本实用新型专利技术公开了一种明框铝包木幕墙固定框体结构，包括竖框、横框、玻璃、压板和扣板，所述竖框包括本体，所述本体一端具有直径小于本体的凸出段，凸出段的端部设有凹槽，所述凸出段设于两块玻璃之间，所述压板的一侧设有卡扣、另一侧设有若干个第一卡勾，所述卡扣安装于所述凹槽内；所述扣板上设有若干个与所述第一卡勾卡接在一起的第二卡勾。玻璃与竖框之间设置有泡沫单面胶带和硅酮密封胶层。玻璃与压板之间设置有泡沫单面胶带。玻璃与扣板之间设置有硅酮密封胶层。本实用新型专利技术的优点：安装方便快捷，效率高。粘结性、密封性能都很好，具有很好的隔热隔音效果。同时整个结构粘结牢固、安装紧凑稳定，牢固性好，长时间使用后仍然不会损坏。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑幕墙，尤其涉及一种明框铝包木幕墙固定框体结构。
技术介绍
建筑幕墙由于具有使用、装饰的双层功能，已经越来越广泛地应用于各类工程建筑中，随着幕墙结构功能的强化和装饰效果的丰富，幕墙在结构上既有单层幕墙，又有双层蒂墙，蒂墙用材不仅有传统的玻璃蒂墙，而且有销板、雕花销板或穿孔销板蒂墙，也有玻璃、铝板复合材料幕墙。目前的幕墙外观结构也不再单纯是平面式幕墙，更有球面、弧面等具有复合曲面的幕墙，这些具有个性特点的曲面幕墙，使得幕墙安装和现场施工变得十分复杂。常见的玻璃幕墙结构形式有:隐框、半隐框、明框、点式、全玻璃等。明框幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，安装在由压板和带有凸起结构的立柱构成的空腔中压紧。现有的明框隔热幕墙，铝合金的立柱中间为空腔，幕墙的隔热、保温性能较差，粘结性差，扣板易脱落。申请号为201420418060.0的中国专利公开了一种明框玻璃幕墙，包括立柱、横梁、以及玻璃，所述玻璃通过盖板与所述立柱和/或横梁固定，所述立柱和/或横梁上凸出形成有带有卡槽的连接块，所述盖板上形成有与所述卡槽相配合的卡爪，所述玻璃由所述盖板通过卡爪卡在所述卡槽中时形成的压紧力压紧在所述立柱和/或横梁上，所述盖板与所述连接块之间设置有尼龙垫块。本技术的明框玻璃幕墙，通过将用于压紧玻璃的盖板设置成为与立柱或横梁通过卡爪连接，该种活动连接的结构方式，极大的简化了施工工序，结构简单，而且，通过在盖板与连接块支架设置尼龙垫块，尼龙垫块可以阻止热量交换，防止外部热量通过空腔传给立柱或者横梁导致最终传给室内，隔热效果好。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术不足，提供粘结性好、结构牢固不易脱落的明框铝包木幕墙固定框体结构。为了达到本技术的目的，技术方案如下:一种明框铝包木幕墙固定框体结构，包括竖框、横框、玻璃、压板和扣板，其特征在于:所述竖框包括本体，所述本体一端具有直径小于所述本体的凸出段，所述凸出段的端部设有凹槽，所述凸出段设于两块玻璃之间，所述压板的一侧设有卡扣、另一侧设有若干个第一卡勾，所述卡扣安装于所述凹槽内；所述扣板上设有若干个与所述第一卡勾卡接在一起的第二卡勾。进一步:所述玻璃与所述本体的端面之间设置有泡沫单面胶带和硅酮密封胶层，所述硅酮密封胶层靠近所述本体端面的外侧。进一步:所述玻璃与所述压板之间设置有泡沫单面胶带。进一步:所述玻璃与所述扣板的外沿之间设置有硅酮密封胶层。进一步:所述压板置于所述扣板的内部，且所述压板的外沿所述扣板的内侧壁抵接。进一步:所述扣板的内侧壁上设置有凸台，所述压板置于所述凸台上。进一步:还包括压板安装螺钉，所述压板安装螺钉穿透所述压板后，穿过所述凹槽，插入所述竖框的凸出段及本体内。本技术具有的有益效果:安装方便快捷，效率高。粘结性、密封性能都很好，具有很好的隔热隔音效果。同时整个结构粘结牢固、安装紧凑稳定，牢固性好，长时间使用后仍然不会损坏。【附图说明】图1为本技术明框铝包木幕墙固定框体结构的结构示意图；图2为图1的局部分解结构示意图；图3为图1的局部放大图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步描述，但本技术的保护范围不仅仅局限于实施例。结合图1、图2和图3所示，一种明框铝包木幕墙固定框体结构，包括竖框1、横框2、玻璃5、压板安装螺钉4、压板7和扣板8。压板7和扣板8都是铝合金材料，玻璃为中空玻璃。竖框I包括本体11，本体11 一端具有直径小于本体11的凸出段12，形成的结构犹如汉字“凸”字，凸出段12的端部设有凹槽13，凸出段12设于两块玻璃5之间。压板7的一侧设有卡扣71、另一侧设有若干个第一卡勾72，卡扣71安装于凹槽13内，卡扣71优选的是弹性卡扣。扣板8上设有若干个与所述第一卡勾72卡接在一起的第二卡勾81，第一^^勾72与第二卡勾81互相勾住，使得压板7和扣板8组装在一起。压板7置于扣板8外沿的内部空间内，即压板7整个都置于扣板8的内部，压板7的外沿和扣板8的内侧壁直径大小差不多，互相抵接住。扣板8的内侧壁上设置有凸台82，压板7置于所述凸台82上。玻璃5与本体11的端面之间设置有泡沫单面胶带6和硅酮密封胶层3，而硅酮密封胶层3靠近本体11端面的外侧，即硅酮密封胶层3位于更外侧。泡沫单面胶带6将玻璃5和竖框I粘接在一起，硅酮密封胶层3将玻璃与竖框I之间的缝隙密封。玻璃5与压板7之间设置有泡沫单面胶带6。玻璃5与扣板8的外沿之间设置有硅酮密封胶层3。泡沫单面胶带6将玻璃5和压板7粘接在一起，硅酮密封胶层3将玻璃5和扣板8粘接在一起，并将玻璃5与压板7之间的缝隙密封。压板安装螺钉4穿透压板7后，穿过凹槽13，插入竖框I的凸出段12及本体11内，将压板7牢牢固定在竖框I上。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。【主权项】1.一种明框铝包木幕墙固定框体结构，包括竖框(1)、横框(2)、玻璃(5)、压板(7)和扣板(8)，其特征在于:所述竖框(I)包括本体(11)，所述本体(11) 一端具有直径小于所述本体(11)的凸出段(12)，所述凸出段(12)的端部设有凹槽(13)，所述凸出段(12)设于两块玻璃(5)之间， 所述压板(7)的一侧设有卡扣(71)、另一侧设有若干个第一卡勾(72)，所述卡扣(71)安装于所述凹槽(13)内；所述扣板(8)上设有若干个与所述第—^勾(72)卡接在一起的第二卡勾(81) ο2.根据权利要求1所述的明框铝包木幕墙固定框体结构，其特征在于:所述玻璃(5)与所述本体(11)的端面之间设置有泡沫单面胶带(6)和硅酮密封胶层(3)，所述硅酮密封胶层(3)靠近所述本体(11)端面的外侧。3.根据权利要求2所述的明框铝包木幕墙固定框体结构，其特征在于:所述玻璃(5)与所述压板(7)之间设置有泡沫单面胶带(6)。4.根据权利要求3所述的明框铝包木幕墙固定框体结构，其特征在于:所述玻璃(5)与所述扣板(8)的外沿之间设置有硅酮密封胶层(3)。5.根据权利要求4所述的明框铝包木幕墙固定框体结构，其特征在于:所述压板(7)置于所述扣板⑶的内部，且所述压板(7)的外沿所述扣板⑶的内侧壁抵接。6.根据权利要求5所述的明框铝包木幕墙固定框体结构，其特征在于:所述扣板(8)的内侧壁上设置有凸台(82)，所述压板(7)置于所述凸台(82)上。7.根据权利要求6所述的明框铝包木幕墙固定框体结构，其特征在于:还包括压板安装螺钉(4)，所述压板安装螺钉(4)穿透所述压板(7)后，穿过所述凹槽(13)，插入所述竖框(I)的凸出段(12)及本体(11)内。【专利摘要】本技术公开了一种明框铝包木幕墙固定框体结构，包括竖框、横框、玻璃、压板和扣板，所述竖框包括本体，所述本体一端具有直径小于本体的凸出段，凸出段的端部设有凹槽，所述凸出段设于两块玻璃之间，所述压板的一侧设有卡扣、另一侧设有若干个第一卡勾，所述卡扣安装于所述凹槽内；所述扣本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种明框铝包木幕墙固定框体结构，包括竖框(1)、横框(2)、玻璃(5)、压板(7)和扣板(8)，其特征在于：所述竖框(1)包括本体(11)，所述本体(11)一端具有直径小于所述本体(11)的凸出段(12)，所述凸出段(12)的端部设有凹槽(13)，所述凸出段(12)设于两块玻璃(5)之间，所述压板(7)的一侧设有卡扣(71)、另一侧设有若干个第一卡勾(72)，所述卡扣(71)安装于所述凹槽(13)内；所述扣板(8)上设有若干个与所述第一卡勾(72)卡接在一起的第二卡勾(81)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宁，夏耀忠，
申请(专利权)人：上海凯庭新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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