一种高速分料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速分料机构，包括：分料器本体，由不锈钢外壳以及铝底板构成；放料槽，设置在所述分料器本体的后端；调节架，设置在所述分料器本体上，在所述调节架上固定有两个挡料板，所述挡料板置于所述放料槽内，用以限位物料；传送带，设置在所述分料器本体上；搓纸分料器，设置在所述传送带的上方，包括分料压轮和数显装置，所述分料压轮与传送带配合分料并将分离后的物料输送到所述分料器本体的前端；超声波重张检测器，设在所述分料器本体的末端。本实用新的结构合理，能够精确的检测经过搓纸分料后的纸张是否重叠，保证出料的物料均为单张。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分料设备
，尤其是涉及一种高速分料机构。
技术介绍
目前，市场上的分料结构一般适用皮带的摩擦分页或吸盘吸附分页，效率低下，且经常出现没有分页或一次分2张以上纸张的情况，准确率不高，造成浪费，并且生产效率低下。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，在于提供一种高速分料机构。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种高速分料机构，包括:分料器本体，由不锈钢外壳以及铝底板构成，以实现对整机的支撑；放料槽，设置在所述分料器本体的后端，用以存放物料；调节架，设置在所述分料器本体上，在所述调节架上固定有两个挡料板，所述挡料板置于所述放料槽内，用以限位物料，两个所述挡料板之间的间距可以通过设置在所述调节架两侧的调节螺栓进行调节；传送带，设置在所述分料器本体上，用以传输所述放料槽内的物料；搓纸分料器，设置在所述传送带的上方，包括分料压轮和数显装置，所述分料压轮与传送带配合分料并将分离后的物料输送到所述分料器本体的前端，所述数显装置以实现对物料数据的记录及显示；超声波重张检测器，设在所述分料器本体的末端，用以检测分离后的物料是否重置。作为优选的技术方案，在所述放料槽内设有后托料组件，用于托起物料后端，以便于物料分离。作为优选的技术方案，在所述调节架上设刻度值，以便于调节两个所述挡料板之间的间距。作为优选的技术方案，所述传送带由多组间距可调节的弹性输送带组成，优选为四组。作为优选的技术方案，所述分料器本体的末端还设有入料托架，用以托放待分离的物料。作为优选的技术方案，所述分料压轮上设有调节手柄，用以调节所述分料压轮与传送带之间的间距。有益效果本实用新的结构合理，能够精确的检测经过搓纸分料后的纸张是否重叠，保证出料的物料均为单张。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种高速分料机构的结构示意图一；图2为本技术一种高速分料机构的结构示意图二 ；其中:11-分料器本体、12-放料槽、121-后托料组件、13-调节架、131-挡料板、132-调节螺栓、14-传送带、15-搓纸分料器、151-分料压轮、152-数显装置、16-超声波重张检测器、17-入料托架。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1-2所示:高速分料机构1，包括:分料器本体11、放料槽12、调节架13、传送带14、搓纸分料器15以及超声波重张检测器16。分料器本体11，由不锈钢外壳以及铝底板构成，用以实现对整机的支撑。放料槽12，设置在分料器本体11的后端，用以存放物料。调节架13，设置在分料器本体11上，在调节架13上固定有两个挡料板131，挡料板131置于放料槽12内，用以限位物料，两个挡料板131之间的间距可以通过设置在调节架两侧的调节螺栓132进行调节。传送带14，设置在分料器本体11上，用以传输放料槽12内的物料。传送带14由多组间距可调节的弹性输送带组成，本实施例中的弹性输送带选取为四组。搓纸分料器15，设置在传送带14的上方，包括分料压轮151和数显装置152，分料压轮151与传送带14配合分料并将分离后的物料输送到分料器本体11的前端，数显装置152用以实现对物料数据的记录及显示。超声波重张检测器16，设在分料器本体11的末端，用以检测分离后的物料是否重叠。为了便于物料分离，在放料槽12内设有后托料组件121，用于托起物料后端。为了便于调节间距，在调节架13上设刻度值，以便于调节两个挡料板131之间的间距。上述高速分料机构1，还可以在分料器本体11的末端设有入料托架17，用以托放待分离的物料。为了便于调节分料压轮151与传送带14之间的间距，分料压轮151上设有调节手柄。本技术的高速分料结构，可以精确的检测物料是否重张，以保证没有重张的分料。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种高速分料机构，其特征在于，包括: 分料器本体，由不锈钢外壳以及铝底板构成； 放料槽，设置在所述分料器本体的后端； 调节架，设置在所述分料器本体上，在所述调节架上固定有两个挡料板，所述挡料板置于所述放料槽内，用以限位物料，两个所述挡料板之间的间距可以通过设置在所述调节架两侧的调节螺栓进行调节； 传送带，设置在所述分料器本体上，用以传输所述放料槽内的物料； 搓纸分料器，设置在所述传送带的上方，包括分料压轮和数显装置，所述分料压轮与传送带配合分料并将分离后的物料输送到所述分料器本体的前端，所述数显装置以实现对物料数据的记录及显示； 超声波重张检测器，设在所述分料器本体的末端，用以检测分离后的物料是否重叠。2.根据权利要求1所述的一种高速分料机构，其特征在于，在所述放料槽内设有用于托起物料后端的后托料组件。3.根据权利要求1所述的一种高速分料机构，其特征在于，在所述调节架上设刻度值，以便于调节两个所述挡料板之间的间距。4.根据权利要求1所述的一种高速分料机构，其特征在于，所述传送带由多组间距可调节的弹性输送带组成。5.根据权利要求4所述的一种高速分料机构，其特征在于，所述弹性输送带为四组。6.根据权利要求1所述的一种高速分料机构，其特征在于，所述分料器本体的末端还设有入用以托放待分离的物料的料托架。7.根据权利要求1所述的一种高速分料机构，其特征在于，所述分料压轮上设有调节手柄，用以调节所述分料压轮与传送带之间的间距。【专利摘要】本技术涉及一种高速分料机构，包括：分料器本体，由不锈钢外壳以及铝底板构成；放料槽，设置在所述分料器本体的后端；调节架，设置在所述分料器本体上，在所述调节架上固定有两个挡料板，所述挡料板置于所述放料槽内，用以限位物料；传送带，设置在所述分料器本体上；搓纸分料器，设置在所述传送带的上方，包括分料压轮和数显装置，所述分料压轮与传送带配合分料并将分离后的物料输送到所述分料器本体的前端；超声波重张检测器，设在所述分料器本体的末端。本实用新的结构合理，能够精确的检测经过搓纸分料后的纸张是否重叠，保证出料的物料均为单张。【IPC分类】B65H7/12【公开号】CN204624768【申请号】CN201520165226【专利技术人】林盛财 【申请人】上海麦格标识技术有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年3月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速分料机构，其特征在于，包括：分料器本体，由不锈钢外壳以及铝底板构成；放料槽，设置在所述分料器本体的后端；调节架，设置在所述分料器本体上，在所述调节架上固定有两个挡料板，所述挡料板置于所述放料槽内，用以限位物料，两个所述挡料板之间的间距可以通过设置在所述调节架两侧的调节螺栓进行调节；传送带，设置在所述分料器本体上，用以传输所述放料槽内的物料；搓纸分料器，设置在所述传送带的上方，包括分料压轮和数显装置，所述分料压轮与传送带配合分料并将分离后的物料输送到所述分料器本体的前端，所述数显装置以实现对物料数据的记录及显示；超声波重张检测器，设在所述分料器本体的末端，用以检测分离后的物料是否重叠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林盛财，
申请(专利权)人：上海麦格标识技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31