一种宽幅镁合金厚板边部多向预变形轧制方法与装置制造方法及图纸

一种宽幅镁合金厚板边部多向预变形轧制方法与装置，采用在板材宽度和厚度方向同步施加压应力的协调轧制方法。该设备由四辊轧机、轧前立辊/斜辊组合装置、轧后斜辊/立辊组合装置组成。其轧制方法分为三个步骤：①沿镁板长度方向进行边部预变形往复轧制；②镁板旋转90°，进行展宽往复轧制；③轧件再次旋转90°，进行展长及边部多向压缩变形组合轧制至最终厚度。在轧制过程中，根据工艺控制模型进行立辊和斜辊压下量、斜辊侧压角的分配。该宽幅镁合金厚板边部多向预变形轧制方法与装置，通过对镁板边部施加多辊多向的压力变形，能够限制轧制过程中镁板宽展，获得良好板形，减小边部裂纹产生及扩展，提高镁合金板材的成材率。

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅镁合金厚板边部多向预变形轧制方法
本专利技术属于宽幅镁合金厚板制备
，具体涉及一种针对宽幅镁合金厚板边部多向预变形的新轧制方法。
技术介绍
采用轧制的加工工艺生产的变形镁合金板材产品具有较好的组织结构和力学性能，可以在很大程度上替代钢和铝合金等板材，在航空、交通、建筑等领域具有十分广阔的应用前景。镁合金由于其密排六方结构，室温下塑性成形能力很差，为能够激活镁合金组织中的非基面滑移系，提高其塑性成形性能，现有技术多采用热轧的生产方法制备镁合金板材。镁合金厚板铸坯在多道次热轧制过程中，板坯边部受到厚度方向压应力、长度方向拉应力的多向应力作用。随着道次增加，镁板厚度逐渐减薄，会形成较强的基面板织构，存在较严重的各向异性现象，导致镁板边部金属流动不均匀。边部轧制变形区的不均匀受力及金属的不均匀流动削弱了金属内部组织的结合能力，因此镁板边部极易出现裂纹。镁合金热加工范围较窄，同时在轧制过程中由于辐射换热、空气对流换热、轧辊接触传热等原因导致镁板温降严重；且边部与空气接触面积相对较大，温降也相对较快，导致边部金属材料的延伸率、塑性明显降低，与镁板中部金属流动产生较大差异，促使了裂纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽幅镁合金厚板边部多向预变形轧制方法与装置，该装置由一架四辊轧机、前后立辊和斜辊组合装置组成；前立辊/斜辊组合装置及后斜辊/立辊组合装置分别位于水平四辊轧机的入口和出口轨座上，四辊轧机、立辊和斜辊轧制设备均安装有伺服油缸，可根据工艺模型进行平辊压下量、立辊侧压量、斜辊侧压量及侧压角的自动调节和控制。

【技术特征摘要】
1.一种宽幅镁合金厚板边部多向预变形轧制方法，该轧制方法实施的装置为由一架四辊轧机、前后两台立辊和斜辊组合装置组合而成；前立辊与斜辊组合装置、后立辊与斜辊组合装置分别位于水平四辊轧机的入口和出口轨座上，四辊轧机、前后两台立辊和斜辊组合装置均安装有伺服油缸，可根据工艺模型进行四辊轧机压下量、立辊侧压量、斜辊侧压量及侧压角自动调节和控制；其中轧制入口侧的前立辊与斜辊组合装置为主侧压预变形装置，能够控制四辊轧机平辊轧制时的宽展，轧制出口侧的后立辊与斜辊组合装置通过较小的侧压量能够修整边部形状，细化边部晶粒，防止四辊轧机平辊轧制后板材边角部裂纹的产生和扩展，提高板形质量；其中镁合金厚板边部轧制的立辊辊身设计为圆弧形状，增加了板材边部厚度方向与立辊的接触面积；斜辊也为圆弧形状孔形辊，分别布置在板材厚度断面四个角端部位，与板材宽度方向夹角的可调整范围为10°～35°，增加了立辊轧制后板材狗骨形状凸起峰处与斜辊的接触面积，降低了板材边部与斜辊接触部分的峰值应力，改善了边部应力集中，减缓了裂纹扩展。2.如权利要求1所述的宽幅镁合金厚板边部多向预变形轧制方法，其特征在于，采用了前立辊与斜辊组合装置+四辊轧机平辊+后立辊与斜辊组合装置的同步轧制技术，在板材宽度和厚度方向同步施加压应力的协调...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立峰，徐海洁，黄庆学，黄志权，楚志兵，刘光明，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西;14