一种含硼的含铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法技术

一种含硼的含铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法，按以下步骤进行：（1）准备含铬型钒钛磁铁矿粉和普通铁矿粉作为原料；（2）加水混合均匀；然后焖料；再制成生球；（3）选取粒径在9~14mm的部分烘干；（4）先升温至900±5℃开始氧化焙烧，然后以4~6℃/min的速度升温至1275±5℃，在1275±5℃保温至少20min，完成氧化焙烧，随炉降温后空冷。本发明专利技术的方法通过生球焙烧获得的氧化球团中有镁铝尖晶石等物质生成，从而使氧化球团的抗压强度提高到2500N以上，有效提高球团矿的质量和产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿物加工
，特别涉及。
技术介绍
含铬型钒钛磁铁矿含有较高的钒、钛、铬成分，综合利用价值极高；目前可对其进行大规模工业化应用的流程是高炉一转炉流程。在我国现阶段，球团矿占高炉入炉炉料的比例在20-30%左右，高炉冶炼含铬型钒钛磁铁矿也不例外，甚至达到40%。因此，生产具有高产质量的含铬型钒钛球团矿就具有举足轻重的作用。现有技术中，含铬型钒钛磁铁矿球团普遍存在抗压强度达不到高炉生产工艺要求的问题，最终影响产品的质量和产量。
技术实现思路
针对现有含铬型钒钛磁铁矿氧化球团抗压强度存在的上述问题，本专利技术提供，通过在矿粉中添加三氧化二硼，再经焖料-造球-焙烧，制成抗压强度高的球团。本专利技术的含硼的含铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法按以下步骤进行: 1、准备含铬型钒钛磁铁矿粉和普通铁矿粉作为原料，准备三氧化二硼作为添加剂；含铬型钒钛磁铁矿粉占原料总重量的20~40% ;三氧化二硼为原料总重量的0.3-3% ; 2、将原料和添加剂加水混合均匀，加入的水占原料和添加剂总重量的7~9%;然后焖料35~45min，使原料中的水分均匀；再采用造球盘加水制成生球，控制生球中水的重量含量为8-10%； 3、选取生球中粒径在9~14mm的部分，在105±5°C条件下烘干至少5h； 4、将烘干后的生球进行氧化焙烧，氧化焙烧步骤为:先升温至900±5°C开始氧化焙烧，然后以4~6°C /min的速度升温至1275±5°C，在1275±5°C保温至少20min，完成氧化焙烧，随炉降温至900±5°C后空冷至常温，获得含硼的含铬型钒钛磁铁矿球团。上述的含铬型钒钛磁铁矿粉中粒度200目以下的部分占总重量的30%以上，普通铁矿粉中粒度200目以下的部分占总重量的80%以上，三氧化二硼中粒度200目以下的部分占总重量的40%以上。上述方法中，步骤2中制生球过程中造球盘转速为17~19r/min。上述方法中，步骤3中选取生球中粒径在9~14mm的部分后，剩余的部分返回步骤2重新进行造球。上述方法中，步骤4中升温至900±5°C时控制升温速度在10±5°C /min。上述的含硼的含铬型钒钛磁铁矿球团的抗压强度在2500N以上。 本专利技术的方法通过在矿粉中加入三氧化二硼，通过生球焙烧获得的氧化球团中有镁铝尖晶石等物质生成，从而使氧化球团的抗压强度提高到2500N以上，达到高炉生产的要求，很好的解决了含铬型钒钛磁铁矿氧化球团抗压强度达不到高炉生产工艺要求的问题，有效提高球团矿的质量和产量。【具体实施方式】本专利技术实施例中选用的含铬型钒钛磁铁矿粉的TFe在62~63%，主要成分按重量百分比含 FeO 27-28%, CaO 0.2-0.3%, S12 2-3%, MgO 0.6-0.9%, Al2O3 3-5%, T12 4-6%, V2O51-1.2%，Cr2O3 0.5-0.6%，S 彡 0.16%，P 彡 0.02%。本专利技术实施例中选用的普通铁矿粉的TFe在65~69%，主要成分按重量百分比含 FeO 23-28%, CaO 0.1-0.2%，S12 4-9%, MgO 0.1-0.3%，Al2O3 0.05-0.4%，S 彡 0.1%，P 彡 0.02%o本专利技术实施例中采用的三氧化二硼为市购产品，纯度为多98%ο本专利技术实施例中采用的抗压强度测试设备为电子万能试验机。本专利技术实施例中采用的含铬型钒钛磁铁矿粉中粒度200目以下的部分占总重量的30%以上，普通铁矿粉中粒度200目以下的部分占总重量的80%以上，三氧化二硼中粒度200目以下的部分占总重量的40%以上。本专利技术实施例中的焖料是指将加水后的物料用塑料袋或塑料纸覆盖。实施例1 准备含铬型钒钛磁铁矿粉和普通铁矿粉作为原料，准备三氧化二硼作为添加剂；含铬型钒钛磁铁矿粉占原料总重量的20% ;三氧化二硼为原料总重量的0.3% ; 将原料和添加剂加水混合均匀，加入的水占原料和添加剂总重量的7% ;然后焖料35min，使原料中的水分均匀；再采用造球盘加水制成生球，控制生球中水的重量含量为8% ； 选取生球中粒径在9~14mm的部分，在105±5°C条件下烘干5h;剩余的部分返回上一个步骤重新进行造球； 将烘干后的生球进行氧化焙烧，氧化焙烧步骤为:先控制升温速度在10±5°C /min，升温至900±5°C开始氧化焙烧，然后以6°C /min的速度升温至1275±5°C，在1275±5°C保温35min，完成氧化焙烧，随炉降温至900±5°C后空冷至常温，获得含硼的含铬型钒钛磁铁矿球团；抗压强度2648N。实施例2 方法同实施例1，不同点在于: (1)含铬型钒钛磁铁矿粉占原料总重量的30%;三氧化二硼为原料总重量的1% ; (2)将原料和添加剂加水混合均匀，加入的水占原料和添加剂总重量的8%;焖料40min ;制成生球时控制生球中水的重量含量为9% ； (3)选取生球中粒径在9~14mm的部分，在105±5°C条件下烘干6h； (4)以5°C /min 的速度升温至 1275±5°C，在 1275±5°C保温 30min ； 含硼的含铬型钒钛磁铁矿球团；抗压强度3749N。实施例3 方法同实施例1，不同点在于: (I)含铬型钒钛磁铁矿粉占原料总重量的35% ;三氧化二硼为原料总重量的2% ; (2)将原料和添加剂加水混合均匀，加入的水占原料和添加剂总重量的8%;焖料40min ;制成生球时控制生球中水的重量含量为9% ； (3)选取生球中粒径在9~14mm的部分，在105±5°C条件下烘干7h； (4)以5°C /min 的速度升温至 1275±5°C，在 1275±5°C保温 25min ； 含硼的含铬型钒钛磁铁矿球团；抗压强度4813N。实施例4 方法同实施例1，不同点在于: (1)含铬型钒钛磁铁矿粉占原料总重量的40%;三氧化二硼为原料总重量的3% ; (2)将原料和添加剂加水混合均匀，加入的水占原料和添加剂总重量的9%;焖料45min ;制成生球时控制生球中水的重量含量为10% ； (3)选取生球中粒径在9~14mm的部分，在105±5°C条件下烘干8h； (4)以4°C /min 的速度升温至 1275±5°C，在 1275±5°C保温 20min ； 含硼的含铬型钒钛磁铁矿球团；抗压强度5636N。【主权项】1.，其特征在于按以下步骤进行: (1)准备含铬型钒钛磁铁矿粉和普通铁矿粉作为原料，准备三氧化二硼作为添加剂；含铬型钒钛磁铁矿粉占原料总重量的20~40% ;三氧化二硼为原料总重量的0.3-3% ; (2)将原料和添加剂加水混合均匀，加入的水占原料和添加剂总重量的7~9%;然后焖料35~45min，使原料中的水分均匀；再采用造球盘加水制成生球，控制生球中水的重量含量为8~10% ； (3)选取生球中粒径在9~14mm的部分，在105±5°C条件下烘干至少5h； (4)将烘干后的生球进行氧化焙烧，氧化焙烧步骤为:先升温至900±5°C开始氧化焙烧，然后以4~6°C /min的速度升温至1275±5°C，在1275±5°C保温至少20min，完成氧化焙烧，随炉降温至900±5°C后空冷至常温，获得含硼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硼的含铬型钒钛磁铁矿球团的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）准备含铬型钒钛磁铁矿粉和普通铁矿粉作为原料，准备三氧化二硼作为添加剂；含铬型钒钛磁铁矿粉占原料总重量的20~40%；三氧化二硼为原料总重量的0.3~3%；（2）将原料和添加剂加水混合均匀，加入的水占原料和添加剂总重量的7~9%；然后焖料35~45min，使原料中的水分均匀；再采用造球盘加水制成生球，控制生球中水的重量含量为8~10%；（3）选取生球中粒径在9~14mm的部分，在105±5℃条件下烘干至少5h；（4）将烘干后的生球进行氧化焙烧，氧化焙烧步骤为：先升温至900±5℃开始氧化焙烧，然后以4~6℃/min 的速度升温至1275±5℃，在1275±5℃保温至少20min，完成氧化焙烧，随炉降温至900±5℃后空冷至常温，获得含硼的含铬型钒钛磁铁矿球团。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛向欣，程功金，姜涛，段培宁，刘建兴，张勇，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21