本实用新型专利技术公开了一种双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀，设置于双层油管管路之间，包括左阀体、右阀体、内通道活塞、内通道活塞座、外通道活塞、外通道活塞座、长柱销、十字柱塞、滑块、内通道活塞复位弹簧、外通道活塞复位弹簧和滑块复位弹簧。该双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀采用在内外两层连续油管通道内同时加装活塞、复位弹簧、可移动滑块等部件，进行异向同步联控的设计方案，形成双通道异向联控单流阀装置，以在意外情况发生时，有效地封闭内外两层连续油管的通道，阻止井液返出，防止发生井喷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油天然气开采
，特别涉及一种双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀。
技术介绍
双层连续油管带工具进行作业时，将会遇到因突发性事故而引起的双层连续油管管体破损和断裂等问题，此时井内油气水将从断裂后的双层连续油管内外通道中喷涌而出并引发井喷事故。因此，需要安装一种在意外情况发生时，能够有效地封闭内外两层连续油管的通道，防止发生井喷的双通道异向联控单流阀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种能够在在意外情况发生时有效地封闭内外两层连续油管的通道，从而阻止井液返出，防止发生井喷事故的双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀。为此，本技术的技术方案如下:一种双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀，设置于双层油管管路之间，包括左阀体、右阀体、内通道活塞、内通道活塞座、外通道活塞、外通道活塞座、长柱销、十字柱塞、滑块、内通道活塞复位弹簧、外通道活塞复位弹簧和滑块复位弹簧。所述左阀体左端加工有用于连接双层油管内管和外管的双层内螺纹、右端端面中心处凸起形成有凸起圆柱，在所述凸起圆柱两侧分别形成有与油管内管连通的第一左偏心通孔和与油管外管连通的第二左偏心通孔。其中，所述与油管内管连通的第一左偏心通孔和与油管外管连通的第二左偏心通孔可以具有不同的截面形状，用于内外层连续油管中液体的注入和排出。所述右阀体外径与所述左阀体外径一致且所述左阀体的右端与所述右阀体的左端通过螺纹连接，所述右阀体右端加工有用于连接双层油管内管和外管的双层内螺纹，所述右阀体内部分别形成有与油管内管连通的第一右偏心通孔和与油管外管连通的第二右偏心通孔且所述右阀体的第一右偏心通孔和第二右偏心通孔分别与所述左阀体的第一左偏心通孔和第二左偏心通孔对应。所述右阀体的第一右偏心通孔内壁中部凹陷形成有与所述内通道活塞复位弹簧配合的第一环形台阶，所述右阀体的第二右偏心通孔内壁中部凹陷形成有与所述外通道活塞复位弹簧配合的第二环形台阶，所述右阀体的第一右偏心通孔和第二右偏心通孔的左端内壁上分别设置有内通道活塞座和外通道活塞座，所述内通道活塞左端压在所述内通道活塞座上、右端通过内通道活塞复位弹簧压在所述第一环形台阶上，所述外通道活塞左端压在所述外通道活塞座上、右端通过外通道活塞复位弹簧压在所述第二环形台阶上，所述内通道活塞和所述外通道活塞的左端端部均为锥形且中心沿轴向设有一开口向右的盲孔，在所述内通道活塞和所述外通道活塞锥形端部的侧壁沿圆周方向向内凹陷形成有与所述盲孔连通的过流凹槽，在所述内通道活塞和所述外通道活塞的侧壁上还向内凹陷形成有分别与长柱销上端和下端配合的长柱销座，安装时，所述长柱销上端和下端分别插装在所述内通道活塞和所述外通道活塞的侧壁上的长柱销座内。其中，在所述内通道活塞和所述外通道活塞上开设的盲孔的内径略小于第一右偏心通孔和第二右偏心通孔的内径，在所述内通道活塞和所述外通道活塞锥形端部的侧壁沿圆周方向向内凹陷形成的与所述盲孔连通的过流凹槽为两个且相对设置，该过流凹槽用于内外两层连续油管中液体的注入和排出。在所述右阀体左端中心向内凹陷形成有与所述凸起圆柱同轴的凹槽，所述凹槽横截面为十字形且底部内径小于上部内径，所述凹槽上部与所述第一右偏心通孔和所述第二右偏心通孔连通，所述滑块复位弹簧设置在所述凹槽底部，所述滑块压在所述滑块复位弹簧上，所述长柱销右端插装在所述滑块左端面向内凹陷形成的长柱销槽中且其上端和下端分别插装在所述内通道活塞和所述外通道活塞上的所述长柱销座内，所述十字柱塞截面为十字形且沿轴向设有一开口向左的盲孔，所述凸起圆柱插装所述十字柱塞的左端盲孔中、右端压在所述长柱销的左端面上。所述十字柱塞为截面为十字形的细长柱塞，该柱塞在宽度方向上的尺寸要大于凹槽和长柱销槽，从而在长柱销和滑块移动时能够保持位置固定而不随之运动。所述十字柱塞分别与所述内通道活塞和所述外通道活塞接触的侧壁为能够与所述十字柱塞分别与所述内通道活塞和所述外通道活塞配合的弧形面，所述弧形面的半径与内外通道活塞的半径相等，该十字柱塞用于填补所述左阀体和右阀体连接后其二者之间的间隙，并在密封部件的配合下实现本双通道单流阀内外过流通道之间的密封。所述长柱销为长宽高尺寸均不相等的长柱体，该长柱销的高度大于开设于所述右阀体中部的凹槽的最大内径，以使其上端和下端能够分别插装在所述内通道活塞和所述外通道活塞的长柱销座内。所述滑块的左端面向内凹陷形成的长柱销槽与所述长柱销的宽度和长度相适应，使所述长柱销能够插装在长柱销槽内。进一步地，在所述凸起圆柱底部、所述内通道活塞、所述外通道活塞、所述十字柱塞、内通道活塞座和外通道活塞座的外壁上均加工有多个安装密封圈的密封圈套座，使所述内通道活塞外壁与所述第一右偏心通孔内壁之间、所述内通道活塞外壁与所述十字柱塞外壁之间、所述外通道活塞外壁与所述第二右偏心通孔内壁之间、所述外通道活塞外壁与所述十字柱塞外壁之间、所述内通道活塞座外壁与所述第一右偏心通孔内壁之间、所述内通道活塞座外壁与所述十字柱塞外壁之间、所述外通道活塞座外壁与所述第二右偏心通孔内壁之间和所述外通道活塞座外壁与所述十字柱塞外壁之间相互配合形成密封。所述内通道活塞座和所述外通道活塞座为大小相等、形状相同且中心形成有通孔的圆形钢圈，在所述内通道活塞座和所述外通道活塞座的侧壁一侧位置上设有三个圆筒形销钉座，使所述内通道活塞座和所述外通道活塞座均分别通过三个销钉固定在所述右阀体上，相邻销钉之间夹角为45°。所述内通道活塞座内壁形状与所述内通道活塞的锥形端部形状相适应，所述外通道活塞座的内壁形状和所述外通道活塞的锥形端部形状相适应，使所述内通道活塞与所述外通道活塞完全插装在所述内通道活塞座和外通道活塞座内时封闭所述第一右偏心通孔和所述第二右偏心通孔。所述内通道活塞和所述外通道活塞外壁上形成的过流凹槽横截面为扇形。所述左阀体和所述右阀体均为圆柱形，所述左阀体和所述右阀体的外径与相连接的双层油管外径相同。该双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀采用在内外两层连续油管通道内同时加装活塞、复位弹簧、可移动滑块等部件，进行异向同步联控的设计方案，形成双通道异向联控单流阀装置，以在意外情况发生时，有效地封闭内外两层连续油管的通道，阻止井液返出，防止发生井喷。该双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀与双层连续油管连接并具有双通道异向同步联控单流功能的一体化工具，通过该工具可连接与双层连续油管配套使用的各种工具，进行诸如负压冲砂、钻磨、解堵等施工作业，满足双层连续油管带压作业的需求。当发生突发性事故而导致阀体上方的双层连续油管断裂时，该单流阀能够同时有效地封闭内外两层连续油管通道，阻止井底的液、气返出，并有效地防止井喷。因而该柱塞式双通道异向同步联控单流阀具有结构紧凑、阀的开启压力和关闭压力低，阀关闭后可以承受高压，施工作业安全可靠的优点。【附图说明】图1是本技术的双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀的结构示意图；图2是图1中双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀的A-A剖视图；图3是图1中双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀中左阀体的左视图；图4是图3中左阀体的C-C剖视图；...
【技术保护点】
一种双层连续油管用柱塞式双通道异向同步联控单流阀，设置于双层油管管路之间，其特征在于，包括左阀体(3)、右阀体(12)、内通道活塞(9)、内通道活塞座(5)、外通道活塞(19)、外通道活塞座(26)、长柱销(20)、十字柱塞(27)、滑块(18)、内通道活塞复位弹簧(11)、外通道活塞复位弹簧(16)和滑块复位弹簧(15)，所述左阀体(3)左端加工有用于分别连接双层油管内管和外管的双层内螺纹(31)、右端端面中心处凸起形成有凸起圆柱(32)，在所述凸起圆柱(32)两侧分别形成有与油管内管连通的第一左偏心通孔(34)和与油管外管连通的第二左偏心通孔(35)；所述右阀体(12)外径与所述左阀体(3)外径一致且所述左阀体(3)的右端与所述右阀体(12)的左端通过螺纹连接，所述右阀体(12)右端加工有用于分别连接双层油管内管和外管的双层内螺纹(31)，所述右阀体(12)内部分别形成有与油管内管连通的第一右偏心通孔(36)和与油管外管连通的第二右偏心通孔(37)且所述右阀体(12)的第一右偏心通孔(36)和第二右偏心通孔(37)分别与所述左阀体的第一左偏心通孔(34)和第二左偏心通孔(35)一一对应；所述右阀体(12)的第一右偏心通孔(36)内壁凹陷形成有与所述内通道活塞复位弹簧(11)配合的第一环形台阶(38)，所述右阀体(12)的第二右偏心通孔(37)内壁凹陷形成有与所述外通道活塞复位弹簧(16)配合的第二环形台阶(39)，所述右阀体(12)的第一右偏心通孔(36)和第二右偏心通孔(37)的左端内壁上分别设置有内通道活塞座(5)和外通道活塞座(26)，所述内通道活塞(9)左端压在所述内通道活塞座(5)上、右端通过内通道活塞复位弹簧(11)压在所述第一环形台阶(38)上，所述外通道活塞(19)左端压在所述外通道活塞座(26)上、右端通过外通道活塞复位弹簧(16)压在所述第二环形台阶(39)上；所述内通道活塞(9)和所述外通道活塞(19)的左端端部均为锥形且中心 沿轴向设有一开口向右的盲孔(42)，在所述内通道活塞(9)和所述外通道活塞(19)锥形端部的侧壁沿圆周方向向内凹陷形成有与所述盲孔(42)连通的过流凹槽(40)，所述内通道活塞座(5)和所述外通道活塞座(26)中心形成有通孔，所述内通道活塞座(5)内壁形状与所述内通道活塞(9)的锥形端部形状相适应，所述外通道活塞座(26)的内壁形状和所述外通道活塞(19)的锥形端部形状相适应，使所述内通道活塞(9)与所述外通道活塞(19)完全插装在所述内通道活塞座(5)和外通道活塞座(26)内时封闭所述第一右偏心通孔(36)和所述第二右偏心通孔(37)，在所述内通道活塞(9)和所述外通道活塞(19)的侧壁上还向内凹陷形成有分别与长柱销(20)上端和下端配合的长柱销座(44)；在所述右阀体(12)左端中心向内凹陷形成有与所述凸起圆柱(32)同轴的凹槽(41)，所述凹槽(41)横截面为十字形且底部内径小于上部内径，所述滑块(18)的长度大于凹槽(41)底部小内径部的长度，所述滑块复位弹簧(15)设置在所述凹槽(41)底部，所述滑块(18)压在所述滑块复位弹簧(15)上，所述长柱销(20)右端插装在所述滑块(18)左端面向内凹陷形成的长柱销槽(45)中且其上端和下端分别插装在所述内通道活塞(9)和所述外通道活塞(19)上的所述长柱销座(44)内，所述十字柱塞(27)截面为十字形且沿轴向设有一开口向左的盲孔(43)，所述凸起圆柱(32)插装所述十字柱塞(27)的左端盲孔(43)中、右端压在所述长柱销(20)的左端面上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐克彬，任勇强，张毅，徐昊洋，于丽敏，刘玉海，杨小涛，刘雨薇，提云，陈雅勇，王燕声，郭书墩，欧明军，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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