本实用新型专利技术公开了一种六氟化硫气体质量现场一体化检测装置，属于电力设备检测技术领域。本实用新型专利技术提出一种六氟化硫气体质量现场一体化检测装置，包括进气口、减压阀、第一检测线路、第二检测线路、排气口，所述进气口与所述减压阀相连接，所述减压阀分别与所述第一检测线路、所述第二检测线路相连接，所述第一检测线路、所述第二检测线路分别与所述排气口相连接。本实用新型专利技术首次实现了六氟化硫气体六项指标检测的一体化及仪器化，将六项指标分析时间从一天缩短到半小时，同时避免将气体钢瓶运回实验室检测，实现了实时实地分析。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种六氟化硫气体质量现场一体化检测装置，属于电力设备检测
技术介绍
六氟化硫气体具备优良的绝缘性能，广泛应用于各类电力设备中，其水分、分解产物、纯度、矿物油、酸度、可水解氟化物含量是控制六氟化硫气体质量的重要指标。对于运行中的六氟化硫气体，一方面酸性、氟化物、分解产物等相关杂质极易被钢瓶吸收，另一方面取样过程中若接触到水分和氧，则会生成氟化亚硫酰、氟化硫酰、氢氟酸等杂质，基于以上两点原因将气体运回实验室，检测数据无法反映气体真实情况，直接影响了对电力用气设备运行状态的判断，是电网安全稳定运行的潜在隐患。研发六氟化硫气体质量现场一体化检测装置及方法至关重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种六氟化硫气体质量现场一体化检测装置，解决现有技术中的检测数据无法反映气体真实情况的技术问题。本技术采用如下技术方案:一种六氟化硫气体质量现场一体化检测装置，其特征在于，包括进气口、减压阀、第一检测线路、第二检测线路、排气口，所述进气口与所述减压阀相连接，所述减压阀分别与所述第一检测线路、所述第二检测线路相连接，所述第一检测线路、所述第二检测线路分别与所述排气口相连接；所述第一检测线路包括电磁阀一、六通阀、水分检测模块、分解产物检测模块、纯度检测模块，所述电磁阀一与所述六通阀相连接，所述六通阀分别与所述水分检测模块、所述纯度检测模块相连接，所述水分检测模块与所述分解产物检测模块相连接，所述分解产物检测模块、所述纯度检测模块分别与所述排气口相连接；所述第二检测线路包括电磁阀二、矿物油检测模块、吸收池，所述电磁阀二与所述矿物油检测模块相连接，所述矿物油检测模块与所述吸收池相连接，所述吸收池与所述排气口相连接；所述吸收池包括酸度检测模块、可水解氟化物检测模块，所述吸收池内部还设置有吸收液。优选地，所述水分检测模块采用阻容法进行检测；所述分解产物检测模块采用电化学传感器进行检测；所述纯度检测模块采用气相色谱法进行检测；所述矿物油检测模块采用半透膜吸收六氟化硫气体中的矿物油，然后采用红外光谱检测；所述酸度检测模块、所述可水解氟化物检测模块集成于同一所述吸收池内，分别使用PH传感器和氟离子传感器进行测量。优选地，吸收池的底部还连接有自动进样器、排液口 ；自动进样器用来定量加入吸收液；排液口用来排出吸收液。优选地，吸收池的顶部还连接有压力传感器，用来实时显示吸收池内的压力。本技术所达到的有益效果:(I)解决了六氟化硫气体质量控制指标无法现场检测的难题，具有检测速度快、灵敏度高、操作简便等特点；(2)本技术对水分、纯度、分解产物含量的仪器化方法进行了优化，对酸度、可水解氟化物、矿物油含量的检测手段进行大胆创新和仪器化改造，首次实现了六氟化硫气体六项指标检测的一体化及仪器化，避免将气体钢瓶运回实验室检测，实现了实时实地分析，大大提高资源利用效率、减少试验时间、节约人财物力，具有广泛的社会经济效益，为电网的安全稳定运行及特高压工程建设提供强有力支撑。【附图说明】图1是本技术的六氟化硫气体质量现场一体化检测装置的结构示意图。图中标记的含义:1-进气口，2-减压阀，3-排气口，4-水分检测模块，5-分解产物检测模块，6-纯度检测模块，7-矿物油检测模块，8-酸度检测模块，9-可水解氟化物检测模块，10-吸收池，11-自动进样器，12-排液口，13-压力传感器，14-六通阀，15-电磁阀一，16-电磁阀二。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。图1是本技术的六氟化硫气体质量现场一体化检测装置的结构示意图，本技术提出一种六氟化硫气体质量现场一体化检测装置，包括进气口 1、减压阀2、第一检测线路、第二检测线路、排气口 3，进气口 I与减压阀2相连接，减压阀2分别与第一检测线路、第二检测线路相连接，第一检测线路、第二检测线路分别与排气口 3相连接；第一检测线路包括电磁阀一 15、六通阀14、水分检测模块4、分解产物检测模块5、纯度检测模块6，电磁阀一 15与六通阀14相连接，六通阀14分别与水分检测模块4、纯度检测模块6相连接，纯度检测模块6与水分检测模块4通过六通阀14切换进气，水分检测模块4与分解产物检测模块5相连接，分解产物检测模块5、纯度检测模块6分别与排气口 3相连接；第二检测线路包括电磁阀二 16、矿物油检测模块7、吸收池10，电磁阀二 16与矿物油检测模块7相连接，矿物油检测模块7与吸收池10相连接，吸收池10与排气口 3相连接；吸收池10包括酸度检测模块8、可水解氟化物检测模块9，吸收池10内部还设置有吸收液。进气口 I分别连接第一检测线路、第二检测线路，其原因在于:水分检测模块4、分解产物检测模块5、纯度检测模块6需要调节流量、稳流，而矿物油检测模块7、酸度检测模块8、可水解氟化物检测模块9涉及到气体吸收过程，会带来压力变化，影响气体流速。水分检测模块4采用阻容法进行检测；分解产物检测模块5采用电化学传感器进行检测；纯度检测模块6采用气相色谱法进行检测；矿物油检测模块7采用半透膜吸收六氟化硫气体中的矿物油，然后采用红外光谱检测；酸度检测模块8、可水解氟化物检测模块9集成于同一吸收池10内，分别使用pH传感器和氟离子传感器进行测量。吸收池10的底部还连接有自动进样器11、排液口 12 ;自动进样器11用来定量加入吸收液；排液口 12用来排出吸收液。吸收池10的顶部还连接有压力传感器13，用来实时显示吸收池10内的压力；通过吸收液的加入和压力的控制，可实现对六氟化硫气体中酸性物质、可水解氟化物快速吸收。为便于理解本技术，下面介绍一种利用本技术的六氟化硫气体质量现场一体化检测装置的检测方法，包括如下步骤:SSl吸收液加入:打开吸收池10底部的自动进样器11，向吸收池10内加入纯水，清洗完成后，加入设定体积一定浓度的氢氧化钠溶液，作为六氟化硫气体中酸性物质、可水解氟化物的吸收液；SS2六氟化硫气体检测:打开进气管路上电磁阀一、电磁阀二，六氟化硫气体从进气口 I分两路进入检测装置中，同时开始水分、分解产物、纯度、矿物油、酸度、可水解氟化物含量的测量，全部完成后即完成检测。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种六氟化硫气体质量现场一体化检测装置，其特征在于，包括进气口(1)、减压阀(2)、第一检测线路、第二检测线路、排气口(3)，所述进气口(I)与所述减压阀(2)相连接，所述减压阀(2)分别与所述第一检测线路、所述第二检测线路相连接，所述第一检测线路、所述第二检测线路分别与所述排气口(3)相连接；所述第一检测线路包括电磁阀一(15)、六通阀(14)、水分检测模块(4)、分解产物检测模块(5)、纯度检测模块(6)，所述电磁阀一(15)与所述六通阀(14)相连接，所述六通阀(14)分别与所述水分检测模块(4)、所述纯度检测模块(6)相连接，所述水分检测模块(4)与所述分解产物检测模块(5)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种六氟化硫气体质量现场一体化检测装置，其特征在于，包括进气口（1）、减压阀（2）、第一检测线路、第二检测线路、排气口（3），所述进气口（1）与所述减压阀（2）相连接，所述减压阀（2）分别与所述第一检测线路、所述第二检测线路相连接，所述第一检测线路、所述第二检测线路分别与所述排气口（3）相连接；所述第一检测线路包括电磁阀一（15）、六通阀（14）、水分检测模块（4）、分解产物检测模块（5）、纯度检测模块（6），所述电磁阀一（15）与所述六通阀（14）相连接，所述六通阀（14）分别与所述水分检测模块（4）、所述纯度检测模块（6）相连接，所述水分检测模块（4）与所述分解产物检测模块（5）相连接，所述分解产物检测模块（5）、所述纯度检测模块（6）分别与所述排气口（3）相连接；所述第二检测线路包括电磁阀二（16）、矿物油检测模块（7）、吸收池（10），所述电磁阀二（16）与所述矿物油检测模块（7）相连接，所述矿物油检测模块（7）与所述吸收池（10）相连接，所述吸收池（10）与所述排气口（3）相连接；所述吸收池（10）包括酸度检测模块（8）、可水解氟化物检测模块（9），所述吸收池（10）内部还设置有吸收液。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪斌，张晓琴，王晨，余翔，孙刚，张建国，陈大兵，刘建军，李成钢，张廼龙，
申请(专利权)人：国家电网公司，江苏省电力公司，江苏省电力公司电力科学研究院，山东中惠仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。