大或堆密度过小，则会造成烟棒密度降低，从而使吸阻下降，燃烧太快。 可通过调节挤出机的压力、速度和滚圆机的频率、转速控制烟珠的堆密度，这是本 领域技术人员都能掌握的常规技术。 优选地，步骤2)中所述的压力为1-1. 5Kg/cm2。压制烟棒的压力也会影响卷烟的 吸阻、燃烧性和评吸，因此，步骤2)中的压力控制在1-1. 5Kg/cm2最为合适。 优选地，步骤1)中所述的干燥是在温度为60~80°C条件下干燥4~6小时。烟 珠干燥的温度和时间会影响烟珠的含水率和烟草的吸味。 本专利技术的有益效果是： 1.卷烟形式新颖，不再是常规的烟丝，而是由烟珠压制而成的烟棒，从而能带给消 费者全新的体验。 2.卷烟配方均勾，很好地解决了烟丝卷制配方混合不均匀的问题，保障了卷烟抽 吸品质的稳定性。 3.本专利技术通过调节烟珠的粒径、堆密度以及烟棒的密度，可在保障吸阻、燃烧性的 前提下延长卷烟的燃烧时间，增加抽吸口数，使消费者获得的满足感更强。 4.本专利技术制备的卷烟评吸协调性较好，劲头足，无干燥感。【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术进行详细地说明。 实施例1 一种卷烟的制备方法，它包括以下步骤： 1)将IKg卷烟烟叶粉粹成80目细粉（指能通过80目筛网的细粉），取5g羟丙基 甲基纤维素，用400ml水溶解后加入到上述细粉中，搅拌均匀并制成软材，然后将软材上挤 出-滚圆机，先通过挤出机挤成细长的条状，然后通过滚圆机滚圆，上流化床进行干燥后得 到粒径范围为0. 8-1. 5mm，堆密度为I. 5g/ml的烟珠； 2)向烟珠中按重量加入0. 5 %的卡拉胶粉，混合均匀后装入模具并通入120°C的 蒸汽，同时施加I. 2Kg/cm2的压力，将烟珠压制成烟棒； 3)将烟棒包水松纸，接滤嘴，按常规方法制成卷烟。 实施例2 一种卷烟的制备方法，它包括以下步骤： 1)将IKg卷烟烟叶粉粹成60目细粉（指能通过60目筛网的细粉），取Sg聚维 酮，用500ml水溶解后加入到上述细粉中，搅拌均匀并制成软材，然后将软材上挤出-滚圆 机，先通过挤出机挤成细长的条状，然后通过滚圆机滚圆，上流化床进行干燥后得到粒径范 围为l-2mm，堆密度为I. 6g/ml的烟珠； 2)向烟珠中按重量加入1%的黄原胶粉，混合均匀后装入模具并通入140°C的蒸 汽，同时施加lKg/cm2的压力，将烟珠压制成烟棒； 3)将烟棒包水松纸，接滤嘴，按常规方法制成卷烟。 实施例3 -种卷烟的制备方法，它包括以下步骤： 1)将IKg卷烟烟叶粉粹成100目细粉，取IOg羧甲基纤维素，用400ml水溶解后加 入到上述细粉中，搅拌均匀并制成软材，然后将软材上挤出_滚圆机，先通过挤出机挤成细 长的条状，然后通过滚圆机滚圆，上流化床进行干燥后得到粒径范围为〇. 5-1. 2_，堆密度 为I. 8g/ml的烟珠； 2)向烟珠中加入0.2%的明胶粉，混合均匀后装入模具并通入110°C的蒸汽，同时 施加I. 5Kg/cm2的压力，将烟珠压制成烟棒； 3)将烟棒包水松纸，接滤嘴，按常规方法制成卷烟。 实施例4 一种卷烟的制备方法，它包括以下步骤： 1)将IKg卷烟烟叶粉粹成80目细粉，取2g羟丙基纤维素，用500ml水溶解后加 入到上述细粉中，搅拌均匀并制成软材，然后将软材上挤出_滚圆机，先通过挤出机挤成细 长的条状，然后通过滚圆机滚圆，上流化床进行干燥后得到粒径范围为2. 5-4_，堆密度为 I. 2g/ml的烟珠； 2)向烟珠中加入0. 1 %的卡拉胶粉，混合均匀后装入模具并通入150°C的蒸汽，同 时施加2Kg/cm2的压力，将烟珠压制成烟棒； 3)将烟棒包水松纸，接滤嘴，按常规方法制成卷烟。 实施例5 一种卷烟的制备方法，它包括以下步骤： 1)将IKg卷烟烟叶粉粹成60目细粉，取Ig羟丙基纤维素，用600ml水溶解后加 入到上述细粉中，搅拌均匀并制成软材，然后将软材上挤出_滚圆机，先通过挤出机挤成 细长的条状，然后通过滚圆机滚圆，上流化床进行干燥后得到粒径范围为2-3_，堆密度为 I. 4g/ml的烟珠； 2)向烟珠中加入0. 8%的卡拉胶粉，混合均匀后装入模具并通入130°C的蒸汽，同 时施加0. 5Kg/cm2的压力，将烟珠压制成烟棒； 3)将烟棒包水松纸，接滤嘴，按常规方法制成卷烟。 效果试验： 对实施例1-5制成的卷烟与采用相同的烟叶和普通方法制成的卷烟进行检测，结 果见表1。 表1实施例1-5的检测结果 从以上结果可以得出，本专利技术制备的卷烟吸阻略高于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用烟珠制备卷烟的方法，其特征在于包括以下步骤：1)将卷烟烟叶粉粹成细粉，按细粉重量的0.1‑1％取粘合剂，用水溶解后加入到上述细粉中，搅拌均匀制成软材，然后将软材上挤出‑滚圆机，先通过挤出机挤成细长的条状，然后通过滚圆机滚圆，干燥后得到粒径范围为0.5‑4mm，堆密度为1.2‑1.8g/ml的烟珠；2)向烟珠中加入0.1‑1％的胶粉，混合均匀后装入模具并通入110‑150℃的蒸汽，同时施加0.5‑2Kg/cm2的压力，将烟珠压制成烟棒；3)将烟棒包卷烟纸，接滤嘴，按常规方法制成卷烟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭艳，刘冰，柯炜昌，陈义坤，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，武汉市黄鹤楼科技园有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42