传热板的制造方法及摩擦搅拌接合方法技术

提供一种能够容易地对传热板的较深的位置进行摩擦搅拌接合，并且能够提高水密性及气密性的传热板的制造方法。传热板的制造方法的特征是，包括：盖槽封闭工序，将盖板(5)插入到盖槽(4)内，所述盖槽(4)形成在开口于基座构件(2)的正面(2a)的凹槽(3)的周围；以及，正式接合工序，使包括搅拌销(F2)的正式接合用旋转工具(F)沿着盖槽(4)的侧壁与盖板(5)的侧面的对接部(J)相对移动，从而对所述对接部(J)进行摩擦搅拌，在正式接合工序中，将旋转的搅拌销(F2)插入到对接部(J)，在仅使搅拌销(F2)与基座构件(2)及盖板(5)接触的状态下进行摩擦搅拌。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】提供一种能够容易地对传热板的较深的位置进行摩擦搅拌接合，并且能够提高水密性及气密性的传热板的制造方法。传热板的制造方法的特征是，包括：盖槽封闭工序，将盖板(5)插入到盖槽(4)内，所述盖槽(4)形成在开口于基座构件(2)的正面(2a)的凹槽(3)的周围；以及，正式接合工序，使包括搅拌销(F2)的正式接合用旋转工具(F)沿着盖槽(4)的侧壁与盖板(5)的侧面的对接部(J)相对移动，从而对所述对接部(J)进行摩擦搅拌，在正式接合工序中，将旋转的搅拌销(F2)插入到对接部(J)，在仅使搅拌销(F2)与基座构件(2)及盖板(5)接触的状态下进行摩擦搅拌。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
在专利文献I中提出了一种使流体在形成于基座构件的内部的流路中流通来进行热交换等的传热板的制造方法。在基座构件上形成有在基座构件的正面开口的盖槽和形成在该盖槽的底面上的凹槽。在制造传热板时，将盖板配置在盖槽内，对由上述盖板的侧面和盖槽的侧壁形成的对接部进行摩擦搅拌接合。在进行摩擦搅拌接合时，使旋转工具的肩部的底面与基座构件及盖板接触，并且将旋转工具的搅拌销插入到对接部的较深的位置处。通过进行摩擦搅拌直至对接部的较深的位置处，就能够提高传热板的水密性及气密性。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本专利特开2002 - 257490号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题 例如，当将传热板的流路设置在基座构件的较深的位置处的情况下，需要增大盖槽的深度，并且增大盖板的厚度。在这种情况下，需要增大摩擦搅拌接合中使用的旋转工具的搅拌销的长度及外径，然后，随着上述搅拌销的大型化，也需要增大肩部的外径。但是，若增大肩部的外径，由于会使基座构件及盖板与肩部的摩擦变大，因此，存在作用于摩擦搅拌装置的载荷增大这样的问题。藉此，很难将流路形成在传热板的较深的位置处。 另外，例如存在将旋转工具从金属构件的正面相对于使板状的金属构件彼此对接而形成的重叠部垂直地插入，并对金属构件彼此进行摩擦搅拌接合的情况。即使在这种情况下，也存在当金属构件的板厚较大、重叠部位于较深的位置时，很难进行摩擦搅拌接合这样的问题。 基于上述情况，本专利技术的技术问题在于提供一种能够容易地对传热板的较深的位置进行摩擦搅拌接合且能够提高水密性及气密性的传热板的制造方法。另外，本专利技术的技术问题在于提供一种即使在重叠后的金属构件的重叠部位于较深的位置的情况下，也能容易地进行摩擦搅拌接合的摩擦搅拌接合方法。 解决技术问题所采用的技术方案 为了解决这种问题，本专利技术的传热板的制造方法的特征在于，包括:盖槽封闭工序，在上述盖槽封闭工序中，将盖板插入到盖槽内，该盖槽形成在开口于基座构件的正面的凹槽的周围；以及，正式接合工序，使包括搅拌销的旋转工具沿上述盖槽的侧壁与上述盖板的侧面的对接部相对于该对接部移动，对该对接部进行摩擦搅拌，在上述正式接合工序中，将旋转的上述搅拌销插入到上述对接部，在只使上述搅拌销与上述基座构件及上述盖板接触的状态下进行摩擦搅拌。 另外，本专利技术的特征在于，具有:热介质用管插入工序，在上述热介质用管插入工序中，将热介质用管插入到凹槽内，该凹槽形成在开口于基座构件的正面的盖槽的底面；盖板插入工序，在上述盖板插入工序中，将盖板插入到上述盖槽内；以及，正式接合工序，在上述正式接合工序中，使旋转工具沿着上述盖槽的侧壁与上述盖板的侧面的对接部相对移动，从而对上述对接部进行摩擦搅拌，在上述正式接合工序中，将旋转的上述搅拌销插入到上述对接部，在仅使上述搅拌销与上述基座构件及上述盖板接触的状态下进行摩擦搅拌。 根据上述方法，由于旋转工具中仅搅拌销与基座构件及盖板接触，因此，与以往的制造方法相比，能减少接合的基座构件及盖板与旋转工具的摩擦，并能减少作用于摩擦搅拌装置的载荷。即，根据本专利技术，能减少对摩擦搅拌装置的载荷减小，因此，能够容易地对对接部的较深的位置进行摩擦搅拌接合。藉此，能够容易地将流路形成在传热板的较深的位置。另外，由于能够进行摩擦搅拌直到对接部的较深的位置，因此，能够提高传热板的水密性及气密性。 另外，较为理想的是，在上述正式接合工序之前，包括对上述对接部进行临时接合的临时接合工序。根据上述制造方法，能够防止正式接合工序时对接部开裂。 另外，本专利技术的特征在于，包括:封闭工序，在上述封闭工序中，使盖板与基座构件的正面重叠，从而将开口于基座构件的正面的凹槽或凹部覆盖；以及，正式接合工序，在上述正式接合工序中，将包括搅拌销的旋转工具从上述盖板的正面插入，并使上述旋转工具沿着上述基座构件的正面与上述盖板的背面的重叠部相对移动，在上述正式接合工序中，在仅使上述搅拌销与上述基座构件和上述盖板两者都接触的状态下，或是在使上述搅拌销仅与上述盖板接触的状态下，对上述重叠部进行摩擦搅拌。 另外，本专利技术的特征在于，具有:封闭工序，在上述封闭工序中，使盖板与基座构件的正面重叠，从而将开口于基座构件的正面的凹槽或凹部覆盖；以及，正式接合工序，在上述正式接合工序中，将包括搅拌销的旋转工具从上述基座构件的背面插入，并使上述旋转工具沿着上述基座构件的正面与上述盖板的背面的重叠部相对移动，在上述正式接合工序中，在仅使上述搅拌销与上述基座构件和上述盖板两者都接触的状态下，或是在使上述搅拌销仅与上述基座构件接触的状态下，对上述重叠部进行摩擦搅拌。 根据上述方法，旋转工具中仅搅拌销与基座构件或盖板接触，或是仅搅拌销与基座构件和盖板两者接触，因此，与以往的制造方法相比，能减少与旋转工具的摩擦，并能减少作用于摩擦搅拌装置的载荷。即，根据本专利技术，能减少对摩擦搅拌装置的载荷，因此，能够容易地对位于较深的位置的重叠部进行摩擦搅拌接合。藉此，也能容易地将流路形成在传热板的较深的位置处。 另外，较为理想的是，在上述正式接合工序之前，包括对上述重叠部进行临时接合的临时接合工序。根据上述制造方法，能够防止正式接合工序时重叠部开裂。 另外，较为理想的是，在结束上述正式接合工序之后，包括将因上述旋转工具的摩擦搅拌而产生的毛刺切除的毛刺切除工序。根据上述制造方法，能够规整地成型出基座构件或盖板。 另外，本专利技术的摩擦搅拌接合方法使用包括搅拌销的旋转工具将两个金属构件接合，其特征是，包括:重叠部形成工序，在重叠部形成工序中，使一方的上述金属构件的正面与另一方的上述金属构件的背面重叠来形成重叠部；以及，正式接合工序，在上述正式接合工序中，将旋转的上述搅拌销从另一方的上述金属构件的正面插入，在仅使上述搅拌销与一方的上述金属构件和另一方的上述金属构件两者都接触的状态下，或是在使上述搅拌销仅与另一方的上述金属构件接触的状态下，对上述重叠部进行摩擦搅拌。 根据该方法，旋转工具中仅搅拌销与两个金属构件或一方的金属构件接触，因此，与以往的制造方法相比，能减少与旋转工具的摩擦，并能减少作用于摩擦搅拌装置的载荷。即，根据本专利技术，能减少对摩擦搅拌装置的载荷，因此，能够容易地对位于较深的位置的重叠部进行摩擦搅拌接合。 另外，较为理想的是，在上述正式接合工序之前，包括对上述重叠部进行临时接合的临时接合工序。根据上述方法，能够防止正式接合工序时重叠部开裂。 另外，较为理想的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传热板的制造方法，其特征在于，包括：盖槽封闭工序，在所述盖槽封闭工序中，将盖板插入到盖槽内，所述盖槽形成在开口于基座构件的正面的凹槽的周围；以及正式接合工序，在所述正式接合工序中，使包括搅拌销的旋转工具沿着所述盖槽的侧壁与所述盖板的侧面的对接部相对移动，从而对所述对接部进行摩擦搅拌，在所述正式接合工序中，将旋转的所述搅拌销插入到所述对接部，在仅使所述搅拌销与所述基座构件及所述盖板接触的状态下进行摩擦搅拌。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀久司，濑尾伸城，
申请(专利权)人：日本轻金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP