电动潜油离心泵自动清蜡器制造技术

本发明专利技术公开了一种电动潜油离心泵自动清蜡器，属于油田开发工具领域。所述自动清蜡器包括顺序安装在所述举升管柱内的上换向节、本体及下换向节，所述本体可相对所述举升管柱上下移动，所述本体用于清除所述蜡，所述上换向节及所述下换向节用于限制所述本体的上下移动距离以及用于所述本体换向。本发明专利技术通过合理利用举升油管柱内所具有流量高、流速稳的条件，再发挥液流的上推力或金属自重的下沉力的特性，通过上述结构，使得本体在举升管柱内自动上下移动，从而刮掉管内壁新聚结蜡，因此本发明专利技术能够实现电动潜油离心泵上举升管柱内的自动清蜡，由于本发明专利技术是机械清蜡，故此使用本发明专利技术成本低，不会污染空气，且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
电动潜油离心泵自动清蜡器
本专利技术涉及油田开发工具领域，特别涉及一种电动潜油离心泵自动清蜡器。
技术介绍
现国内油田在开发生产中，5％左右的油井是采用电动潜油离心泵举升方式采油。由于该抽油方式排量大、且适应深斜井举升，所以在国内油田开发中得到很好的应用，应用比例也不断增加。但由于含蜡油井举升管柱易结蜡，如不定期清蜡则会造成液流通道变小，泵的出口回压不断增加，不但影响油井产油量，还增加日能(电)耗，甚至还会造成机组过载，致使潜油电机烧、电缆绝缘击穿而检泵作业。各油田为解决以上问题一般采用化学清蜡。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：化学清蜡成本高，污染空气，给现场操作人带来不便。
技术实现思路
为了解决现有技术化学清蜡存在的问题，本专利技术实施例提供了一种电动潜油离心泵自动清蜡器，能够与电动潜油离心泵举升配套的清蜡工具，实现电动潜油离心泵上举升管柱内的自动清蜡。所述技术方案如下：一种电动潜油离心泵自动清蜡器，用于清除举升管柱内壁的蜡，所述电动潜油离心泵自动清蜡器包括上换向节、本体及下换向节，所述上换向节、所述本体及所述下换向节按照由上至下的顺序安装在所述举升管柱内，所述本体可相对所述举升管柱上下移动，所述本体用于清除所述蜡，所述上换向节及所述下换向节用于限制所述本体的上下移动距离以及用于所述本体换向，所述本体包括中心控制轴、上支架、下支架、活动叶片及刮蜡片，所述中心控制轴用于安装所述上支架、所述活动叶片及所述下支架，所述上支架及所述下支架分别安装在所述中心控制轴的上部和下部，所述上支架与所述下支架共同用于支撑和固定所述刮蜡片，所述活动叶片安装在所述中心控制轴上，且所述活动叶片设置在所述上支架及所述下支架之间，所述活动叶片可相所述中心控制轴移动，通过所述中心控制轴与所述上换向节配合或所述中心控制轴与所述下换向节配合实现所述活动叶片方向的改变，所述刮蜡片套在所述上支架与所述下支架的外部，所述刮蜡片用于清除蜡。可选地，所述中心控制轴整体为等径长实轴，所述中心控制轴两端设有圆头，所述中心控制轴由所述两端圆头向中部移动等同距离处各设有一个径向通孔，所述两个径向通孔内顺次安装着限位珠、弹簧及限位珠，所述中心控制轴由所述两个径向通孔再向里移动等同距离设有导向滑轨长槽，所述导向滑轨长槽用于控制所述活动叶片偏转，所述导向滑轨长槽按照上竖下斜设置，所述导向滑轨长槽上半部分与所述中心控制轴的轴心线平行，所述导向滑轨长槽下半部分相对所述导向滑轨长槽上半部分顺时针旋转45度而成。可选地，所述上支架及所述下支架均包括轴套及四个长圆柱，所述轴套套在所述中心控制轴上，所述轴套内径面上设有上下两道凹型限位槽，所述两道凹型限位槽均与所述中心控制轴外径间隙配合，所述四个长圆柱相对所述轴套周向均布，且所述四个长圆柱与所述轴套固定连接。可选地，所述刮蜡片两端设有端部凹型，所述刮蜡片中部设有中部凹型，所述刮蜡片上部及下部各设有四个刮蜡片通孔，所述四个刮蜡片通孔与所述四个长圆柱相配。可选地，所述活动叶片包括两个活动叶片轴套、四个叶片及八个小支轴，所述两个活动叶片轴套套在所述中心控制轴上，所述两个活动叶片轴套的内径均与所述中心控制轴的外径间隙配合，所述两个活动叶片轴套中的每个活动叶片轴套中间均设四个径向小通孔，所述径向小通孔均用于配装所述小支轴，所述叶片整体为长月牙型，所述叶片两端各设有一个径向长孔，所述径向长孔用于配装所述小支轴，所述小支轴用于连接所述叶片与所述活动叶片轴套，所述小支轴用于控制所述叶片活动倾斜。可选地，所述小支轴整体为T型，所述小支轴一端为凸台另一端为圆柱，所述凸台嵌入所述导向滑轨长槽，所述圆柱端穿过所述径向小通孔并伸入所述径向长孔内。可选地，所述上换向节及所述下换向节均包括外壳、换向柱及锁母，所述换向柱及所述锁母设置在所述外壳内。可选地，所述外壳是一个带有标准油管母扣和公扣的短节，所述外壳内径同所述标准油管内径相同，所述外壳内径中部设有普通螺纹丝扣，所述普通螺纹丝扣下端设有一台阶，所述换向柱座在所述台阶上并通过所述锁母锁紧固定位置。可选地，所述换向柱包括圆头小立柱及四个固定筋，所述圆头小立柱设置在所述换向柱中心，所述圆头小立柱同所述中心控制轴的外径相同，所述四个固定筋均布在所述圆头小立柱外壁上，且所述四个固定筋呈十字型。可选地，所述上换向节、所述本体及所述下换向节均采用金属制成。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术合理利用举升油管柱内所具有流量高、流速稳的条件，再发挥液流的上推力或金属自重的下沉力的特性，本专利技术通过采用包括上换向节、本体及下换向节的结构，使得本体在举升管柱内自动上下移动，从而刮掉管内壁新聚结蜡，因此本专利技术实现电动潜油离心泵上举升管柱内的自动清蜡，由于本专利技术是机械清蜡，故此使用本专利技术成本低，不会污染空气，且操作方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的电动潜油离心泵自动清蜡器的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的中心控制轴、限位珠及弹簧的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的导向滑轨长槽的展开图；图4是本专利技术实施例提供的上支架、下支架及刮蜡片安装在一起的结构示意图；图5是图1中A的放大图；图6是本专利技术实施例提供的叶片及小支轴的结构示意图。图中各符号表示含义如下：1本体，10中心控制轴，11圆头，12径向通孔，13限位珠，14弹簧，15导向滑轨长槽，20上支架，21轴套，211凹型限位槽，22长圆柱，30刮蜡片，31端部凹型，32刮蜡片通孔，33中部凹型，40活动叶片，41活动叶片轴套，411径向小通孔，42叶片，421径向长孔，43小支轴，431凸台，432圆柱，50下支架，6下换向节，61外壳，611母扣，612公扣，613台阶，62换向柱，621圆头小立柱，622固定筋，63锁母，7上换向节。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本专利技术提供了一种电动潜油离心泵自动清蜡器，用于清除举升管柱内壁的蜡，所述电动潜油离心泵自动清蜡器包括上换向节7、本体1及下换向节6，所述上换向节7、所述本体1及所述下换向节6按照由上至下的顺序安装在所述举升管柱内，所述本体1可相对所述举升管柱上下移动，所述本体1用于清除所述蜡，所述上换向节7及所述下换向节6用于限制所述本体1的上下移动距离以及用于所述本体1换向，所述本体1包括中心控制轴10、上支架20、下支架50、活动叶片40及刮蜡片30，所述中心控制轴10用于安装所述上支架20、所述活动叶片40及所述下支架50，所述上支架20及所述下支架50分别安装在所述中心控制轴10的上部和下部，所述上支架20与所述下支架50共同用于支撑和固定所述刮蜡片30，所述活动叶片40安装在所述中心控制轴10上，且所述活动叶片40设置在所述上支架20及所述下支架50之间，所述活动叶片40可相所述中心控制轴10移动，通过所述中心控制轴10与所述上换向节7配合或所述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动潜油离心泵自动清蜡器，用于清除举升管柱内壁的蜡，其特征在于，所述电动潜油离心泵自动清蜡器包括上换向节、本体及下换向节，所述上换向节、所述本体及所述下换向节按照由上至下的顺序安装在所述举升管柱内，所述本体可相对所述举升管柱上下移动，所述本体用于清除所述蜡，所述上换向节及所述下换向节用于限制所述本体的上下移动距离以及用于所述本体换向，所述本体包括中心控制轴、上支架、下支架、活动叶片及刮蜡片，所述中心控制轴用于安装所述上支架、所述活动叶片及所述下支架，所述上支架及所述下支架分别安装在所述中心控制轴的上部和下部，所述上支架与所述下支架共同用于支撑和固定所述刮蜡片，所述活动叶片安装在所述中心控制轴上，且所述活动叶片设置在所述上支架及所述下支架之间，所述活动叶片可相所述中心控制轴移动，通过所述中心控制轴与所述上换向节配合或所述中心控制轴与所述下换向节配合实现所述活动叶片方向的改变，所述刮蜡片套在所述上支架与所述下支架的外部，所述刮蜡片用于清除蜡。

【技术特征摘要】
1.一种电动潜油离心泵自动清蜡器，用于清除举升管柱内壁的蜡，其特征在于，所述电动潜油离心泵自动清蜡器包括上换向节、本体及下换向节，所述上换向节、所述本体及所述下换向节按照由上至下的顺序安装在所述举升管柱内，所述本体可相对所述举升管柱上下移动，所述本体用于清除所述蜡，所述上换向节及所述下换向节用于限制所述本体的上下移动距离以及用于所述本体换向，所述本体包括中心控制轴、上支架、下支架、活动叶片及刮蜡片，所述中心控制轴用于安装所述上支架、所述活动叶片及所述下支架，所述上支架及所述下支架分别安装在所述中心控制轴的上部和下部，所述上支架与所述下支架共同用于支撑和固定所述刮蜡片，所述活动叶片安装在所述中心控制轴上，且所述活动叶片设置在所述上支架及所述下支架之间，所述活动叶片可向所述中心控制轴移动，通过所述中心控制轴与所述上换向节配合或所述中心控制轴与所述下换向节配合实现所述活动叶片方向的改变，所述刮蜡片套在所述上支架与所述下支架的外部，所述刮蜡片用于清除蜡，所述中心控制轴整体为等径长实轴，所述中心控制轴两端设有圆头，所述中心控制轴由所述两端圆头向中部移动等同距离处各设有一个径向通孔，所述两个径向通孔内顺次安装着限位珠、弹簧及限位珠，所述中心控制轴由所述两个径向通孔再向里移动等同距离设有导向滑轨长槽，所述导向滑轨长槽用于控制所述活动叶片偏转，所述导向滑轨长槽按照上竖下斜设置，所述导向滑轨长槽上半部分与所述中心控制轴的轴心线平行，所述导向滑轨长槽下半部分相对所述导向滑轨长槽上半部分顺时针旋转45度而成。2.根据权利要求1所述的电动潜油离心泵自动清蜡器，其特征在于，所述上支架及所述下支架均包括轴套及四个长圆柱，所述轴套套在所述中心控制轴上，所述轴套内径面上设有上下两道凹型限位槽，所述两道凹型限位槽均与所述中心控制轴外径间隙配合，所述四个长圆柱相对所述轴套周向均布，且所述四个长圆柱与所述轴套固定连接。3.根据权利要求2所述的电动潜油离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树高，杨静，韩启清，李少甫，唐庆，孙福山，李海燕，王新红，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11