本实用新型专利技术涉及从工业废气中回收有机溶剂的装置，主要包括空气过滤器、前置空气冷却器、吸附罐系统、后置空气冷却器及分子筛浓缩转轮，吸附罐系统包括若干个吸附罐、分别与每个吸附罐连接的惰性气体回收罐及真空缓冲罐，若干个吸附罐并联安装，使用时吸附罐间交替处于吸附、再生、冷却过程；一管路依序连接废气入口、空气过滤器、前置空气冷却器、吸附罐、后置空气冷却器、分子筛浓缩转轮处理区、处理风机、洁净空气出口。本实用新型专利技术处理后的废气中有机溶剂含量满足人体卫生要求的标准，同时作为新鲜空气回流利用，空气湿度控制成本低，吸附材料的吸附容量高。本实用新型专利技术适用于含低沸点或者同时含低沸点与高沸点有机溶剂的废气处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及含有机溶剂的处理设备，具体是从工业废气中回收有机溶剂的 目.0
技术介绍
工业生产过程会产生大量的含有机溶剂的废气，例如，皮革生产、计算机直接制版CPT (computer to plate)版材生产、包装印刷等都会产生含有机溶剂的废气。从这些含有机溶剂的废气中分离有机溶剂，使废气变成洁净空气排放是解决有机废气污染的重要手段。如果废气中单纯含高沸点有机溶剂，常用分子筛浓缩转轮加冷却或者冷冻的方法从废气中回收有机溶剂，例如，分子筛浓缩转轮加冷却的方法已经成功地应用于从锂电池生产涂布废气中回收N-甲基吡咯烷酮(NMP)，从聚酰亚胺薄膜生产废气中回收二甲基乙酰胺(DMAc )。除此之外，分子筛浓缩转轮也成功地应用于从废气中回收脱芳溶剂油等高沸点有机物质。如果废气中单纯含低沸点有机溶剂，国内普遍利用活性碳纤维吸附装置或者活性碳颗粒吸附装置从废气中回收有机溶剂。利用活性碳纤维吸附装置或者活性碳颗粒吸附装置从废气中回收有机溶剂时一般是采取固定床吸附装置从废气中吸附有机溶剂，在吸附床进行吸附操作一段时间，吸附床停止吸附开始再生操作。利用固定式吸附床处理有机废气时最大的缺点在于:吸附床出口中有机溶剂含量是变化的，在吸附开始的初期，出口浓度可以保证几乎为零，随着吸附操作的进行，固定床排放口的浓度会越来越高。在吸附床进口浓度变化的情况下，固定式吸附床出口废气中有机溶剂浓度变化大，在环保要求日益严格的条件下，传统的固定式吸附床很难满足国家环保要求。另外，活性碳纤维或者活性碳颗粒吸附吸附能力与空气的相对湿度关系很大，例如，在某固定有机溶剂浓度下，当空气湿度从0%变化到50%，65%，80%时，穿透时间则从180min缩短到167min、57min、16min。在湿度变化的情况下，活性碳纤维或者活性碳颗粒吸附吸附能力的下降会导致吸附床出口很难保证达到环保要求，同时，在湿度增加的情况下，由于吸附能力的下降，导致吸附床再生-吸附操作切换频繁，以至从废气中回收有机溶剂的成本增加。
技术实现思路
技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种可以满足国外环保要求的同时处理后的空气回收利用，控制空气湿度成本低，吸附材料吸附容量高的回收有机溶剂装置。本技术的上述目的是通过以下技术方案予以实现:从工业废气中回收有机溶剂的装置，主要包括空气过滤器、前置空气冷却器、吸附罐系统、后置空气冷却器及分子筛浓缩转轮。吸附罐系统包括若干个吸附罐、分别与每个吸附罐连接的惰性气体回收罐及真空缓冲罐。若干个吸附罐并联安装，使用时若干个吸附罐交替处于吸附、再生、冷却过程，每个吸附罐前后分别安装了截止阀。当吸附罐处于吸附操作的时候，吸附罐前后对应的截止阀开启，否则处于关闭状态。吸附罐内装有吸附材料，吸附材料可以是分子筛、活性碳或者活性碳纤维或者多孔树脂等，当含有机溶剂的空气从吸附材料流过的时候，吸附材料从空气中吸附有机溶剂使空气变成洁净空气；当热空气、空气或者惰性气体循环加热吸附材料的时候，吸附材料上的有机溶剂从吸附材料上解吸，挥发到循环空气中。吸附罐上设有若干个空气进出口，具体包含:与前置空气冷却器连接的处理空气进口 C，与后置空气冷却器连接的处理后空气出口 B、与惰性气体回收罐连接的连接口 E、与真空缓冲罐连接的连接口 F，惰性气体进口 G、再生冷却气体循环进口 A、再生冷却气体循环出口 D0再生冷却气体循环出口 D依序连接冷凝器、循环风机、空气加热器后通过再生冷却气体循环进口 A流回吸附罐，冷凝器下部设有溶剂排放口，一旁支路连通再生冷却气体循环出口 D与循环风机，惰性气体回收罐、真空缓冲罐通过管路连接真空泵，吸附罐系统内部件与部件之间设有截止阀。一管路依序连接废气入口、空气过滤器、前置空气冷却器、吸附罐、后置空气冷却器、分子筛浓缩转轮处理区、处理风机、洁净空气出口 ；含有机溶剂的空气先经过空气过滤器过滤处理，然后经过前置空气冷却器将空气温度降低到30°C左右后经过吸附罐进行吸附处理，由于吸附过程是释放热量的过程，所以，从吸附罐排出的空气经过后置空气冷却器冷却，将空气温度降低到30°C左右后在经过分子筛转轮进一步处理。分子筛浓缩转轮由可以从空气中吸附有机溶剂的分子筛制造而成，圆盘状结构，沿圆盘轴向是空气流通通道。分子筛浓缩转轮被特殊制造的隔板分割成三个区域，分别为再生区、处理区、冷却区。分子筛浓缩转轮在电机带动下旋转，转轮上的吸附材料始终依序处于吸附区、再生区与冷却区。当含有机溶剂的空气从分子筛浓缩转轮处理区流过的时候，转轮上的分子筛从空气中吸附有机溶剂，空气变成洁净空气；当温度180°C左右的热空气从分子筛浓缩转轮再生区流过的时候，吸附在转轮上的有机溶剂在热空气的作用下从吸附材料上解吸并且随空气带走。由于转轮经过再生处理后，转轮上的吸附材料温度高，不具备吸附能力，所以，转轮经过再生区后先经过冷却区冷却，然后再转动到转轮吸附区。洁净空气出口分两支路，一支路直接接通大气，另一支路连接废气入口，小部分空气直接排向大气，大部分空气作为新鲜空气送回产生有机溶剂污染源的空间，废气入口还连接有空气补入口，维持产生污染源空间的空气平衡。另一管路依次连接后置空气冷却器出气口、分子筛浓缩转轮冷却区、再生加热器、分子筛浓缩转轮再生区、再生风机、前置空气冷却器进气口。本技术通过上述的结构设计，具备以下优点:(I)经过本装置处理后的废气中有机溶剂含量可以满足国外环保要求。(2)处理后的废气中有机溶剂含量满足生产车间人体卫生要求的标准，处理后的废气可以作为新鲜空气送到产生有机溶剂污染的车间，空气湿度控制成本大幅度下降。在湿度控制的条件下，吸附材料的吸附容量高，从废气中回收有机溶剂的成本下降。(3)本技术的吸附装置可以保证吸附材料在氮气保护条件下进行，吸附材料可以在高温下再生，同时回收的溶剂水分含量低，和水蒸汽再生比较，溶剂回收过程不会产生含有机溶剂的废水。(4)本装置除用于含低沸点有机溶剂的废气处理外，也可以用于同时含低沸点与高沸点混合溶剂的有机废气处理。下面结合附图对本技术作进一步的说明。【附图说明】图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的吸附罐系统结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术从工业废气中回收有机溶剂的装置，一管路依序连接空气补入口 A4、废气间、废气入口 Al、空气过滤器1、前置空气冷却器2、吸附罐、后置空气冷却器4、分子筛浓缩转轮5处理区、处理风机6、洁净空气出口 A2，小部分空气直接排向大气，大部分空气经A3送回废气间当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
从工业废气中回收有机溶剂的装置，其特征在于:主要包括空气过滤器（1）、前置空气冷却器（2）、吸附罐系统（3）、后置空气冷却器（4）及分子筛浓缩转轮（5）；一管路依序连接废气入口、空气过滤器（1）、前置空气冷却器（2）、吸附罐、后置空气冷却器（4）、分子筛浓缩转轮（5）处理区、处理风机（6）、洁净空气出口；另一管路依次连接后置空气冷却器（4）出气口、分子筛浓缩转轮（5）冷却区、再生加热器（7）、分子筛浓缩转轮（5）再生区、再生风机（8）、前置空气冷却器（2）进气口；所述吸附罐系统（3）包括若干个吸附罐、分别与每个吸附罐连接的惰性气体回收罐（9）及真空缓冲罐（10）、冷凝器（34）、循环风机（35）、空气加热器（36），若干个吸附罐并联安装，吸附罐内装有吸附材料，吸附罐上设有再生冷却气体循环出口D、再生冷却气体循环进口A、惰性气体进口G，再生冷却气体循环出口D依序连接冷凝器（34）、循环风机（35）、空气加热器（36）后通过再生冷却气体循环进口A流回吸附罐，冷凝器（34）下部设有溶剂排放口，一旁支路连通再生冷却气体循环出口D与循环风机（35），惰性气体回收罐（9）、真空缓冲罐（10）通过管路连接真空泵, 吸附罐系统（3）内部件与部件之间及吸附罐与前置空气冷却器（2）、后置空气冷却器（4）之间设有截止阀。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马军，
申请(专利权)人：马军，
类型：新型
国别省市：广东;44
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