钢管侧壁打孔机制造技术

本实用新型专利技术提供钢管侧壁打孔机，包括机架、设在机架上的夹紧装置、设在夹紧装置两侧的打孔装置、设在机架上与打孔装置配合使用的固定装置，所述机架上设有用于滑接固定装置的导轨，所述导轨的尾端设有用于驱动固定装置移动的驱动装置，所述夹紧装置包括两个前后对称的夹块、设在夹块与打孔装置之间的驱动弹簧、设在夹块内侧的半圆形的夹孔，所述打孔装置包括设在夹块两侧的第一驱动气缸、设在第一驱动气缸前端的针座、设在针座上与夹孔配合进行打孔的冲针，所述固定装置包括滑座、设在滑座上的导套、设在导套后端的锁紧装置。有效的解决现有技术问题所存在的缺陷，对钢管固定更加牢固，旋转更加方便、调节简便、工作效率高、劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，具体涉及钢管侧壁打孔机。
技术介绍
现在很多工厂对于管壁较薄、管径较小的钢管进行打孔时，在打孔工作中，需要通过定位装置来确定打孔位置，为了应对不同的需求，除了需要定位管口离打孔位的距离外，还需要确定同一圆切面处打孔位所相隔的角度，才能确保打孔位的精确性，很多工厂还是靠工人拿个电钻进行单一化人工操作，这样不仅工作效率低，而且浪费人力，对于打孔的质量精度也不能很好的保证，特别是对一些孔比较多的钢管，人工操作打孔十分麻烦，更耗费时间和体力，一头打完孔，还需要拆卸钢管，换另一头再打孔，由于是对管壁进行打孔，在打孔的过程中如果不能得到有效的固定，则完成打孔后的精确度更不能得到保证，而且一般的固定设备固定完成后，不容易对待价的管件进行旋转，使打孔更加麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供钢管侧壁打孔机，有效的解决现有技术问题所存在的缺陷，使在打孔的过程中对钢管固定更加牢固，旋转更加方便、调节简便、工作效率高、劳动强度低。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：钢管侧壁打孔机，包括机架、设在机架上的夹紧装置、设在夹紧装置两侧的打孔装置、设在机架上与打孔装置配合使用的固定装置，所述机架上设有用于滑接固定装置的导轨，所述导轨的尾端设有用于驱动固定装置移动的驱动装置，所述夹紧装置包括两个前后对称的夹块、设在夹块与打孔装置之间的驱动弹簧、设在夹块内侧的半圆形的夹孔，所述打孔装置包括设在夹块两侧的第一驱动气缸、设在第一驱动气缸前端的针座、设在针座上与夹孔配合进行打孔的冲针，所述驱动弹簧套设在冲针上，所述固定装置包括滑座、设在滑座上的导套、设在导套后端的锁紧装置，所述驱动装置上设有一根穿过导套的并且一端位于夹孔内的导向管。作为优选，所述驱动装置包括设在导轨上的第一驱动电机、设在第一驱动电机前端用于驱动固定装置移动的驱动螺杆，当待加工的钢管通过夹紧装置固定后，通过第一驱动电机带动驱动螺杆旋转，可以对通过螺旋方式使安装在驱动螺杆上的固定装置进行左右移动，从而使钢管相对于冲孔装置进行相对的左右移动，从而实现同一水平面上不同位置的孔的加工。作为优选，所述滑座上设有一个旋转装置，所述旋转装置包括设在滑座顶端第二驱动电机、设在锁紧装置一端与第二驱动电机配合使用的驱动轮，所述第二驱动电机与驱动轮之间通过齿轮皮带连接传动，当需要对钢管上不在同一直线上的圆孔进行打孔时，可以通过第二驱动电机带动驱动轮旋转，同时通过驱动齿轮带动锁紧装置旋转，从而达到控制钢管旋转的目的，使打孔装置能够对钢管上任意的位置进行打孔处理，而用齿轮皮带连接传动，则能控制精确度更高，使打孔时的空位更加精确。作为优选，所述夹块与针座的一侧设有一个带有限位槽的限位块，所述限位块与夹块、限位块与针座之间各设有一个限位螺母，所述夹块上设有一根与针座配合使用的导向柱，在生产加工的过程中，当气缸推动针座对钢管进行打孔后退回时，夹块与针座之间的最大距离为限位槽的长度，有效的控制了驱动弹簧对夹块的运行距离，同时也能通过限位块带动夹孔沿着轨道复位到原始的位置，导向柱能够对夹块和针座进行一定的相对限位，在运行的过程中，冲针能够沿着设定的轨迹进行打孔，冲针不会与夹块内的针孔壁发生碰撞，使冲针的寿命更加长，冲针的冲孔位置也更加精确。作为优选，所述夹块上设有一个辅助打孔气缸，当需要对钢管上不同的位置进行同时打孔时，可以通过辅助打孔气缸进行打孔，使两孔间的精确度更高，辅助打孔气缸的工作原理与打孔装置类似。作为优选，所述锁紧装置采用气动三爪卡盘结构，结构简单、夹紧方便、工作效率高、控制简便，当待加工钢管的一端穿插到夹紧装置时，控制气动三爪卡盘对钢管的端部进行夹紧，能够有效的防止钢管在打孔的过程中发生移动，同时，当需要对钢管进行不同方位的打孔时，还可以通过旋转夹紧装置对钢管进行同步旋转，使打孔更加方便，操作更加简便。有益效果：本技术采用上述技术方案提供钢管侧壁打孔机，在对钢管进行打孔的过程中，待加工钢管一端穿过夹孔并套设在导向管上，当钢管通过导向管移动到固定装置时，通过锁紧装置对钢管的端部进行锁紧，当打孔装置对管件进行打孔时，夹块可以对管件的打孔部位进行夹紧固定，使打孔时不会出现移动，采用夹孔结构能够使夹块对管件进行夹紧时夹紧力更好，接触面积更广，通过第一驱动气缸进行控制打孔，结构更加简单，取材更加方便，在打孔的过程中工作效率更高，由于驱动弹簧设在夹块与针座之间，当第一驱动气缸推动针座向前移动时，针座能够通过驱动弹簧对夹块施加压力，从而实现夹块的夹紧，在运行的过程中夹块不需要再通过驱动设备进行驱动，成本更低，结构更加简单，在钢管打孔的过程中，导向管还能对固定装置起到一个固定的效果，使固定装置在机架上定位更加牢固，固定装置也能对导向管起到一个支撑定位的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术打孔装置与夹紧装置相互配合的结构示意图；图3为本技术限位块的结构示意图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，钢管侧壁打孔机，包括机架17、设在机架17上的夹紧装置15、设在夹紧装置15两侧的打孔装置13、设在机架17上与打孔装置13配合使用的固定装置10，所述机架17上设有用于滑接固定装置10的导轨3，所述导轨3的尾端设有用于驱动固定装置10移动的驱动装置2，所述夹紧装置15包括两个前后对称的夹块22、设在夹块22与打孔装置13之间的驱动弹簧23、设在夹块22内侧的半圆形的夹孔20，所述打孔装置13包括设在夹块22两侧的第一驱动气缸24、设在第一驱动气缸24前端的针座25、设在针座25上与夹孔20配合进行打孔的冲针26，所述驱动弹簧23套设在冲针26上，所述固定装置10包括滑座7、设在滑座7上的导套11、设在导套11后端的锁紧装置5，所述驱动装置2上设有一根穿过导套11的并且一端位于夹孔20内的导向管12；所述驱动装置2包括设在导轨3上的第一驱动电机1、设在第一驱动电机1前端用于驱动固定装置10移动的驱动螺杆4；所述滑座7上设有一个旋转装置9，所述旋转装置9包括设在滑座7顶端第二驱动电机8、设在锁紧装置5一端与第二驱动电机8配合使用的驱动轮6，所述第二驱动电机8与驱动轮6之间通过齿轮皮带连接传动；所述夹块22与针座25的一侧设有一个带有限位槽18的限位块14，所述限位块14与夹块22、限位块14与针座25之间各设有一个限位螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管侧壁打孔机，其特征在于：包括机架(17)、设在机架(17)上的夹紧装置(15)、设在夹紧装置(15)两侧的打孔装置(13)、设在机架(17)上与打孔装置(13)配合使用的固定装置(10)，所述机架(17)上设有用于滑接固定装置(10)的导轨(3)，所述导轨(3)的尾端设有用于驱动固定装置(10)移动的驱动装置(2)，所述夹紧装置(15)包括两个前后对称的夹块(22)、设在夹块(22)与打孔装置(13)之间的驱动弹簧(23)、设在夹块(22)内侧的半圆形的夹孔(20)，所述打孔装置(13)包括设在夹块(22)两侧的第一驱动气缸(24)、设在第一驱动气缸(24)前端的针座(25)、设在针座(25)上与夹孔(20)配合进行打孔的冲针(26)，所述驱动弹簧(23)套设在冲针(26)上，所述固定装置(10)包括滑座(7)、设在滑座(7)上的导套(11)、设在导套(11)后端的锁紧装置(5)，所述驱动装置(2)上设有一根穿过导套(11)的并且一端位于夹孔(20)内的导向管(12)。

【技术特征摘要】
1.钢管侧壁打孔机，其特征在于：包括机架(17)、设在机架(17)上的夹紧装
置(15)、设在夹紧装置(15)两侧的打孔装置(13)、设在机架(17)上与
打孔装置(13)配合使用的固定装置(10)，所述机架(17)上设有用于滑接
固定装置(10)的导轨(3)，所述导轨(3)的尾端设有用于驱动固定装置(10)
移动的驱动装置(2)，所述夹紧装置(15)包括两个前后对称的夹块(22)、
设在夹块(22)与打孔装置(13)之间的驱动弹簧(23)、设在夹块(22)内
侧的半圆形的夹孔(20)，所述打孔装置(13)包括设在夹块(22)两侧的第
一驱动气缸(24)、设在第一驱动气缸(24)前端的针座(25)、设在针座(25)
上与夹孔(20)配合进行打孔的冲针(26)，所述驱动弹簧(23)套设在冲针
(26)上，所述固定装置(10)包括滑座(7)、设在滑座(7)上的导套(11)、
设在导套(11)后端的锁紧装置(5)，所述驱动装置(2)上设有一根穿过导
套(11)的并且一端位于夹孔(20)内的导向管(12)。
2.根据权利要求1所述的钢管侧壁打孔机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永良，金越洲，
申请(专利权)人：嘉兴市永事达五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33