一种拉幅定型机上结构改进的冷风机制造技术

一种拉幅定型机上结构改进的冷风机，包括风箱，风箱的上端成型有上出风口通道和下出风口通道，下出风口通道下方的风箱内固定有隔板，隔板分隔风箱成上风室和下风室，上风室和下风室内分别固定连接有上风机和下风机，上风机和下风机的叶轮之间安置有通风管道，隔板的下端固定在通风管道上，进风通道的上端固定连接在通风管道上并与通风管道相连通，进风通道的内壁上从上到下依次固定连接有汽水分离器和冷凝器，进风通道的下端固定连接风箱的底板上并与风箱外界相连通。它在冷风机内的进风通道上增设冷凝器和汽水分离器，从而通过风机驱动进入上、下进风通道的风为降温后的冷风，从而提高布料的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及拉幅定型机的
，更具体地说涉及一种拉幅定型机上结构改进的冷风机。
技术介绍
:现有拉幅定型机在布料经过热风定型后，要经过一个冷风区对布料进行吹冷，在冷风区布置有冷风机，现有的冷风机分上下二个出风口，在上下二个出风口对布料吹出冷风时，二个出风口的风量和进风口的风量是不能调节的，造成对不同品质的布料冷风成型效果不同，同时现有的冷风机通过自然风进行冷却，其部分布料要求具有较快的冷却速度，而自然风无法达到冷却效果。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种拉幅定型机上结构改进的冷风机，其在冷风机内增设冷凝器，实现冷风对布料进行冷却，从而提高冷却效果，同时设有汽水分离器，能够避免潮湿的冷风影响布料的质量。本技术的技术解决措施如下:一种拉幅定型机上结构改进的冷风机，包括风箱，风箱的上端成型有上出风口通道和下出风口通道，下出风口通道下方的风箱内固定有隔板，隔板分隔风箱成上风室和下风室，上风室和下风室内分别固定连接有上风机和下风机，上风机和下风机的叶轮之间安置有通风管道，隔板的下端固定在通风管道上，进风通道的上端固定连接在通风管道上并与通风管道相连通，进风通道的内壁上从上到下依次固定连接有汽水分离器和冷凝器，进风通道的下端固定连接风箱的底板上并与风箱外界相连通。所述的通风管道为横向的矩形通道，通风管道的两端的出口分别朝向上风机和下风机的叶轮。所述进风通道由倒置的漏斗形集风部、竖直部和喇叭口形的进风部组成，汽水分离器和冷凝器固定在进风通道竖直部的内壁上。所述的汽水分离器包括壳体，壳体的上下端面上成型有通风孔，壳体的内腔内固定有若干排分离管组，壳体下端的侧壁上成型有分离管组相连通的漏水孔，漏水孔处的壳体上固定连通风箱外部的排水管，所述分离管组上侧的壳体内固定连接有过滤网板。所述的冷凝器由集液管、口琴管和散热带组成，散热带焊接在口琴管之间，口琴管的两端固定连接在集液管上，集液管通过管道与风箱外部的压缩机相连接。本技术的有益效果在于:它在冷风机内的进风通道上增设冷凝器和汽水分离器，从而通过风机驱动进入上、下进风通道的风为降温后的冷风，从而提高布料的冷却效率，同时其又能阻止风机吹出后的风为潮湿的风，对布料的质量产生影响。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。图中:1、风箱；11、上出风口通道；12、下出风口通道；13、上风室；14、下风室；2、隔板；3、上风机；4、下风机；5、进风通道；51、集风部；52、竖直部；53、进风部；6、汽水分离器；61、壳体；611、通风孔；62、分离管组；621、漏水孔；63、过滤网板；7、冷凝器；71、集液管；72、散热带；73、口琴管；8、通风通道。【具体实施方式】:实施例:见图1、2所示，一种拉幅定型机上结构改进的冷风机，包括风箱1，风箱I的上端成型有上出风口通道11和下出风口通道12，下出风口通道12下方的风箱I内固定有隔板2，隔板2分隔风箱I成上风室13和下风室14，上风室13和下风室14内分别固定连接有上风机3和下风机4，上风机3和下风机4的叶轮之间安置有通风管道8，隔板2的下端固定在通风管道8上，进风通道5的上端固定连接在通风管道8上并与通风管道8相连通，进风通道5的内壁上从上到下依次固定连接有汽水分离器6和冷凝器7，进风通道5的下端固定连接风箱I的底板上并与风箱I外界相连通。所述的通风管道8为横向的矩形通道，通风管道8的两端的出口分别朝向上风机3和下风机4的叶轮。所述进风通道5由倒置的漏斗形集风部51、竖直部52和喇叭口形的进风部53组成，汽水分离器6和冷凝器7固定在进风通道5竖直部52的内壁上。所述的汽水分离器6包括壳体61，壳体61的上下端面上成型有通风孔611，壳体61的内腔内固定有若干排分离管组62，壳体61下端的侧壁上成型有分离管组62相连通的漏水孔621，漏水孔621处的壳体61上固定连通风箱I外部的排水管，所述分离管组62上侧的壳体61内固定连接有过滤网板63。所述的冷凝器7由集液管71、口琴管73和散热带72组成，散热带72焊接在口琴管73之间，口琴管73的两端固定连接在集液管71上，集液管71通过管道与风箱I外部的压缩机相连接。工作原理:本技术为拉幅定型机定型后冷却的冷风机，其在冷风机的进风通道5上安装有冷凝器7和汽水分离器6，上风机3和下风机4运转，从进风通道5内吸风，从而外界的自然风依次经过冷凝器7和汽水分离器6，自然风经过冷凝器7降温并带有一点水汽，然后经过汽水分离器6剥离水汽，带水汽的冷风撞击在汽水分离器6的分离管组62上，其水汽凝结在分离管组62上并通过漏水孔621排出，从而由上风机3和下风机4运转吹出的风为降温后并剥离水汽的冷风，能够提高了布料的冷却效率，缩短冷却时间。【主权项】1.一种拉幅定型机上结构改进的冷风机，包括风箱(1)，风箱(I)的上端成型有上出风口通道(11)和下出风口通道(12)，下出风口通道(12)下方的风箱⑴内固定有隔板(2)，隔板⑵分隔风箱⑴成上风室(13)和下风室(14)，上风室(13)和下风室(14)内分别固定连接有上风机(3)和下风机(4)，其特征在于:上风机(3)和下风机(4)的叶轮之间安置有通风管道(8)，隔板(2)的下端固定在通风管道(8)上，进风通道(5)的上端固定连接在通风管道(8)上并与通风管道(8)相连通，进风通道(5)的内壁上从上到下依次固定连接有汽水分离器(6)和冷凝器(7)，进风通道(5)的下端固定连接风箱(I)的底板上并与风箱(I)外界相连通。2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机上结构改进的冷风机，其特征在于:所述的通风管道(8)为横向的矩形通道，通风管道(8)的两端的出口分别朝向上风机(3)和下风机⑷的叶轮。3.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机上结构改进的冷风机，其特征在于:所述进风通道(5)由倒置的漏斗形集风部(51)、竖直部(52)和喇叭口形的进风部(53)组成，汽水分离器(6)和冷凝器(7)固定在进风通道(5)竖直部(52)的内壁上。4.根据权利要求1或3所述的一种拉幅定型机上结构改进的冷风机，其特征在于:所述的汽水分离器(6)包括壳体(61)，壳体￠1)的上下端面上成型有通风孔￠11)，壳体(61)的内腔内固定有若干排分离管组(62)，壳体￠1)下端的侧壁上成型有分离管组(62)相连通的漏水孔￠21)，漏水孔(621)处的壳体￠1)上固定连通风箱(I)外部的排水管，所述分离管组￠2)上侧的壳体￠1)内固定连接有过滤网板(63)。5.根据权利要求1或3所述的一种拉幅定型机上结构改进的冷风机，其特征在于:所述的冷凝器(7)由集液管(71)、口琴管(73)和散热带(72)组成，散热带(72)焊接在口琴管(73)之间，口琴管(73)的两端固定连接在集液管(71)上，集液管(71)通过管道与风箱(I)外部的压缩机相连接。【专利摘要】一种拉幅定型机上结构改进的冷风机，包括风箱，风箱的上端成型有上出风口通道和下出风口通道，下出风口通道下方的风箱内固定有隔板，隔板分隔风箱成上风室和下风室，上风室和下风室内分别固定连接有上风机和下风机，上风机和下风机的叶轮之间安置有通风管道，隔板的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉幅定型机上结构改进的冷风机，包括风箱(1)，风箱(1)的上端成型有上出风口通道(11)和下出风口通道(12)，下出风口通道(12)下方的风箱(1)内固定有隔板(2)，隔板(2)分隔风箱(1)成上风室(13)和下风室(14)，上风室(13)和下风室(14)内分别固定连接有上风机(3)和下风机(4)，其特征在于：上风机(3)和下风机(4)的叶轮之间安置有通风管道(8)，隔板(2)的下端固定在通风管道(8)上，进风通道(5)的上端固定连接在通风管道(8)上并与通风管道(8)相连通，进风通道(5)的内壁上从上到下依次固定连接有汽水分离器(6)和冷凝器(7)，进风通道(5)的下端固定连接风箱(1)的底板上并与风箱(1)外界相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少军，
申请(专利权)人：浙江远信印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33