一种船厂用法兰存放架制造技术

本实用新型专利技术提供的一种船厂用法兰存放架，包括钢板脚、角钢、加强筋、钢板座、第一组钢管及封板、第二组钢管及封板、第三组钢管及封板、第四组钢管及封板和第五组钢管及封板。本装置的优势在于装置可以由叉车运至合理的位置进行摆放，有效利用造船的生产作业的空间；本装置可以将法兰按类别存放，便于使用时查找取用，从而提高其生产的效率，并减少材料的丢失，降低制造成本；并有助于生产现场管理的规范化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及船舶建造
，具体而言是应用于造船厂的一种船厂用法兰存放架。
技术介绍
在船舶制造过程中，船厂管加工车间需要对于法兰的规范化的摆放和管理。在船舶生产过程中，如果缺少相应的摆放工具，生产的现场对材料管理缺乏有效的手段，将不利于现场的规范化管理，不利于提升对原材料利用效率。特别是校管法兰这种可以重复使用，规格又比较多的材料，如果管理不善，没有摆放设施，再次使用时寻找不方便，降低工作效率；并造成零件和原料的丢失，制造成本上升。因此，设计一种船厂用法兰存放架，在本领域内解决上述技术问题具有实际的意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷和不足，本技术提供一种船厂用法兰存放架，便于法兰的分类存放和取用，便于生产现场材料的分类管理；为实现上述目的，本技术提出的一种船厂用法兰存放架，采用如下技术方案，包括:钢板脚、角钢、加强筋、钢板座、第一组钢管及封板、第二组钢管及封板、第三组钢管及封板、第四组钢管及封板和第五组钢管及封板；其中的钢板脚焊接在角钢的底端，角钢的上端焊接在钢板座的下表面；加强筋间隔分布竖直焊接在钢板座的下表面；每一组钢管及封板的钢管部分的下端分布焊接在钢板座的上表面，每一组钢管及封板的封板部分焊接在钢管的上端以封住钢管上端口。对于本技术方案的进一步的改进，所述钢板座的形状为长方形，其厚度不小于15mm0对于本技术方案的进一步的改进，所述第一组钢管及封板的外直径为273_，数量为2组；第二组钢管及封板的外直径为140_，数量为5组；第三组钢管及封板的外直径为76mm，数量为4组；第四组钢管及封板的外直径为60mm，数量为4组；第五组钢管及封板的外直径为42mm，数量为4组。对于本技术方案的进一步的改进，所述第一组钢管及封板、第二组钢管及封板、第三组钢管及封板、第四组钢管及封板和第五组钢管及封板中的钢管的长度均为675mm。对于本技术方案的进一步的改进，所述角钢的长度不小于100mm。对于本技术方案的进一步的改进，所述船厂用法兰存放架的外表面设置有防锈涂层O本技术的装置主要解决的技术问题和实现的主要功能在于:1、本装置的船厂用法兰存放架用钢质材料制成，比较底矮便于取放，为规则形状便于现场摆放；2、本装置的存放架下面留有空间，便于叉车搬运；3、存放架上焊有不同规格的竖立的钢管，可以将法兰分类齐整地套在钢管上，以便存放不同规格的法兰。由以上本技术的技术方案可知，本技术所提出的船厂用法兰存放架，与现有的技术相比，具有以下优势:1.本装置可以由叉车运至合理的位置进行摆放，合理安排和利用造船生产现场的作用空间。2.本装置可以将法兰按类别的存放，便于使用及时查找取用，从而提高其生产的效率，减少材料的丢失的可能性，降低制造成本。3.有助于加强生产现场对材料的管理手段，规范化管理生产现场；4.本技术的装置还具有价格低廉、美观耐用等特点。【附图说明】图1为本技术的船厂用法兰存放架俯视结构示意图，其中:1-钢板座；2_第一组钢管及封板；3_第五组钢管及封板；4_第四组钢管及封板；5-第三组钢管及封板；6_第二组钢管及封板；7_加强筋。图2为本技术的船厂用法兰存放架主视结构示意图，其中:1-钢板座；2_第一组钢管及封板；5_第三组钢管及封板；6_第二组钢管及封板；7-加强筋；8_角钢；9_钢板脚。图3为本技术的角钢和钢板脚连接的俯视结构示意图，其中:8-角钢；9-钢板脚。图4为本技术的加强筋的侧视形状示意图，其中:7-加强筋。【具体实施方式】为了更好地了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下:如图1和图2所示的本技术的一种船厂用法兰存放架，采用如下技术方案，包括:钢板脚9、角钢8、加强筋7、钢板座1、第一组钢管及封板2、第二组钢管及封板6、第三组钢管及封板5、第四组钢管及封板4和第五组钢管及封板3 ;其中的钢板脚9焊接在角钢8的底端，角钢8的上端焊接在钢板座I的下表面；加强筋7间隔分布竖直焊接在钢板座I的下表面；每一组钢管及封板中的钢管部分的下端分布焊接在钢板座I的上表面，每一组钢管及封板中的封板部分用于焊接在钢管部分的上端以封住钢管上端口。对于本技术方案的进一步的改进，所述钢板座I的采用形状为长方形的钢板制造，其厚度不小于15mm。对于本技术方案的进一步的改进，所述第一组钢管及封板2的外直径为273_，数量为2组；第二组钢管及封板6的外直径为140_，数量为5组；第三组钢管及封板5的外直径为76_，数量为4组；第四组钢管及封板4的外直径为60_，数量为4组；第五组钢管及封板3的外直径为42mm，数量为4组。对于本技术方案的进一步的改进，所述第一组钢管及封板2、第二组钢管及封板6、第三组钢管及封板5、第四组钢管及封板4和第五组钢管及封板3中的所有的钢管的长度均为675mm。对于本技术方案的进一步的改进，所述角钢8的长度不小于100_。对于本技术方案的进一步的改进，所述船厂用法兰存放架整体的外表面涂有防锈涂层。如图3本技术的角钢和钢板脚连接的俯视结构示意图所示，其中的钢板脚9为直角三角形的钢板，其角为圆弧形过渡；角钢8的一端垂直焊接在钢板脚9上；角钢8的另一端均匀分布焊接在钢板座I的下表面，对钢板座I起支撑作用。如图4本技术的加强筋的侧视形状示意图所示，其加强筋7为倒梯形状的钢板制造，按一定的间隔分布竖直焊接在钢板座I的下表面，对钢板座I的强度起加强作用。本技术的装置主要实现的功能在于:1、本装置的船厂用法兰存放架可以采用钢质材料制成，比较底矮，便于取放，为规则形状便于现场摆放；2、本装置的存放架下面留有空间，便于叉车搬运；3、存放架上焊有不同规格的竖立的钢管及封板，可以将法兰分类齐整地套在钢管上，以便存放不同规格的法兰。本技术的使用方法是:将不同规格的备用法兰分门别类，固定套装在本装置的各组钢管及封板上，这样法兰可以方便及时取用；装置整体可以通过叉车搬运至需要的位置摆放，达到合理安排和利用操作空间的目的。本技术以实施例的方式揭露如上，不以任何形式对本技术构成限制和限定，本技术的范围以权利要求书为准，一切不超出本技术宗旨的显而易见的修改、变换和替代方案均在本技术范围内。【主权项】1.一种船厂用法兰存放架，其特征在于该装置包括:钢板脚(9)、角钢(8)、加强筋(7)、钢板座(I)、第一组钢管及封板(2)、第二组钢管及封板(6)、第三组钢管及封板(5)、第四组钢管及封板(4)和第五组钢管及封板(3);其中的钢板脚(9)焊接在角钢(8)的底端，角钢(8)的上端均匀分布焊接在钢板座(I)的下表面，加强筋(7)间隔分布竖直焊接在钢板座(1)的下表面，每一组的钢管及封板的钢管下端分布焊接在钢板座(I)的上表面，每一组钢管及封板的封板部分用于焊接在钢管部分的上端以封住钢管部分的上端口。2.根据权利要求1所述的船厂用法兰存放架，其特征在于:所述钢板座(I)为形状是长方形的钢板，其厚度不小于15mm。3.根据权利要求1所述的船厂用法兰存放架，其特征在于:所述第一组钢管及封板(2)的外直径为273mm，数量为2组；第二组钢管及封板(6)的外直径为140mm，数量为5组；第三组钢管及封板(5)的外直径为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种船厂用法兰存放架，其特征在于该装置包括：钢板脚(9)、角钢(8)、加强筋(7)、钢板座(1)、第一组钢管及封板(2)、第二组钢管及封板(6)、第三组钢管及封板(5)、第四组钢管及封板(4)和第五组钢管及封板(3)；其中的钢板脚(9)焊接在角钢(8)的底端，角钢(8)的上端均匀分布焊接在钢板座(1)的下表面，加强筋(7)间隔分布竖直焊接在钢板座(1)的下表面，每一组的钢管及封板的钢管下端分布焊接在钢板座(1)的上表面，每一组钢管及封板的封板部分用于焊接在钢管部分的上端以封住钢管部分的上端口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张昕，王浩，吴明银，
申请(专利权)人：欧赛德船舶设计上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31