一种液压式订箱机机头制造技术

本发明专利技术涉及一种液压式订箱机机头，包括机架（25），机架（25）连接刀盒（11），刀盒（11）内滑动装配外冲头（12），外冲头（12）上连接推块（20）及内冲头（13），刀盒（11）上连接压盖（14）；其特征在于：机架（25）上连接主液压缸（16）；在外冲头(12)上设置液压缸，内滑槽（12c）的两侧设置一对弹簧槽（12a）；液压缸上的内推杆（28）与内冲头（13）连接，内冲头（13）对称的固结一对回位压板（17），回位压板（17）另一端在弹簧槽（12a）内摆动，回位压板（17）与弹簧槽（12a）之间连接回位弹簧（30）。采用上述技术后，实现了订箱机利用液压动力源供给的液压能工作的目的，从而可以在工厂布置成组的订箱机同步工作，实现纸箱装订的高效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸箱装订
，特别涉及一种订箱机。
技术介绍
纸箱成箱加工方式主要有包括钉合成箱、粘合成箱和折叠成箱三大类，目前常规纸箱成型中使用的最广泛的是钉合成箱，纸箱装订机是钉合成箱加工中的关键设备。纸箱装订机多为脚踏式订箱机及凸轮机构所协调传动的订箱机。这两种订箱机适宜单台单独使用，加工质量不佳，而且工作时噪声较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述的技术的问题，进而提出一种液压式订箱机机头。为达上述目的，本专利技术采用下述技术方案: 一种液压式订箱机机头，包括以下组件: a、机架与动力组件 机架与动力组件包括机架，机架中部设置跳板槽，机架下端设置与跳板槽连通的套筒孔； b、冲头组件 冲头组件包括固定连接于机架上的刀盒，刀盒下端一侧的侧壁上连接进丝块，进丝块设置进丝槽；刀盒内滑动装配外冲头，外冲头下部设置内滑槽，外冲头下端的一侧的侧壁上内嵌入刀头； 外冲头上连接推块；内滑槽内装配内冲头，刀盒上连接压盖，压盖盖罩外冲动及内冲头; C、挑簧组件 挑簧组件包括与机架铰接的跳板，跳板位于跳板槽内，跳板端部设置推动舌头； 套筒孔装配连接套筒，套筒内装配舌头，并且舌头与套筒底部之间设置弹簧，舌头上设置径向舌槽；径向舌槽与推动舌头滑动配合； d、送丝组件 送丝组件包括与机架连接的导向块，导向块下方设置与机架连接的送丝轮，送丝轮一侧的机架上连接压丝装置，送丝轮下方的机架上连接走丝导轨； 其特征在于: 机架一侧上设置液压缸安装座，液压缸安装座上连接双作用主液压缸； 在外冲头上，内滑槽的上方设置液压缸孔，内滑槽的两侧各设置一个弹簧槽；液压缸孔的口部与堵头密封连接，堵头上设置内刀油孔，堵头与主液压缸的伸缩杆连接； 液压缸孔内装配单作用内活塞，内活塞上连接内推杆；内推杆穿过液压缸孔与内滑槽的隔壁，并且延伸至内滑槽内； 内冲头与内推杆连接，内冲头对称的设置一对回位槽，每个回位槽内固结一个回位压板，回位压板另一端在弹簧槽内摆动，回位压板与弹簧槽之间连接回位弹簧。在上述技术方案的基础上，有下述进一步的技术方案: 连接于机架上并与外冲头端面配合的距离传感器，距离传感器与信号采集器连接，信号采集器与伺服控制系统连接，伺服控制系统与伺服电机连接；伺服电机连接于机架上，伺服电机主轴穿过机架延伸至机架另一侧，伺服电机主轴上安装主动齿轮。由于采用上述技术方案后，实现了订箱机利用液压动力源供给的液压能工作的目的，从而可以在工厂布置成组的订箱机同步工作，实现纸箱装订的高效率。【附图说明】图1为本专利技术的总装配图； 图2为本专利技术的A—A尚]视图； 图3为本专利技术的外冲头主视图； 图4为本专利技术的外冲头剖视图； 图5为本专利技术的冲头组件放大图。【具体实施方式】为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。一种液压式订箱机机头，如图1和图2所示，包括以下组件组成: a、机架与动力组件 如图1和图2所示，机架与动力组件包括机架25，机架25 —侧上设置液压缸安装座25a，机架25另一侧上设置电机座板25b，机架25中部设置铰支座槽25d，机架25中部设置与铰支座槽25d连通的跳板槽25c，机架25下端设置与跳板槽25c连通的套筒孔25e。液压缸安装座25a上连接双作用主液压缸16，主液压缸16上设置推动油口 Pl及回程油口 P2。b、冲头组件 如图1、图2、及图4所示，冲头组件包括固定连接于机架25上的刀盒11。刀盒11上设置贯穿两端的方形外滑槽11a，并且外滑槽Ila下部槽底贯穿。刀盒11下端一侧的侧壁上设置进丝块槽lib。所述刀盒11中的进丝块槽Ilb内装配有进丝块8，所述进丝块8设置贯通两端的进丝槽。刀盒11的外滑槽Ila内滑动装配外冲头12。如图3及图4所示，外冲头12上端设置开口的圆柱形液压缸孔12b，外冲头12在液压缸孔12b下方设置贯穿外冲头12下端面的内滑槽12c，液压缸孔12b与内滑槽12c的隔壁上设置连通它们的推杆孔12d，内滑槽12c的两侧壁上各设置一个弹簧槽12a，内滑槽12c下部槽底贯穿；外冲头12下端的一侧的侧壁上设置刀头槽12e，外冲头12下端两侧的侧壁上均设置横向的半圆柱形压丝槽12f。如图1、图2及图5所示，液压缸孔12b的口部通过密封管螺纹与堵头18密封连接。堵头18上设置贯穿两端的内刀油孔P3，堵头18与主液压缸16的伸缩杆连接。液压缸孔12b内装配单作用内活塞29，内活塞29上连接内推杆28，内推杆28与推杆孔12d配合滑动。外冲头12与外滑槽Ila槽底紧贴的内表面与推块20贴合，并且两者固定连接。刀头槽12e内嵌入刀头9。内滑槽12c内装配内冲头13。内冲头13上端与内推杆28连接，内冲头13对称的设置一对回位槽13a，内冲头13下端设置有弧形曲面13b，内冲头12与内滑槽12c槽底紧贴的内表面与内冲头13下端端面之间直角过渡削边为压动斜面13c。每个回位槽13a内固定装配一个回位压板17，回位压板17另一端在弹簧槽12a内摆动，弹簧槽12a内装配回位弹簧30 ;回位弹簧30 —端顶住回位压板17，并且另一端压住弹簧槽12a的侧壁。如图1所示，刀盒11上连接压盖14，压盖14盖罩外冲动12及内冲头13。C、挑簧组件 如图1和2所示，挑簧组件包括固定连接于机架25上的固定铰支座23，固定铰支座23的角支座委位于铰支座槽25d内。固定铰支座23上铰接跳板22，跳板22上设置推动滑杆22a，跳板22端部设置推动舌头22b。套筒孔25e装配连接套筒27，套筒27开口端设置在工作时与跳板22配合的开口槽27a。套筒27内装配舌头10，并且舌头10与套筒27底部之间设置弹簧21。舌头10外伸端设置径向喇叭通槽10b，舌头10外伸端设置与压动斜面13c在工作时配合的配合斜面10c，舌头10中部设置贯穿地径向舌槽10a。径向舌槽1a与推动舌头22b滑动配合。所述挑簧组件为现有技术。d、送丝组件 如图1及图2所示，送丝组件包括连接于机架25上并与堵头18端面配合的距离传感器6，距离传感器6通过导线与信号采集器24连接，信号采集器26通过导线与伺服控制系统26相连接，伺服控制系统26与伺服电机19连接；伺服电机19固定连接于电机座板25b上，伺服电机19主轴穿过机架25延伸至机架25另一侧，伺服电机19主轴上安装主动齿轮3。导向块2通过螺栓与机架25连接，导向块2上设置方形导向通孔。导向块2下方设置送丝轮5。送丝轮5通过带有螺纹的轴与当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压式订箱机机头，包括以下组件：a、机架与动力组件机架与动力组件包括机架（25），机架（25）中部设置跳板槽（25c），机架（25）下端设置与跳板槽（25c）连通的套筒孔（25e）；b、冲头组件冲头组件包括固定连接于机架（25）上的刀盒（11），刀盒（11）下端一侧的侧壁上连接进丝块（8），进丝块（8）设置进丝槽；刀盒（11）内滑动装配外冲头（12），外冲头（12）下部设置内滑槽（12c），外冲头（12）下端的一侧的侧壁上内嵌入刀头（9）；外冲头（12）上连接推块（20）；内滑槽（12c）内装配内冲头（13），刀盒（11）上连接压盖（14），压盖（14）盖罩外冲动（12）及内冲头（13）；c、挑簧组件挑簧组件包括与机架（25）铰接的跳板（22），跳板（22）位于跳板槽（25c）内，跳板（22）端部设置推动舌头（22b）；套筒孔（25e）装配连接套筒（27），套筒（27）内装配舌头（10），并且舌头（10）与套筒（27）底部之间设置弹簧（21），舌头（10）上设置径向舌槽（10a）；径向舌槽(10a)与推动舌头(22b)滑动配合;d、送丝组件送丝组件包括与机架(25)连接的导向块（2），导向块（2）下方设置与机架(25)连接的送丝轮（5），送丝轮（5）一侧的机架（25）上连接压丝装置（4），送丝轮（5）下方的机架（25）上连接走丝导轨（7）；其特征在于：    机架（25）一侧上设置液压缸安装座（25a），液压缸安装座（25a）上连接双作用主液压缸（16）；在外冲头(12)上，内滑槽（12c）的上方设置液压缸孔（12b），内滑槽（12c）的两侧各设置一个弹簧槽（12a）；液压缸孔（12b）的口部与堵头（18）密封连接，堵头（18）上设置内刀油孔（P3），堵头（18）与主液压缸（16）的伸缩杆连接；液压缸孔（12b）内装配单作用内活塞（29），内活塞（29）上连接内推杆（28）；内推杆（28）穿过液压缸孔（12b）与内滑槽（12c）的隔壁，并且延伸至内滑槽（12c）内；内冲头（13）与内推杆（28）连接，内冲头（13）对称的设置一对回位槽（13a），每个回位槽（13a）内固结一个回位压板（17），回位压板（17）另一端在弹簧槽（12a）内摆动，回位压板（17）与弹簧槽（12a）之间连接回位弹簧（30）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，
申请(专利权)人：赵明，
类型：发明
国别省市：安徽;34