本实用新型专利技术涉及一种油气井管道涂料制备辅助装置，包括进料腔，进料腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有上搅拌腔，上搅拌腔下部连接有左进料管，左进料管下部连接有下搅拌腔，下搅拌腔下部连接有出料管，进料腔右侧设置有挡板，挡板右侧设置有粉碎腔，粉碎腔下部连接有右进料管；粉碎腔右侧设置有上电机，上电机左侧连接有上电机轴，上电机轴左右两侧分别设置有多个搅拌叶片和上挤压辊轮。该实用新型专利技术装置能有效地针对油气井管道涂料进行制备，方便过滤出粉料，并方便针对块状物料进行粉碎后予以使用，并方便定量控制所需要加入的粉料，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道涂料
，具体涉及一种油气井管道涂料制备辅助装置。
技术介绍
目前，二氧化碳常作为天然气或石油伴生气的组分存在于油气中，在井下适宜的湿度及压力环境条件下，二氧化碳溶于水后会对水泥和管道产生严重的腐蚀，使得管道和设备发生早期腐蚀失效，甚至造成生产油、套筒的腐蚀断裂，从而缩短油气井的生产寿命，造成巨大的经济损失。因此，需要利用涂料对油气井管道进行保护，避免管道破损。涂料在制备时，需要严格按照规定的量将原料进行混合，从而保证涂料的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油气井管道涂料制备辅助装置，以便更好地制备油气井管道涂料，改善了涂料制备效果，方便根据需要使用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种油气井管道涂料制备辅助装置，包括进料腔，进料腔下部设置有过滤板，过滤板下部设置有上搅拌腔，上搅拌腔下部连接有左进料管，左进料管下部连接有下搅拌腔，下搅拌腔下部连接有出料管，进料腔右侧设置有挡板，挡板右侧设置有粉碎腔，粉碎腔下部连接有右进料管，右进料管下部与下搅拌腔上部右侧相连接；粉碎腔右侧设置有上电机，上电机左侧连接有上电机轴，上电机轴左右两侧分别设置有多个搅拌叶片和上挤压辊轮，上挤压辊轮下部设置有下挤压辊轮；下搅拌腔左侧设置有下电机，下电机右侧连接有下电机轴，下电机轴侧面设置有螺旋叶片。进一步地，左进料管和右进料管上分别设置有左定量控制阀门和右定量控制阀门。进一步地，下搅拌腔上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱。进一步地，下搅拌腔下部左右两侧分别连接有左连接柱和右连接柱，左连接柱和右连接柱下部均设置有滚轮。进一步地，上搅拌腔左侧设置有上轴承，上电机轴穿过上轴承设置。进一步地，下搅拌腔右侧设置有下轴承，下电机轴穿过下轴承设置。该装置中，将制备油气井管道涂料用的物料倒入进料腔，在过滤板的作用下，符合粒径要求的颗粒物料进入上搅拌腔，其余块状物料被挡在过滤板上。工作人员将挡板向上拉，块状物料沿着过滤板滑入粉碎腔。在上电机的作用下，上电机轴带动搅拌叶片和上挤压辊轮转动，利用搅拌叶片将上搅拌腔内的颗粒物料进行搅拌，使颗粒物料初步混合。利用上挤压辊轮和下挤压辊轮对块状物料进行挤压，将块状物料粉碎成颗粒物料。上搅拌腔和粉碎腔内的颗粒物料分别从左进料管和右进料管进入下搅拌腔，利用左定量控制阀门和右定量控制阀门可以控制进入下搅拌腔内的颗粒物料的量。在下电机的作用下，下电机轴带动螺旋叶片转动，对颗粒物料进行搅拌，使颗粒物料相互混合。打开出料管上的阀门开关，混合后的物料从出料管排出进行使用。利用滚轮移动装置，可以快捷地将物料运输到需要的地点。该技术的有益效果在于:该技术装置能有效地针对油气井管道涂料进行制备，方便过滤出粉料，并方便针对块状物料进行粉碎后予以使用，并方便定量控制所需要加入的粉料，使用方便。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、下搅拌腔；2、下轴承；3、右支撑柱；4、右进料管；5、右定量控制阀门；6、上电机；7、下挤压辊轮；8、上挤压辊轮；9、粉碎腔；10、挡板；11、进料腔；12、过滤板；13、上搅拌腔；14、搅拌叶片；15、上电机轴；16、上轴承；17、左定量控制阀门；18、左支撑柱；19、下电机轴；20、左连接柱；21、出料管；22、滚轮；23、螺旋叶片；24、下电机；25、左进料管；26、右连接柱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的油气井管道涂料制备辅助装置，包括进料腔11，进料腔11下部设置有过滤板12，过滤板12下部设置有上搅拌腔13，上搅拌腔13下部连接有左进料管25，左进料管25下部连接有下搅拌腔1，下搅拌腔I下部连接有出料管21，进料腔11右侧设置有挡板10，挡板10右侧设置有粉碎腔9，粉碎腔9下部连接有右进料管4，右进料管4下部与下搅拌腔I上部右侧相连接；粉碎腔9右侧设置有上电机6，上电机6左侧连接有上电机轴15，上电机轴15左右两侧分别设置有多个搅拌叶片14和上挤压辊轮8，上挤压辊轮8下部设置有下挤压辊轮7 ;下搅拌腔I左侧设置有下电机24，下电机24右侧连接有下电机轴19，下电机轴19侧面设置有螺旋叶片23。左进料管25和右进料管4上分别设置有左定量控制阀门17和右定量控制阀门5。下搅拌腔I上部左右两侧分别连接有左支撑柱18和右支撑柱3。下搅拌腔I下部左右两侧分别连接有左连接柱20和右连接柱26，左连接柱20和右连接柱26下部均设置有滚轮22。上搅拌腔13左侧设置有上轴承16，上电机轴15穿过上轴承16设置。下搅拌腔I右侧设置有下轴承2，下电机轴19穿过下轴承2设置。该装置在具体实施时，将制备油气井管道涂料用的物料倒入进料腔11，在过滤板12的作用下，符合粒径要求的颗粒物料进入上搅拌腔13，其余块状物料被挡在过滤板12上。工作人员将挡板10向上拉，块状物料沿着过滤板12滑入粉碎腔9。在上电机6的作用下，上电机轴15带动搅拌叶片14和上挤压辊轮8转动，利用搅拌叶片14将上搅拌腔13内的颗粒物料进行搅拌，使颗粒物料初步混合。利用上挤压辊轮8和下挤压辊轮7对块状物料进行挤压，将块状物料粉碎成颗粒物料。上搅拌腔13和粉碎腔9内的颗粒物料分别从左进料管25和右进料管4进入下搅拌腔I，利用左定量控制阀门17和右定量控制阀门5可以控制进入下搅拌腔I内的颗粒物料的量。在下电机24的作用下，下电机轴19带动螺旋叶片23转动，对颗粒物料进行搅拌，使颗粒物料相互混合。打开出料管21上的阀门开关，混合后的物料从出料管21排出进行使用。利用滚轮22移动装置，可以快捷地将物料运输到需要的地点。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种油气井管道涂料制备辅助装置，包括进料腔，其特征在于:所述进料腔下部设置有过滤板，所述过滤板下部设置有上搅拌腔，所述上搅拌腔下部连接有左进料管，所述左进料管下部连接有下搅拌腔，所述下搅拌腔下部连接有出料管，所述进料腔右侧设置有挡板，所述挡板右侧设置有粉碎腔，所述粉碎腔下部连接有右进料管，所述右进料管下部与下搅拌腔上部右侧相连接；所述粉碎腔右侧设置有上电机，所述上电机左侧连接有上电机轴，所述上电机轴左右两侧分别设置有多个搅拌叶片和上挤压辊轮，所述上挤压辊轮下部设置有下挤压辊轮；所述下搅拌腔左侧设置有下电机，所述下电机右侧连接有下电机轴，所述下电机轴侧面设置有螺旋叶片。2.根据权利要求1所述的油气井管道涂料制备辅助装置，其特征在于:所述左进料管和右进料管上分别设置有左定量控制阀门和右定量控制阀门。3.根据权利要求1所述的油气井管道涂料制备辅助装置，其特征在于:所述下搅拌腔上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱。4.根据权利要求1所述的油气井管道涂料制备辅助装置，其特征在于:所述下搅拌腔下部左右两侧分别连接有左连接柱和右连接柱，所述左连接柱和右连接柱下部均设置有滚轮。5.根据权利要求1所述的油气井管道涂料制备辅助装置，其特征在于:所述上搅拌腔左侧设置有上轴承，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油气井管道涂料制备辅助装置，包括进料腔，其特征在于：所述进料腔下部设置有过滤板，所述过滤板下部设置有上搅拌腔，所述上搅拌腔下部连接有左进料管，所述左进料管下部连接有下搅拌腔，所述下搅拌腔下部连接有出料管，所述进料腔右侧设置有挡板，所述挡板右侧设置有粉碎腔，所述粉碎腔下部连接有右进料管，所述右进料管下部与下搅拌腔上部右侧相连接；所述粉碎腔右侧设置有上电机，所述上电机左侧连接有上电机轴，所述上电机轴左右两侧分别设置有多个搅拌叶片和上挤压辊轮，所述上挤压辊轮下部设置有下挤压辊轮；所述下搅拌腔左侧设置有下电机，所述下电机右侧连接有下电机轴，所述下电机轴侧面设置有螺旋叶片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何毅，丁亿鑫，
申请(专利权)人：成都石大力盾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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