一种低成本高品质竹条(片)的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本高品质竹条(片)的加工方法，包括开条(片)、削节、装篮、蒸煮、烘干、卸篮、陈放、精刨加工步骤，本发明专利技术加工的标准竹条规格一致、颜色均匀润泽，面料率达90％以上，比现有技术的竹条坚硬50％以上，精品率提高50％以上，生产周期缩短50％以上，减少生产工序40％以上，提高竹材利用率20～35％，节省生产场地30％以上，节省设备投资30％以上，彻底克服了因竹条收缩严重通过膨松回胀处理所带来的产品质量难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于竹材加工
，具体涉及到。
技术介绍
目前，公知的制造竹板材、竹筷及竹制日常生活用品所必须的竹条(片或块)均采取湿式加工方法加工，无论是漂白色、炭化色或自然色竹条(片)，其加工步骤为:开片-粗刨-梆片-装篮-蒸煮-烘干-卸篮-陈放-装篮-膨松回胀-二次烘干-卸篮-陈放-分选-精刨。由于竹子生长环境各异及竹龄有老有嫩，加上粗刨时将横截面为扇形状非规则毛条的凸弧青面及凹弧黄面都刨掉加工成横截面为矩形竹条(俗称水条)经蒸煮和烘干后都普遍存在竹条(片、块)收缩严重，造型变异大，不能进行精刨加工，如果直接精刨加工则须损耗15%以上的原材料，因此必须经陈放养生8-15天后再次装篮进行高压高温高湿回胀、第二次烘干、第二次陈放养生后才能加工成标准竹条(片、块)，俗称精条或精片、精块，所得产品坚硬度大大降低，品质低，色差、黑节、内炭增多，竹材利用率低，面料率仅达37?60%，生产周期长(21天以上)，次品率高，产品质量难掌握，生产工序多，需要场地大等亟待解决的技术瓶颈。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供。为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案为:，采取先将竹材经蒸煮烘干收缩定型后再加工成厨具和餐具或竹丝、竹片、竹条、竹块、竹筒，包括如下加工步骤:①开片:将生鲜圆竹按设定规格加工成毛条或毛片或毛块或毛竹筒或毛竹段；②削节:将毛条凸起的节巴削平成为坯条(俗称青片或青块或青筒)；③装篮:将坯条装进煮、烘篮内，烘篮为镂空的筒体，且烘篮为金属材质，请参见本人之前申请的，请见专利号为201320837953.4的专利。④蒸煮:将已装篮的坯条放进蒸煮锅(也称碳化炉)内进行脱糖、定色；蒸煮锅请见本人之前申请的专利，专利号为201110064834.5的专利。⑤烘干:将已蒸煮的坯条进行干燥至含水率7%至12% ;⑥卸篮:将干坯条从煮烘篮内卸出；⑦陈放:将干坯条陈放进行养生(竹材自然放置在室内10天-一个月，使竹材头段和尾段，表层和内层水分自然趋向平衡，收缩基本达到平衡稳定)；⑧精刨:将养生后的干坯条加工成所需的标准竹条(片)或勺或筷子即完成低成本高品质竹条(片)的加工步骤。本专利技术进一步提供的，其蒸煮为煮练或碳化，所述的煮练为常压或加压煮练，温度< 100°c，所述的碳化为常压或加压碳化，碳化温度彡100°c，蒸煮时间为30min至2400min，压力为OMPa至2MPa。本专利技术进一步提供的，其标准竹条为去青、去黄后横截面为矩形或方形或圆形或椭圆形或多边形规格尺寸精确的精刨条(俗称精条)。本专利技术进一步提供的，其毛条为圆竹通过撞竹机破竹成条(片)的原形态，状如扇形或梯形，保留竹青、竹黄、竹节的毛竹条，俗称毛条或毛片或青片。本专利技术进一步提供的，其毛坯条为将毛条凸起的竹节削去、刮平，同时按设定规格定宽、定厚、定型的毛竹条，俗称毛坯条或毛坯片。本专利技术进一步提供的，其毛块为长度较短宽度较大，形状为弧形块状竹块。本专利技术进一步提供的，其毛竹筒为长度不大于80cm，其腔体为贯通或非贯通的竹筒。本专利技术进一步提供的，其毛竹段的长度大于等于90cm，其腔体为贯通或非贯通。本专利技术进一步提供的，其竹材为生鲜的圆形竹子及由其所制成的竹筒或竹段或竹块或竹条或竹丝或竹片或竹篾。本专利技术进一步提供的，其定色为将竹材通过煮练或碳化处理所获取的漂白色或自然色或炭化色或彩色。本专利技术的有益效果:用本专利技术的这种低成本高品质竹条(片)的加工方法通过先将竹材坯条(片)蒸煮、烘干收缩、养生定型后，可直接进行精刨加工，所得的标准竹条(片)规格一致、颜色均勾，面料率高达90 %以上，比现有技术的竹条坚硬50 %以上，精品率提高50%以上，生产周期缩短50%以上，减少生产工序40%以上，提高了竹材利用率20%以上，节省生产场地30%以上，节省设备投资30%以上，提高了经济效益，彻底克服了因竹条收缩严重通过膨松回胀处理所带来的产品质量难题。【附图说明】图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的圆形毛竹结构示意图；图3是本专利技术的毛条结构示意图；图4是专利技术的毛坯条结构示意图；图5是本专利技术的梯形条结构示意图；图6是本专利技术的标准竹条。【具体实施方式】本专利技术技术方案不局限于以下所列举【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】间的任意组合。实施例一:，其步骤为:1、开片:将生鲜圆竹按设定规格锯竹机(浙江安吉恒利机械有限公司生产)锯成段后，通过撞竹机(浙江安吉恒利机械有限公司生产)破竹开片成横截面为状如扇形或梯形状规则或非规则毛竹条(片)，俗称毛条(片)；2、削节:将毛条凸起的节巴通过粗刨机(浙江安吉上锋机械制造有限公司生产)削平成为坯条，保留竹子的青面及黄面；3、装篮:将坯条装进煮烘篮内；4、蒸煮:将已装篮的坯条在蒸煮锅(福建政和熊烽锅炉制造有限公司)或碳化炉内进彳丁脱糖、定色；5、烘干:将已蒸煮或碳化的坯条进行干燥至含水率7?12% ;6、卸篮:将干坯条从篮内卸出；7、陈放:将干坯条陈放进行养生3天，让干坯条头段、尾段、内层、表层的含水率自然趋于平衡而定型；8、精刨:将养生后的干坯条通过具有粗刨功能的精刨机(浙江安吉吉泰机械有限公司生产)精细加工成所需的标准竹条(片)，俗称精条(片)，即完成低成本高品质竹条(片)的加工步骤。所得的标准竹条规格一致、颜色均匀润泽，面料率高达90%以上，比现有技术加工的竹条坚硬50%以上，精品率提高50%以上，生产周期缩短50%以上，减少生产工序40%以上，节省设备投资30%以上，提高竹材利用率20?35%，节省生产场地30%以上。所述的蒸煮为煮练或碳化，所述的煮练为常压或加压煮练，温度< 100°C，所述的碳化为常压或加压碳化，碳化温度彡100°C，蒸当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本高品质竹条(片)的加工方法，其特征在于，采取先将竹材经蒸煮烘干收缩定型后再加工成厨具和餐具或竹丝、竹片、竹条、竹块、竹筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃健林，
申请(专利权)人：覃健林，
类型：发明
国别省市：浙江;33