一种带钢轧机接轴轴端制造技术

一种带钢轧机接轴轴端，其结构包括轴端本体，所述轴端本体一端与轧机主传动轴相配合，另一端设有轴套；所述轴套的端面上设有一个止口，轴套侧壁的外表面上设有两个环形卡槽；所述止口处设有与其相配合的挡圈，所述挡圈的厚度与止口的深度一致，挡圈上均匀分布有沉孔。本发明专利技术可用于轧机工作辊的轴头装配，结构合理、便于拆卸、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带钢轧机部件，具体地说是一种带钢轧机接轴轴端。
技术介绍
板带热轧厂轧机主传动轴的轴头与接轴轴端相配合，传统接轴轴端没有定位装置，结构强度低，在外力作用下容易发生位移，会导致不便于拆卸、使用寿命短等问题，为了提高轧制的稳定性，延长轧辊的使用寿命，目前需要一种新的接轴轴端与轧机工作辊进行配合。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带钢轧机接轴轴端，该接轴轴端适用于轧机工作辊的装配合使用要求，同时便于拆卸、使用寿命长。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种带钢轧机接轴轴端，包括轴端本体，所述轴端本体一端与轧机主传动轴相配合，另一端设有轴套；所述轴套的端面上设有一个止口，轴套侧壁的外表面上设有两个环形卡槽；所述止口处设有与其相配合的挡圈，所述挡圈的厚度与止口的深度一致，挡圈上均匀分布有沉孔。进一步的技术方案为:所述止口的深度为30mm。止口深度设为30mm适用于轧机工作辊的装配和使用要求。进一步的技术方案为:所述卡槽的深度为30mm，卡槽的宽度为50mm。设置卡槽能够使得轴端定位准确，避免了轴端在外力作用下发生位移，便于拆卸。进一步的技术方案为:所述卡槽两侧面的顶端分别设有长度为2mm、角度为45°的倒角。设置倒角便于卡槽与其他部件的装配。为了在保证固定效果的前提下保证挡圈的强度，进一步的技术方案为:所述挡圈上沉孔的数量为十六个，沉孔的直径为35mm，沉孔的深度为20mm。进一步的技术方案为:所述挡圈上还设有两个螺钉孔，两个所述的螺钉孔对称分布。螺钉孔处安装螺钉起到定位作用。进一步的技术方案为:两个所述的卡槽并列排列，前部的卡槽距离所述轴套的端面130mm，后部的卡槽距离前部的卡槽100mm。卡槽设置在特定的位置，与轴套液压夹紧装置相对应，避免发生轴向位移。进一步的技术方案为:所述轴端本体外圆直径为700mm，所述止口的直径为580mmo进一步的技术方案为:所述挡圈和止口的结合面上涂有厌氧胶。厌氧胶起到固定和防松的作用。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:1、设有止口和卡槽，止口的深度为30mm，卡槽的宽度为50mm，适应轧机工作辊的装配和使用要求，设置卡槽能够将轴端定位准确，卡槽设置在特定的位置，能够与轴套液压夹紧装置相对应，避免轴端发生轴向位移，便于轴端从工作辊上拆卸；2、设置有挡圈，挡圈可承受剧烈的振动和冲击载荷，用于轴端的定位和固定，防止工作辊轴向窜动，提高轧制的稳定性，延长轧辊使用寿命，挡圈上设置沉孔和螺钉孔，加强了挡圈的固定，提高了挡圈的强度；3、沉孔在挡圈上均布有16个，螺钉孔设置有2个，保证挡圈的强度能够满足使用要求；4、由于在轴端的挡圈上设置定位的沉头螺栓和螺钉，整体结构强度更高，接轴轴端的使用寿命更长。【附图说明】图1为本专利技术实施例轴端本体的结构示意图；图2为本专利技术实施例挡圈的结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本专利技术实施例轴端本体、挡圈以及轧机主传动轴装配后的结构示意图；图中:I轴端本体，2轴套，21止口，22卡槽，3挡圈，31沉孔，32螺钉孔，4干乳机主传动轴。【具体实施方式】下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步的描述:如图1-4所示。本专利技术的一种带钢轧机接轴轴端，包括轴端本体1，所述轴端本体I 一端与轧机主传动轴4相配合，另一端设有轴套2 ;所述轴套2的端面上设有一个止口 21，轴套2侧壁的外表面上设有两个环形卡槽22 ;所述止口 21处设有与其相配合的挡圈3，所述挡圈3的厚度与止口 21的深度一致，挡圈3上均匀分布有沉孔31。所述止口 21的深度为30mm。止口 21深度设为30mm适用于轧机工作辊的装配和使用要求。所述卡槽22的深度为30mm，卡槽22的宽度为50mm。设置卡槽22能够使得轴端定位准确，避免了轴端在外力作用下发生位移，便于拆卸。所述卡槽22两侧面的顶端分别设有长度为2mm、角度为45°的倒角。设置倒角便于卡槽22与其他部件的装配。所述挡圈3上沉孔31的数量为十六个，沉孔31的直径为35mm，沉孔31的深度为20mmo所述挡圈3上还设有两个螺钉孔32，两个所述的螺钉孔32对称分布。两个所述的卡槽22并列排列，前部的卡槽距离所述轴套2的端面130mm，后部的卡槽距离前部的卡槽100mm。卡槽22设置在特定的位置，与轴套液压夹紧装置相对应，避免发生轴向位移。所述轴端本体I外圆直径为700mm，所述止口 21的直径为580mm。所述挡圈3和止口 21的结合面上涂有厌氧胶。装配时，轴端本体I 一端与轧机主传动轴4配合，另一端与轧机工作辊配合，轴端本体I与轧机主传动轴4配合的螺纹部分涂乐泰262胶水，乐泰262胶水以及上述挡圈3和止口 21结合面上的厌氧胶均起到固定和防松的作用，规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的力矩紧固。本专利技术可用于轧机工作辊的轴头装配，结构合理、便于拆卸、使用寿命长。本专利技术的“前”、“后”均是为了便于描述而采用的相对位置，不能理解为绝对位置构成对本专利技术的限制。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不是本专利技术的全部实施例，不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本专利技术的创新特点，在此不再赘述。【主权项】1.一种带钢轧机接轴轴端，包括轴端本体，其特征是，所述轴端本体一端与轧机主传动轴相配合，另一端设有轴套；所述轴套的端面上设有一个止口，轴套侧壁的外表面上设有两个环形卡槽；所述止口处设有与其相配合的挡圈，所述挡圈的厚度与止口的深度一致，挡圈上均匀分布有沉孔。2.根据权利要求1所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，所述止口的深度为30mm。3.根据权利要求2所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，所述卡槽的深度为30mm，卡槽的宽度为50mm。4.根据权利要求3所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，所述卡槽两侧面的顶端分别设有长度为2mm、角度为45°的倒角。5.根据权利要求4所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，所述挡圈上沉孔的数量为十六个，沉孔的直径为35mm，沉孔的深度为20mm。6.根据权利要求5所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，所述挡圈上还设有两个螺钉孔，两个所述的螺钉孔对称分布。7.根据权利要求6所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，两个所述的卡槽并列排列，前部的卡槽距离所述轴套的端面130mm，后部的卡槽距离前部的卡槽100mm。8.根据权利要求7所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，所述轴端本体外圆直径为700mm，所述止口的直径为580mm。9.根据权利要求1-8中的任意一项所述的一种带钢轧机接轴轴端，其特征是，所述挡圈和止口的结合面上涂有厌氧胶。【专利摘要】一种带钢轧机接轴轴端，其结构包括轴端本体，所述轴端本体一端与轧机主传动轴相配合，另一端设有轴套；所述轴套的端面上设有一个止口，轴套侧壁的外表面上设有两个环形卡槽；所述止口处设有与其相配合的挡圈，所述挡圈的厚度与止口的深度一致，挡圈上均匀分布有沉孔。本专利技术可用于轧机工作辊的轴头装配，结构合理、便于拆卸、使用寿命长。【IPC分类】B21B35/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢轧机接轴轴端，包括轴端本体，其特征是，所述轴端本体一端与轧机主传动轴相配合，另一端设有轴套；所述轴套的端面上设有一个止口，轴套侧壁的外表面上设有两个环形卡槽；所述止口处设有与其相配合的挡圈，所述挡圈的厚度与止口的深度一致，挡圈上均匀分布有沉孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李清强，孙清泉，胡小江，凤成龙，王振南，赵文承，赵海峰，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37