斜切锯制造技术

本实用新型专利技术提供一种斜切锯，包括具有承载表面的基底部分、支撑锯片的切割单元、支撑部分、相对位移平滑构件和密封结构。支撑部分被支撑到基底部分，用于支撑切割单元。支撑部分包括在平行于承载表面并且垂直于锯片的旋转轴的滑动方向上延伸的杆，以及杆可滑动地延伸通过的滑动支撑部分。平滑构件被提供在滑动支撑部分和杆之间。密封结构被提供在滑动支撑部分和杆之间，并且包括在平滑构件的一端提供的第一密封构件、在平滑构件的另一端提供的第二密封构件和相对于第一密封构件与平滑构件相反放置的第三密封构件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种斜切锯(miter saw)，具体来说，涉及一种装备有具有锯片的可滑动切割单元的斜切锯。
技术介绍
日本专利申请公开No.2010-132000公开了一种斜切锯，其包括可承载工件的基底部分、切割单元和支撑部分。切割单元包括锯片和用于旋转锯片的电机。支撑部分被配置为在基底部分上方的位置上支撑切割单元，使得切割单元在平行于基底部分上表面并且垂直于锯片轴的方向上可滑动地移动。支撑部分包括在在滑动方向上延伸的杆和滑动支撑部分，所述滑动支撑部分支撑切割单元并且在滑动方向上可移动，并且通过轴承部分被可滑动地支撑到杆。轴承部分的每端都装备有密封构件。根据公开的斜切锯，每个密封构件可以防止在切割操作过程中产生的相对大型木质切割碎片进入到轴承部分中。这里，在切割诸如陶瓷填料(ceramic sizing)构件的陶瓷材料的情况下，切割会产生微小的或细小的颗粒。可以想象，公开的密封构件不能防止微小的颗粒进入到轴承构件中。微小的颗粒进入到轴承部分可能会导致轴承中钢球的滚动阻力增加，进而产生滚动不足或抑制了滚动。因此，将恶化杆和滑动支撑部分之间的滑动性能，从而降低斜切锯的切割准确性。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种斜切锯，其能够抑制杆和滑动支撑构件之间的滑动性能的恶化，因此保持高的切割准确性。为了实现上述及其他目的，本技术提供一种用于切割工件的斜切锯。该斜切锯可以包括具有可承载有工件的承载表面的基底部分、旋转地支撑具有旋转轴和侧表面锯片的切割单元、支撑部分、相对位移平滑构件和密封结构。支撑部分被支撑至基底部分，并且被配置为在面对承载表面的位置上支撑切割单元。支撑部分具有杆和滑动支撑部分，所述杆穿过所述滑动支撑部分可滑动地延伸。杆在平行于承载表面并且垂直于旋转轴的方向的滑动方向上延伸，并且在滑动方向上可移动地支撑切割单元。在滑动支撑部分和杆之间提供有相对位移平滑构件，其被配置为对杆在相对于滑动支撑部分的滑动方向上的移动进行平滑。相对位移平滑构件的一端和另一端处于滑动方向上。在滑动支撑部分和杆之间提供有密封结构，并且该密封结构包括在一端上提供的第一密封构件、在另一端提供的第二密封构件以及相对于第一密封构件与相对位移平滑单元相反放置的第三密封构件。优选地，密封结构进一步包括第四密封构件，其相对于第二密封构件与相对位移平滑构件相反放置。优选地，第三密封构件远离第一密封构件放置，以在第一密封构件和第三密封构件之间提供空间。优选地，滑动支撑部分具有第一连通孔，其在空间与外部之间提供连通。斜切锯进一步包括第一阻挡构件，其可拆卸地附接在滑动支撑部分上用于关闭第一连通孔。优选地，支撑部分包括支撑杆的倾斜部分，并且被支撑到基底部分。倾斜部分被配置为与切割单元一起相对于基准部分倾斜，以此使得锯片的侧面相对于承载表面倾斜。滑动支撑部分是空心圆柱。在倾斜部分的倾斜范围以内的倾斜部分的任何倾斜角度上，第一连通孔总是被定向为朝向承载表面。优选地，当倾斜部分具有使得锯片的侧面垂直于承载表面延伸的形态时，第一连通孔在面对承载表面的方向上延伸穿过滑动支撑部分。优选地，滑动支撑部分具有第二连通孔，第二连通孔提供空间与外面之间的连通并且处于对准第一连通孔的位置。斜切锯还包括第二阻挡构件，可拆卸地附接到滑动支撑部分，用于关闭第二连通孔。优选地，第三密封构件包括与杆抵接的第一抵接部分和在滑动方向上远离第一抵接部分的位置上与杆抵接的第二抵接部分。优选地，支撑部分包括引导杆，插入部分和调整构件。引导杆在平行于杆的方向上延伸并且相对于杆是固定的。插入部分被连接到滑动支撑部分，相对于滑动支撑部分是固定的。插入部分具有空心圆柱形状，杆延伸通过其中。引导杆和插入部分相对于彼此能够移动，同时引导杆延伸通过插入部分。调节构件被提供给插入部分，其被配置为限制引导杆和插入部分之间的相对移动。优选地，调整构件被配置为在使得滑动支撑部分和插入部分围绕杆的轴线成角度的移动的方向上按压引导杆，以便限制相对移动。优选地，相对位移平滑构件包括线性运动轴承。优选地，支撑部分包括从基底部分延伸并且固定杆的支架，滑动支撑部分支撑切割单元并且通过相对位移平滑构件相对于杆可滑动移动。优选地，支撑部分包括从基底部分延伸并且固定杆的支架，杆支撑切割单元并且通过相对位移平滑构件相对于滑动支撑部分可滑动移动。附图说明在附图中:图1是根据本技术一个实施例的斜切锯的右视图并且显示了切割单元向后滑动移动的状态；图2是根据该实施例的斜切锯的右视图，并且显示了切割单元向前滑动移动的状态；图3是根据该实施例的斜切锯的前视图；图4是根据该实施例的斜切锯的平面图；图5A是根据该实施例的斜切锯的前视图并且显示了切割单元横向地向左倾斜45度的状态；图5B是根据该实施例的斜切锯的前视图并且显示了切割单元横向地向右倾斜45度的状态；图6是沿着图1中的VI-VI线的横截面视图，并且特别显示了斜切锯的可移动部分；图7A是沿着图6中的VII-VII线的横截面视图，并且特别显示了斜切锯中的防尘机构；图7B是防尘机构的放大图；并且图8是沿着图1中VIII-VIII线的横截面视图，并且特别显示了斜切锯的切割单元的内部结构。具体实施方式将参照图1至8描述根据本技术一实施例的斜切锯。如图1至4所示，斜切锯1包括具有承载(mount)表面2A的基底部分2、支架3、引导部分4、可移动部分5和可旋转地支撑(support)圆形锯片61的切割单元6。在以下描述中，从基底部分2到引导部分4的方向将被称为“向上的方向”，并且与其相反的方向将被称为“向下的方向”。此外，从支架3到切割单元6的方向将被称为“向前的方向”，并且与其相反的方向将被称为“向后的方向”。此外，在从图1中斜切锯1的后侧观看它时将使用“向右的方向”和“向左的方向”。如图1和图2所示，基底部分2包括将被承载在地板或者桌面上的基底21，支撑在基底21上的转盘22，和在基底21上提供的护栏23。转盘22具有与基底21的上表面齐平的上表面。转盘22被连接到基底21，以此使得转盘22可围绕垂直于上表面延伸的旋转轴的轴线旋转。基底21的上表面和转盘22的上表面以组合的方式提供承载表面2A，在切割操作过程中，将工件承载在所述承载表面2A上。转盘22和基底21上形成有凹槽(未示出)，这使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜切锯，用于切割工件，包括:具有承载表面的基底部分，工件承载在承载表面上；能够旋转地支撑具有旋转轴和侧面的锯片的切割单元；被支撑到基底部分并且被配置为在面对承载表面的位置上支撑切割单元的支撑部分，该支撑部分包括杆和杆能够滑动地延伸通过的滑动支撑部分，该杆具有在被定向为平行于承载表面并且垂直于旋转轴的滑动方向上延伸，并且在滑动方向上能够移动地支撑切割单元的结构；以及在滑动支撑部分和杆之间提供的相对位移平滑构件，其被配置为平滑杆在滑动方向上相对于滑动支撑部分的移动，该相对位移平滑构件在滑动方向上具有一个末端和另一个末端，上述斜切锯的特征在于，该斜切锯还包括在滑动支撑部分和杆之间提供的密封结构；该密封结构包括提供在一个末端的第一密封构件、提供在另一个末端的第二密封构件和相对于第一密封构件与相对位移平滑构件相反放置的第三密封构件。

【技术特征摘要】
2014.02.28 JP 2014-0394671.一种斜切锯，用于切割工件，包括:
具有承载表面的基底部分，工件承载在承载表面上；
能够旋转地支撑具有旋转轴和侧面的锯片的切割单元；
被支撑到基底部分并且被配置为在面对承载表面的位置上支撑切割单元
的支撑部分，该支撑部分包括杆和杆能够滑动地延伸通过的滑动支撑部分，该
杆具有在被定向为平行于承载表面并且垂直于旋转轴的滑动方向上延伸，并且
在滑动方向上能够移动地支撑切割单元的结构；以及
在滑动支撑部分和杆之间提供的相对位移平滑构件，其被配置为平滑杆在
滑动方向上相对于滑动支撑部分的移动，该相对位移平滑构件在滑动方向上具
有一个末端和另一个末端，
上述斜切锯的特征在于，
该斜切锯还包括在滑动支撑部分和杆之间提供的密封结构；
该密封结构包括提供在一个末端的第一密封构件、提供在另一个末端的第
二密封构件和相对于第一密封构件与相对位移平滑构件相反放置的第三密封
构件。
2.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，
密封结构还包括相对于第二密封构件与相对位移平滑构件相反放置的第
四密封构件。
3.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，
第三密封构件被远离第一密封构件放置，以在第一密封构件和第三密封构
件之间提供空间。
4.根据权利要求3所述的斜切锯，其特征在于，
滑动支撑部分具有在空间和外部之间提供连通的第一连通孔；并且
斜切锯还包括第一阻挡构件，其可拆卸地附接到滑动支撑部分，用于关闭
第一连通孔。
5.根据权利要求4所述的斜切锯，其特征在于，
支撑部分包括支撑所述杆并且被支撑到基底部分的倾斜部分，该倾斜部分

\t被配置为与切割单元一起相对于基底部分倾斜，以使得该锯片的侧面相对于承
载表面倾斜；并且
其中，滑动支撑部分是空心圆柱，并且在倾斜部分的倾斜范围以内...

【专利技术属性】
技术研发人员：今村隆一，寺岛秀晃，牛渡繁春，
申请(专利权)人：日立工机株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP