弹性膜冲击阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于空气冲击破拱装置的弹性膜冲击阀，属于物料输送装备技术领域。该装置主要应用于煤炭、矿山、建材等行业，用于解决料仓内物料起拱。该装置包含储气罐、阀体、固定板、喉管，喉管一端连接在储气罐上，另一端连接阀体，固定板连接在阀体内壁上，弹性膜四周连接在固定板上，气爆管连接在阀体上，一端伸到阀体内弹性膜下，另一端伸出阀体外，气爆管靠近弹性膜一端的端面为圆弧形状，气爆管和阀体均为圆形结构，气爆管的外圆直径为阀体内圆直径的0.6到0.8倍之间。该破拱装置具有冲击阀使用寿命长，空气冲击波冲击力强，破拱效果好，适用范围广等一系列优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于空气冲击破拱装置的弹性膜冲击阀，属于物料输送装备

技术介绍
空气冲击破拱装置广泛应用于煤炭、矿山、建材等行业，用于破除料仓内物料的起拱问题。它要求将压缩气体压力瞬间转变成射流动力，冲击料仓内的散体物料，克服物料之间的静摩擦而使物料恢复流动，防止和消除各种类型料仓内的物料起拱、堵塞、粘壁和滞留等现象。目前所使用的空气冲击破拱装置，普遍使用机械活塞式快开阀控制压缩空气的喷射，由于结构原因，快开阀门在开启关闭过程中，需要活塞快速来回移动，这样在使用过程中不可避免的要产生一定的摩擦磨损，导致活塞和阀体的损坏，降低其使用寿命。特别是空气冲击破拱装置一般在带有粉尘水汽的料仓使用，在其使用过程中，粉尘和水汽等不可避免的要进入到活塞和运动的阀体之间，恶化了活塞和阀体之间的润滑，加快了其磨损，降低了其反应的灵敏度，影响了使用效果，限制了其推广应用，为此急需采用新的技术方案加以解决。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种用于空气冲击破拱装置的弹性膜冲击阀，它能有效地解决现有技术中存在的问题。本技术的目的是这样实现的:一种用于空气冲击破拱装置的弹性膜冲击阀，包含储气罐、阀体、固定板、喉管，喉管一端连接在储气罐上，另一端连接阀体，固定板连接在阀体内壁上，弹性膜四周连接在固定板上，气爆管连接在阀体上，一端伸到阀体内弹性膜下，另一端伸出阀体外。气爆管靠近弹性膜一端的端面为圆弧形状。气爆管和阀体均为圆形结构，气爆管的外圆直径为阀体内圆直径的0.6到0.8倍之间。在储气罐和气爆管之间设置弹性膜，通过弹性膜的变形移动来隔离或联通储气罐和气爆管，密封和连接安全可靠。由于在空气冲击破拱装置工作过程中不产生机械摩擦，仅靠弹性膜的变形即可实现冲击阀的开关闭合，因此使用环境中的粉尘和水汽不会对冲击阀产生特别的危害，可以保证其长时间可靠的使用。特别是气爆管与弹性膜接触的部位为圆弧状，可以增加密封的可靠性，并有效地降低弹性膜在工作过程中的磨损，延长弹性膜的使用寿命。气爆管和阀体均为圆形结构，气爆管的外圆直径大于阀体内圆直径的0.6倍，可以保证弹性膜在打开的瞬间，弹性膜上下面所受的压力差较大，从而促使弹性膜快速向上运动，打开冲击阀，使储气罐内的压缩空气快速进入到气爆管，产生足够强烈的空气冲击波。气爆管的外径小于阀体内径的0.8倍，主要是保证在储气罐和气爆管之间有足够的空气流通通道，防止该通道过小时对压缩空气快速流动的限制。【附图说明】附图所示为本技术的实施例的结构原理图。【具体实施方式】附图中，I为储气罐，2为进气管，3为喉管，4为通气管，5为弹性膜，6为固定板，7为气爆管，8为阀体。喉管3 —端连接在储气罐I上，另一端连接阀体8，储气罐上连接有进气管2，用以向储气罐内充入压缩空气。阀体为圆形结构，阀体上端连接有通气管4，用以向阀体上半部充入压缩空气和释放压缩空气。阀体内壁沿周向设置有固定板6，采用弹性耐磨橡胶制作的弹性膜5四周固定在固定板上，圆形气爆管7连接在阀体上，一端插入到阀体内，其端部为圆弧形状，另一端伸出阀体外，使用时插入到需破拱的料仓内。气爆管的外径为阀体内径的0.7倍左右。工作前，先通过通气管向阀体上部充入压缩空气，在压缩空气压力的作用下，采用高弹性耐磨橡胶制作的弹性膜下移，压在气爆管上端，将气爆管和储气罐隔离，防止压缩空气相互流通泄露。充气达到额定的压力后，从进气管2向储气罐内充入压缩空气，直至达到规定的压力值。由于弹性膜下部受到的压力只有气爆管外圆和固定板内圆之间的部分，而弹性膜上部所受的力为整个弹性膜在固定板内圆之间的所有面积，因此，此时只要阀体内的压力大于储气罐内的压力，就可以保证储气罐的密封。当需要破拱时，通过通气管快速放气，使冲击阀阀体内的压力快速降低，当阀体内的压力降低到小于储气罐内压缩空气压力的一定值时，弹性膜下部所受向上的力大于弹性膜上部所受的向下力，弹性膜开始向上变形运动。当弹性膜下表面脱离气爆管上表面的一瞬间，储气罐内的压缩空气的压力作用在整个弹性膜下表面上，使弹性膜上下受力的差值大大增加，因此可以保证弹性膜快速向上变形运动，打开冲击阀，储气罐内的压缩空气通过喉管、阀体和气爆管喷出，作用在料仓内起拱的物料上，产生强烈的冲击波，达到有效的破拱作用。此时尽管弹性膜快速向上移动变形对阀体上部的气体产生一定的压缩作用，但由于阀体上部仍然快速向外排气，因此可防止在阀体上部空间内产生大的背压，对弹性膜向上的运动产生阻碍作用。同时由于储气罐的体积非常大，尽管弹性膜向上运动，下部空间尺寸稍有变化，但下部所受的压力变化不大，这样在弹性膜上升过程中，可以一直保持非常高推力使弹性膜产生非常大的变形开启加速度，保证弹性膜能够非常快的打开。弹性膜最终的位置如附图中虚线位置所示。气爆管上部与弹性膜接触的部位设计成圆弧形状，一方面可以提高弹性膜的密封性能，另一方面，也可以降低对弹性膜的割裂和磨损作用，提高弹性膜的使用寿命。由于弹性膜采用高弹性耐磨橡胶制作，产生变形的能力非常强，使用寿命非常长，可以达到几十万次的开关闭合，从而消除了机械活塞式冲击阀寿命低的问题。【主权项】1.一种用于空气冲击破拱装置的弹性膜冲击阀，包含储气罐、阀体、固定板、喉管，其特征在于:喉管一端连接在储气罐上，另一端连接阀体，固定板连接在阀体内壁上，弹性膜四周连接在固定板上，气爆管连接在阀体上，一端伸到阀体内弹性膜上，另一端伸出阀体外。2.根据权利要求1所述的弹性膜冲击阀，其特征在于:气爆管靠近弹性膜一端的端面为圆弧形状。3.根据权利要求2所述的弹性膜冲击阀，其特征在于:气爆管和阀体均为圆形结构，气爆管的外圆直径为阀体内圆直径的0.6到0.8倍之间。【专利摘要】本技术涉及一种用于空气冲击破拱装置的弹性膜冲击阀，属于物料输送装备
该装置主要应用于煤炭、矿山、建材等行业，用于解决料仓内物料起拱。该装置包含储气罐、阀体、固定板、喉管，喉管一端连接在储气罐上，另一端连接阀体，固定板连接在阀体内壁上，弹性膜四周连接在固定板上，气爆管连接在阀体上，一端伸到阀体内弹性膜下，另一端伸出阀体外，气爆管靠近弹性膜一端的端面为圆弧形状，气爆管和阀体均为圆形结构，气爆管的外圆直径为阀体内圆直径的0.6到0.8倍之间。该破拱装置具有冲击阀使用寿命长，空气冲击波冲击力强，破拱效果好，适用范围广等一系列优点。【IPC分类】B65D88-70【公开号】CN204355555【申请号】CN201420770274【专利技术人】吴振卿 【申请人】郑州大学【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于空气冲击破拱装置的弹性膜冲击阀，包含储气罐、阀体、固定板、喉管，其特征在于：喉管一端连接在储气罐上，另一端连接阀体，固定板连接在阀体内壁上，弹性膜四周连接在固定板上，气爆管连接在阀体上，一端伸到阀体内弹性膜上，另一端伸出阀体外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振卿，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41