一种自动收压器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动收压器，包括底座、安装平台、钳体和驱动系统，所述安装平台安装在底座上；所述驱动系统安装在安装平台上，且所述驱动系统的动力输出端通过传动夹头与钳体的其中一个钳柄连接，所述钳体的另一个钳柄通过安装座固定在安装平台上。本实用新型专利技术既提高了管线连接的强度,又克服压接应力集中的现象；自动驱动系统的使用既大大降低工人的劳动强度,提高了劳动生产率,又实现了各压接参数(压接力、时间、行程等)的可调可控,克服了手工压接状态不一致的缺限。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机电生产工艺装备
，具体涉及一种自动收压器。
技术介绍
在类型接触器座板组件中预留有一根软辫连接线和收压连接管，在整台接触器总装之后，待盖帽罩之前，需将软辫连接线和收压连接管连接在一起，如图1所示，方能对整台产品进行调试、检测；在我公司产品装配中，通常是将软辫连接线插入收压连接管中后，然后用偏口钳将连接管压扁，将连接线与收压管固定在一起。长期以来，我公司此类管线连接存在如下问题与隐患:采用偏口钳压紧，一是压紧力的大小无法控制，压力的大了，连接管的变形比较严重，压接应力较集中，时常有被夹断和试验中被震断的现象，压力小了，在装配的过程中会有管线分离的现象；二是采用手工压接，工人的劳动强度较大，只有身强力壮的男士才能干得了这活，一天工作下来，手腕也会感觉十分疼痛。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动收压器，该自动收压器通过驱动系统和将收压口为相互咬合的U形通槽口，解决了连接管被夹断、试验中被震断和劳动强度大的问题。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种自动收压器，包括底座、安装平台、钳体和驱动系统，所述安装平台安装在底座上；所述驱动系统安装在安装平台上，且所述驱动系统的动力输出端通过传动夹头与钳体的其中一个钳柄连接，所述钳体的另一个钳柄通过安装座固定在安装平台上。所述驱动系统包括气源、双向电磁阀和双向气缸组成，双向电磁阀和气源通过支架安装在安装平台上，双向气缸直接安装在安装平台上，气源通过双向电磁阀与双向气缸的进气口连接。所述气源通过压力调节阀与双向电磁阀连接。所述双向电磁阀的出气口分别通过气流调节阀A和气流调节阀B与双向气缸的进气口连接。所述钳体上设置有收压口，收压口为相互咬合的U形通槽口。所述安装平台上还设置有可调挡块，可调挡块安装于与传动夹头连接的钳柄的运动轨迹上。所述钳体为克丝钳。本技术的有益效果在于:将原有的点压接变成了面相互咬合压接，收压面积较大，收压强度较好，收压管变形均匀，无尖角、无压接应力集中的现象，提高了管线压接的可靠性，产品在使用、试验过程中未出现管线分裂的情况；本技术既提高了管线连接的强度，又克服压接应力集中的现象；自动驱动系统的使用既大大降低工人的劳动强度，提高了劳动生产率，又实现了各压接参数(压接力、时间、行程等)的可调可控，克服了手工压接状态不一致的缺限。【附图说明】图1是管线连接示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图1的俯视图；图4是图1中钳体的结构示意图；图中:1-底座，2-安装平台，3-钳体，31-钳柄，32-安装孔，33-收压口，4-驱动系统，41 -双向气缸，42-气流调节阀A，43-压力调节阀，44-支架，45-双向电磁阀，46-气流调节阀B，47-气源，5-传动夹头，6-可调挡块，7-安装座，8-软辫连接线，9-收压连接管。【具体实施方式】下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1?图3所示的一种自动收压器，包括底座1、安装平台2、钳体3和驱动系统4，所述安装平台2安装在底座I上；所述驱动系统4安装在安装平台2上，且所述驱动系统4的动力输出端通过传动夹头5与钳体3的其中一个钳柄31连接，所述钳体3的另一个钳柄31通过安装座7固定在安装平台2上。将驱动系统、钳身主体通过支架、支座安装在一平台上，并用一支座支撑品平台，提高系统的使用的可操作性。所述驱动系统4包括气源47、双向电磁阀45和双向气缸41组成，双向电磁阀45和气源47通过支架44安装在安装平台2上，双向气缸41直接安装在安装平台2上，气源47通过双向电磁阀45与双向气缸41的进气口连接；所述气源47通过压力调节阀43与双向电磁阀45连接；压力调节阀43调节控制气源47压力，达到控制推动传动夹头的力量，从而控制钳口的收紧压力，得到合适收压效果。所述双向电磁阀45的出气口分别通过气流调节阀A42和气流调节阀B46与双向气缸41的进气口连接。气流调节阀A42和气流调节阀B46控制气流在单位时间进入气缸的气量，从而控制气缸推杆往返的运动速度，达到控制钳口的开合速度，达到控制收压管的变形时间，使收压管在变形的过程中不至于硬化。所述钳体3上设置有收压口 33，收压口 33为相互咬合的U形通槽口 ；可以使受压管变形均匀，收压面较大，克服原有压接偏口钳收压时的缺限。提高了管线连接的可靠性，又可以避免收压管变形时应力集中的现象，确保产品在使用、试验过程中不会出现连接处断裂的现象。所述钳体3为克丝钳，选用质量优质的克丝钳，既可以保证钳体各方面的性能参数，又可以降低加工制造成本。所述安装平台2上还设置有可调挡块6，可调挡块6安装于与传动夹头5连接的钳柄31的运动轨迹上。可调挡块6控制钳柄31的张合开行程，操作工人可以根据实际情况调节挡块的位置，达到较好钳口开合距离。本技术在实际使用过程中通过脚踏开关控制双向电磁阀45双向运动，从而控制双向气缸41双向运动，实现钳口自动开合，达到自动收压的目的。本技术投产后，将原有的点压接变成了面相互咬合压接，收压面积较大，收压强度较好，收压管变形均匀，无尖角、无压接应力集中的现象，提高了管线压接的可靠性，产品在使用、试验过程中未出现管线分裂的情况；本技术既提高了管线连接的强度，又克服压接应力集中的现象；自动控制压接系统取代手工压接，既大大降低工人的劳动强度，提高了劳动生产率，又实现了各压接参数(压接力、时间、行程等)的可调可控，克服了手工压接状态不一致的缺限，提高了劳动效率，充分满足了产品批量生产的需求。【主权项】1.一种自动收压器，包括底座(I)、安装平台(2)、钳体(3)和驱动系统(4)，所述安装平台(2)安装在底座(I)上，其特征在于:所述驱动系统(4)安装在安装平台(2)上，且所述驱动系统(4)的动力输出端通过传动夹头(5)与钳体(3)的其中一个钳柄(31)连接，所述钳体(3)的另一个钳柄(31)通过安装座(7)固定在安装平台(2)上。2.如权利要求1所述的自动收压器，其特征在于:所述驱动系统(4)包括气源(47)、双向电磁阀(45)和双向气缸(41)组成，双向电磁阀(45)和气源(47)通过支架(44)安装在安装平台(2)上，双向气缸(41)直接安装在安装平台(2)上，气源(47)通过双向电磁阀(45)与双向气缸(41)的进气口连接。3.如权利要求2所述的自动收压器，其特征在于:所述气源(47)通过压力调节阀(43)与双向电磁阀(45)连接。4.如权利要求2所述的自动收压器，其特征在于:所述双向电磁阀(45)的出气口分别通过气流调节阀A(42)和气流调节阀B(46)与双向气缸(41)的进气口连接。5.如权利要求1所述的自动收压器，其特征在于:所述钳体(3)上设置有收压口(33)，收压口(33)为相互咬合的U形通槽口。6.如权利要求1所述的自动收压器，其特征在于:所述安装平台(2)上还设置有可调挡块(6)，可调挡块(6)安装于与传动夹头(5)连接的钳柄(31)的运动轨迹上。7.如权利要求1或5所述的自动收压器，其特征在于:所述钳体(3)为克丝钳。【专利摘要】本技术提供了一种自动收压器，包括底座、安装平台、钳体和驱动系统，所述安装平台安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动收压器，包括底座(1)、安装平台(2)、钳体(3)和驱动系统(4)，所述安装平台(2)安装在底座(1)上，其特征在于：所述驱动系统(4)安装在安装平台(2)上，且所述驱动系统(4)的动力输出端通过传动夹头(5)与钳体(3)的其中一个钳柄(31)连接，所述钳体(3)的另一个钳柄(31)通过安装座(7)固定在安装平台(2)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阳毕锋，
申请(专利权)人：贵州天义电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52