恒流泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒流泵，包括物料通道和处于物料通道下方的容纳腔体，容纳腔体的下部设有活塞装置，活塞装置包括活塞、推动活塞移动的液压推杆，液压推杆向下经推杆通道穿出容纳腔体，容纳腔体从上到下依次包括上封头、上法兰、下法兰和下封头，上法兰和下法兰接触形成贴合面并通过双头螺柱固定，下封头的上端面设有用于固定隔膜的固定螺孔，活塞上设有压板，压板压覆在隔膜的上侧，且一压板螺栓依次穿过压板和隔膜并固定在活塞内。本实用新型专利技术，上、下连接台之间存在间隙，通过调整间隙大小可对贴合面的平整度进行补偿，最大限度地提高上、下法兰的固定效果和密封强度，隔膜受力均匀，能延长使用寿命，有效防止隔膜松脱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送粘稠物料泵，具体涉及恒流泵。
技术介绍
恒流泵广泛应用于各个大专院校实验室、医药、化工、食品、环保、实验、科教、医疗卫生等各个领域，它具有精准、耐用、输送流量稳定的优点，连续可调有较高的压力和扬程，而且输送物质不与外界接触，防止污染。中国技术专利申请CN 203067243 U公开了一种“恒流泵”，其中泵腔本体由上、下泵腔固接在一起形成，泵腔中设隔膜和活塞，隔膜固定连接在活塞的上端面上，隔膜的边缘压紧在上、下泵腔壁之间。隔膜的边缘设置方式容易出现松脱，而且对上、下泵腔的贴合面具有较高的加工要求，否则很容易出现贴合面不平整、出现缝隙的情况，进而导致密封性差和不能固定隔膜的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是目前的恒流泵对隔膜的固定效果差的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供了一种恒流泵，物料通道和处于所述物料通道下方的容纳腔体，所述容纳腔的下部设有活塞装置，所述活塞装置包括活塞、推动所述活塞移动的液压推杆，所述液压推杆向下经推杆通道穿出所述容纳腔，所述容纳腔体从上到下依次包括上封头、上法兰、下法兰和下封头，所述上封头和上法兰卡装固定，所述下法兰和所述下封头卡装固定，所述上法兰和所述下法兰接触形成贴合面并通过双头螺柱固定，所述上、下法兰分别向外延伸形成圆盘状的上、下连接台，所述上连接台高于所述贴合面，所述下连接台低于所述贴合面，与所述双头螺柱对应的通孔贯穿所述上、下连接台，并沿所述上、下连接台的圆周均匀设置；所述下封头的上端面设有用于固定隔膜的固定螺孔和固定螺栓，所述固定螺孔均匀分布形成一圆周孔圈，所述圆周孔圈的外侧设有圆形的密封槽，所述上法兰的下端面设有用于容纳所述固定螺栓的螺母的固定槽；所述活塞上设有压板，所述压板压覆在所述隔膜的上侧，且一压板螺栓依次穿过所述压板和所述隔膜并固定在所述活塞内。在上述恒流泵中，两相对设置的定位销穿过所述上连接台固定在所述下连接台内。在上述恒流泵中，所述物料通道包括钢管和固定在所述钢管外周的通道法兰，上封头的上部设有与所述钢管适配的钢管孔。在上述恒流泵中，所述固定槽中还设有一压环，所述压环上设有与所述固定螺孔对应的压孔，所述固定螺栓穿过所述压孔和所述隔膜固定在所述固定螺孔中。在上述恒流泵中，所述压环的内侧壁与所述上封头和所述下封头的内侧壁平齐。本技术，容纳腔体由法兰和封头组装而成，其中上法兰和下法兰接触形成贴合面并通过双头螺柱固定，且双头螺柱固定在上、下连接台上，上、下连接台之间存在间隙，通过调整间隙大小可对贴合面的平整度进行补偿，最大限度地提高上、下法兰的固定效果和密封强度；隔膜通过均布设置的固定螺栓固定在下法兰上，且上法兰还设有容纳固定螺栓的螺母的固定槽，隔膜受力均匀，能延长使用寿命，有效防止隔膜松脱。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面图。【具体实施方式】本技术提供了一种恒流泵，能延长使用寿命，有效防止隔膜松脱。下面结合具体实施例和说明书附图对本技术予以详细说明。如图1和图2所示，本技术提供了一种恒流泵，包括物料通道10和处于物料通道10下方的容纳腔体，容纳腔体的下部设有活塞装置，活塞装置包括活塞80、推动活塞移动的液压推杆(图中未显示)，液压推杆向下经推杆通道60穿出容纳腔体。容纳腔体从上到下依次包括上封头20、上法兰30、下法兰40和下封头50，上封头20和上法兰30卡装固定，下法兰40和下封头50卡装固定，上法兰30和下法兰40接触形成贴合面并通过双头螺柱固定。上法兰30和下法兰40分别向外延伸形成圆盘状的上、下连接台，上连接台高于贴合面，下连接台低于贴合面，因此上连接台和下连接台之间会存在空隙，上、下连接台上设有与双头螺柱对应的通孔32，通孔32贯穿上、下连接台，并沿上、下连接台的圆周均匀设置。当上法兰30和下法兰40的贴合面不平整时，通过加紧双头螺柱可以对其不平整度进行补偿，因贴合面的面积较小，也减小了不平整度对其固定效果的影响。通孔32均匀设置，而且通过调整上、下连接台之间的间隙就可以调整两法兰的连接紧密度，能有效保证上法兰30和下法兰40贴合面的平整，提高装配精度。定位孔31设置在上、下连接台上，两定位孔31相对设置，定位孔31被上、下连接台分成了两部分，定位孔31中固定有定位销，两定位销穿过上连接台固定在下连接台内，在装配时起到定位和固定作用。下法兰40的上端面设有用于固定隔膜70的固定螺孔，固定螺孔中设有固定螺栓71，固定螺孔沿下法兰40的圆周均匀分布形成一圆周孔圈，圆周孔圈的外侧设有圆形的密封槽73，密封槽73中装有密封圈，可提高密封性。上法兰30的下端面设有用于容纳固定螺栓71的螺母的固定槽，固定槽中还设有一压环72，压环72上设有与固定螺孔对应的压孔，固定螺栓71穿过压孔和隔膜70后固定在固定螺孔中。压环72的内侧壁与上法兰30和下法兰40的内侧壁平齐。压环72避免螺栓直接与隔膜70接触，减小了固定螺栓71对隔膜70造成的疲劳失效或损坏。活塞80上设有压板81，压板81压覆在隔膜70的上侧，且一压板螺栓依次穿过压板81和隔膜70后固定在活塞80中，活塞80上设有与压板螺栓适配的压板螺孔82。物料通道10包括钢管12和固定在钢管12外周的通道法兰11，上封头20的上部设有与钢管12适配的钢管孔，用于物料进出。推杆通道60由油缸连接法兰固定在下封头50的下部而形成，液压推杆通过推杆通道60并能上下移动。物料通过物料通道10进入容纳腔体中，压板81、隔膜70和上法兰30和上封头20共同形成物料室，然后活塞80在液压推杆的作用下将物料向上推挤，使物料按照恒定流量从物料通道10中排出。本技术，容纳腔体由法兰和封头组装而成，其中上法兰和下法兰接触形成贴合面并通过双头螺柱固定，且双头螺柱固定在上、下连接台上，上、下连接台之间存在间隙，通过调整间隙大小可对贴合面的平整度进行补偿，最大限度地提高上、下法兰的固定效果和密封强度；隔膜通过均布设置的固定螺栓固定在下法兰上，且上法兰还设有容纳固定螺栓的螺母的固定槽，隔膜受力均匀，能延长使用寿命，有效防止隔膜松脱。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.恒流泵，包括物料通道和处于所述物料通道下方的容纳腔体，所述容纳腔体的下部设有活塞装置，所述活塞装置包括活塞、推动所述活塞移动的液压推杆，所述液压推杆向下经推杆通道穿出所述容纳腔体，其特征在于: 所述容纳腔体从上到下依次包括上封头、上法兰、下法兰和下封头，所述上封头和上法兰卡装固定，所述下法兰和所述下封头卡装固定，所述上法兰和所述下法兰接触形成贴合面并通过双头螺柱固定，所述上、下法兰分别向外延伸形成圆盘状的上、下连接台，所述上连接台高于所述贴合面，所述下连接台低于所述贴合面，与所述双头螺柱对应的通孔贯穿所述上、下连接台，并沿所述上、下连接台的圆周均匀设置； 所述下封头的上端面设有用于固定隔膜的固定螺孔和固定螺栓，所述固定螺孔均匀分布形成一圆周孔圈，所述圆周孔圈的外侧设有圆形的密封槽，所述上法兰的下端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
恒流泵，包括物料通道和处于所述物料通道下方的容纳腔体，所述容纳腔体的下部设有活塞装置，所述活塞装置包括活塞、推动所述活塞移动的液压推杆，所述液压推杆向下经推杆通道穿出所述容纳腔体，其特征在于：所述容纳腔体从上到下依次包括上封头、上法兰、下法兰和下封头，所述上封头和上法兰卡装固定，所述下法兰和所述下封头卡装固定，所述上法兰和所述下法兰接触形成贴合面并通过双头螺柱固定，所述上、下法兰分别向外延伸形成圆盘状的上、下连接台，所述上连接台高于所述贴合面，所述下连接台低于所述贴合面，与所述双头螺柱对应的通孔贯穿所述上、下连接台，并沿所述上、下连接台的圆周均匀设置；所述下封头的上端面设有用于固定隔膜的固定螺孔和固定螺栓，所述固定螺孔均匀分布形成一圆周孔圈，所述圆周孔圈的外侧设有圆形的密封槽，所述上法兰的下端面设有用于容纳所述固定螺栓的螺母的固定槽；所述活塞上设有压板，所述压板压覆在所述隔膜的上侧，且一压板螺栓依次穿过所述压板和所述隔膜并固定在所述活塞内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，曹建波，王文明，牛和平，柴岩峰，王鹏，
申请(专利权)人：晋城宏圣科威矿用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14