两相流分液器制造技术

一种压缩机领域的两相流分液器，进口管、前筒体、后筒体和分支管，其中：横截面均为圆结构的进口管、前筒体以及后筒体顺次连通且同轴设置，前筒体和后筒体的内部形成空腔室，后筒体的顶部等角度间隔均匀开有若干与空腔室连通的分液孔，各个分液孔上设分支管；本发明专利技术能够减少压降、降低噪声，简化结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种压缩机领域的装置，具体是一种两相流分液器。
技术介绍
分配器又称分液器，作用是将来自于膨胀机构的制冷剂两相流体等量地分配到蒸 发器各个换热流路中去，换热器换热面积得以充分利用。均匀分配制冷剂的分配器可以提 高蒸发器的整体换热性能，进而提升整个制冷系统的工作性能。以往传统的制冷剂分配器， 市场上常见是压降型和文丘里型。这两种分配器其内部装有节流孔或喷嘴增加制冷剂两相 流体加速减少各个换热回路偏流的装置。然而这两种分液器均存在缺点：压降型分液器利 用对流入的两相流进行节流增速，增加紊流的方法使气液两相均匀混合，从而使分液均匀， 但由于该类分液器中存在一个节流环，因此压降较大而且会产生湍流噪音；文丘里型分液 器通过内部渐缩渐扩结构减少紊流但增加制冷剂流速使气液两相流均匀混合，从而达到均 匀分配的目的，但其内部加工精度要求高，工艺流程复杂且成本较高；同时，两种分液器在 毛细管焊接到分配器的各个通道时由于通道直径较小容易焊堵，降低产品的工艺可靠性。 经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN10361582,公开日2014-3-5,记 载了一种具有分液器的致冷系统，包括顺次连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀、分液器及蒸发 器，所述分液器包括筒体，所述筒体底部设有插接通孔，顶部设有若干开孔，所述插接通孔 内进一步设有气液两相入口管，所述顶部开孔上进一步设有若干气液两相出口管。但该现 有技术由于受到单一筒体直径的限制，出口毛细管之间的距离相近，因此，在分液器入口管 弯曲的情况下，分液性能下降较大。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种两相流分液器，能够有效减少压 降、降低噪声，简化结构。 本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术包括：进口管、前筒体、后筒体和分支 管，其中：横截面均为圆结构的进口管、前筒体以及后筒体顺次连通且同轴设置，前筒体和 后筒体的内部形成空腔室，后筒体的顶部等角度间隔均匀开有若干与空腔室连通的分液 孔，各个分液孔上设分支管。 所述的进口管、前筒体和后筒体的内径依次增大。 所述的前筒体的长度L1、内径D1以及后筒体的长度L2、内径D2之间的关系满足： 15<〇^)<3〇. 所述的前筒体的长度L1与后筒体的长度L2的比例为0.25S^S2;前筒体的内径 D1与后筒体的内径D2的比例为1K吾< 2.5。 所述的设进口管流入的制冷剂的流量为M，该流量M与前筒体的内径D1的关系满 足:2 5：吾5： 25。 作为一种优选的方案，所述的前筒体的内部设置筒状的内置滤网，该内置滤网的 截面为梯形，其底边固定于前筒体内侧开设的槽结构上。 所述的前筒体和后筒体之间设斜面过渡结构。 所述的各个分支管的中心轴与后筒体的中心轴的夹角为一 15°~+15°。 所述的分液孔的数量大于等于3个。 技术效果 本专利技术中，进入分液器内部的制冷剂两相流在惯性作用下向上进行喷射，随着喷 射高度的增加，气体携带的液体形态在重力和惯性力的作用下逐渐从不均匀混和大块液团 破碎成均匀混和的细小液滴，随后进入到各个分支管出口。而多余的液滴撞击到后筒体顶 部壁面形成液膜后向筒体内壁四散，液体在重力作用下沿筒体内壁向下形成回流，在前筒 体形成积液，而多余气体在后筒体内形成涡流。前筒体的液体积液被随后进入的制冷剂两 相流再次携带冲向后筒体，从而完成整个分液循环。整个过程中，制冷剂在分液器内部会形 成类似于常见的喷泉形态，其中前筒体的入口处所形成的喷射孔的孔径大小会随着制冷剂 流量以及所含的气体量自动缩放，从而控制喷射速度、高度以及液体分布形态，因此，该类 分液器无需使用收缩结构，而通过制冷剂自身在其内部形成可自动调节的喷射孔来增加流 速达到均匀分液的目的，同时大大减少压降，降低噪声；而通过加装过滤网，一方面可以促 进细小液滴的产生，另一方面可以增加压降阻尼，减轻入口管处制冷剂所受离心力作用，改 善气液两相均匀分布情况。同时还可以实现过滤器的功能；此外，该分液器结构简单，易于 加工，成本相对低廉。【附图说明】 图1为实施例1的结构示意图； 图2为实施例1的分支管分布示意图； 图3为实施例1的系统示意图； 图4为各个流路的流量比偏差Error随（L1+L2)/D1的变化关系图； 图5为各个流路的流量比偏差随流量与前筒径直径的变化关系图； 图6为实施例2的结构示意图。【具体实施方式】 下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行 实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施 例。 实施例1 如图1和图2所示，本实施例包括：进口管1、前筒体2、后筒体3和分支管5,其中： 进口管1、前筒体2和后筒体3顺次连通设置且横截面均为圆结构，前筒体2和后筒体3的 内部形成空腔室4,后筒体3的顶部31等角度间隔均匀开有若干与空腔室4连通的分液孔 5,各个分液孔5上设分支管7 ; 进口管1、前筒体2和后筒体3的内径依次增大。 所述的前筒体2的长度L1、内径D1以及后筒体3的长度L2、内径D2之间的关系 满足 在这种结构下，针对在分支管7相对于分液器主体的设置角度±15°的变化、进 口制冷剂的干燥度〇. 15~0. 4的变化或制冷剂流量25 %~150%的变化，从分支管7出 口向热交换器流入对应流路的液态制冷剂流量比的偏差小，且压力损失及噪音均较小。当 S1.5,制冷剂在分液器内由于设置角度的差异或进口管1的弯曲等引起的液态制冷 剂在周向分布的不均匀性，由此从进口管1流入的制冷剂在喷出方向产生差异，则在每个 分支管7发生气液分布的偏移，引起制冷剂分配不均。另一方面，当30S=41时，液态制 冷剂的喷射速度降低，受到重力影响，由于设置角度的差异而使气液分布在周向上不均匀， 引起制冷剂分配不均。 如图3所示，本实施例的系统包括：压缩机10、冷凝器20、膨胀阀30、蒸发器40和 分液器50,其中：工质在压缩机10中经过压缩后变成高温高压的气态，然后进入冷凝器20 中进行冷凝，变成过冷状态，然后经过膨胀阀30的节流作用，变成气液两相流进入分液器 50。工质通过分液器后均匀地进入蒸发器40。液体进入蒸发器40,经过吸热变成过热气体， 流入压缩机10,完成整个循环。 所述的前筒体2的长度L1与后筒体3的长度L2的比例为0.25S^S2;前筒体2 的内径D1与后筒体3的内径D2的比例戈 所述的设进口管1流入的制冷剂的流量为M，该流量M与前筒体2的内径D1的关 系满足：2<吾<25。 如图4所示，为各个流路的流量比偏差Error相对于 所述的流量比偏差定义为h其中：N代表分支路的总 数，i代表第i个分路数，Xi第i分支路的实际流量，X代表所有Xp x2.....xn的平均值。 本实施例优选将从进口管1流入的制冷剂的流量设定为Mkg/hr时，在该流量M与 分配器前筒体2的内径D1之间设定2S^S251的关系。当^S2,制冷剂在分配器前筒体 2内的上升速度变慢，并受到重力较大影响，在下部积累大量液体，导致气液界面上升，一方 面引起由于设置角度的差异或分支管7插入深度的差异导致进入每个分支管7内的气液量 不均匀，引起制冷剂发生偏流；另一方面积液过多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两相流分液器，其特征在于，包括：进口管、前筒体、后筒体和分支管，其中：横截面均为圆结构的进口管、前筒体以及后筒体顺次连通且同轴设置，前筒体和后筒体的内部形成空腔室，后筒体的顶部等角度间隔均匀开有若干与空腔室连通的分液孔，各个分液孔上设分支管；进口管、前筒体和后筒体的内径依次增大；所述的前筒体的长度L1、内径D1以及后筒体的长度L2、内径D2之间的关系满足：1.5≤(L1+L2)D1≤30.]]>

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江平，张驰，王利，孙西辉，马小魁，
申请(专利权)人：上海交通大学，江森自控楼宇设备科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31