本实用新型专利技术公布了一种化学制剂原料盛装桶人工转运优化小车，属于生产辅助工具领域，它包括车架以及设置在其下方的车轮，车架正前方连接有扶手臂；车架前端正下方设置有支撑架；所述车架的末端设置有用于支起原料盛装桶的起动臂，所述车架的前端固定有用于固定原料盛装桶上部的捆圈；所述起动臂的底部下方设置有省力轮。本实用新型专利技术的目的是提供一种化学制剂原料盛装桶人工转运优化小车，实现人工单人操作，省时省力，效率高，不易疲劳，节约了人力物力成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于生产辅助工具领域，具体为化学制剂原料盛装桶人工转运优化小车。
技术介绍
在工业生产与应用中，常常有许多大件罐装化学制剂需要存放与转运，例如DOP( 二辛酯)、α -甲基苯乙烯、氯代酯等，这些化学制剂大多采用塑料桶盛装与转运。此种塑料桶如图1所示的原料盛装桶80，其四周无把手，底部无轮，而且盛装量一般满载情况下为200KG，两、三个人根本无法搬起来费时费力；通常的做法是采用叉车搬运或者使用多人人工搬运。采用叉车搬运需要购置设备，投入设备比较贵；采用人工则需要多人协同操作，而且费时费力，劳动强度大，人工成本高，效率低下，而且容易导致操作工疲劳，不利于生产顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供化学制剂原料盛装桶人工转运优化小车，实现人工单人操作，省时省力，效率高，不易疲劳，节约了人力物力成本。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是:化学制剂原料盛装桶人工转运优化小车，它包括车架(2)以及设置在其下方的车轮(1)，车架(2)正前方连接有扶手臂(4);车架(2)前端正下方设置有支撑架(3);所述车架(2)的末端设置有用于支起原料盛装桶的起动臂(7)，所述车架(2)的前端固定有用于固定原料盛装桶上部的捆圈(5);所述起动臂(7)的底部下方设置有省力轮(9)。进一步的，所述支撑架(3)的外侧上固定有连接件(6)，所述捆圈(5)的两端分别固定在连接件上。进一步的，所述捆圈(5)为弹性材料制成。进一步的，所述车架(2)末端的起动臂(7)为对称设置的两块弯板，且弯板折弯处与车架(2)水平线成夹角a，a的值较佳情况下为60° -90°夹角；所述省力轮(9)设置在所述车架(2)与起动臂(7)的连接处。进一步的，所述夹角为70°。进一步的，所述起动臂(7)的两块弯板的两内侧分别设置有导向角(701)。进一步的，所述车架(2)末端距车轮(I)转轴的水平距离与车轮(I)的外径等长。进一步的，所述支撑架(3)为三角架架构，对称设置在车架(2)的前端两侧。进一步的，所述扶手臂⑷前端设置有握把(401);所述握把(401)为封闭的环形结构，且握把(401)与扶手臂(4)之间还设置有连接臂(402)。本技术的有益效果:1、本技术提供了化学制剂原料盛装桶人工转运优化小车，利用轮式结构以及起动臂、捆圈机构，巧妙地实现了圆筒状大件的转运，短距离运送无需使用叉车设备，人工即可轻松完成操作。2、相对于多人协助的纯人工搬运，本技术单人即可完成，轻松省力，效果明显，转运的效率高。3、省力轮设置在所述车架与起动臂的连接处，在起动起动臂时，将面摩擦转化为滑动摩擦，阻力减小，操作更省力。4、采用了环形握把，在起动盛装桶的过程中，方便使用手臂以及肩部施力，力臂加长，用力更省，操作更轻松。【附图说明】图1为现有原料盛装桶结构不意图。图2为本技术结构立体示意图。图3为本技术底部立体结构示意图。图4为图2主视示意图。图5为本技术实用过程示意图。图中所述文字标注表示为:1、车轮；2、车架；3、支撑架；4、扶手臂；401、握把；402、连接臂；5、捆圈；6、连接件；7、起动臂；701、导向角；80、原料盛装桶；9、省力轮。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图2-图3所示，本技术的具体结构为:化学制剂原料盛装桶人工转运优化小车，它包括车架2以及设置在其下方的车轮1，车架2正前方连接有扶手臂4 ;车架2前端正下方设置有支撑架3 ;所述车架2的末端设置有用于支起原料盛装桶的起动臂7，所述车架2的前端固定有用于固定原料盛装桶上部的捆圈5 ;所述起动臂7的底部下方设置有省力轮9。优选的，所述支撑架3的外侧上固定有连接件6，所述捆圈5的两端分别固定在连接件上。优选的，所述捆圈5为弹性材料制成。弹性材料有助于捆紧原料盛装桶80的前端，避免运送的过程中出现晃动。优选的，所述车架2末端的起动臂7为对称设置的两块弯板，且弯板折弯处与车架2水平线成60° -90°夹角；所述省力轮9设置在所述车架2与起动臂7的连接处。省力轮设置在所述车架与起动臂的连接处，在起动起动臂时，将面摩擦转化为滑动摩擦，阻力减小，操作更省力。优选的，所述夹角为70°。实验证明，70°角度为最省力结构。优选的，所述起动臂7的两块弯板的两内侧分别设置有导向角701。优选的，所述车架2末端距车轮I转轴的水平距离与车轮I的外径等长。如此，便于车架2立起时，车架2前端的起动臂7插入到原料盛装桶80的底部，车轮2起到杠杆支撑点的作用。优选的，所述支撑架3为三角架架构，对称设置在车架2的前端两侧。优选的，所述扶手臂4前端设置有握把401 ;所述握把401为封闭的环形结构，且握把401与扶手臂4之间还设置有连接臂402。采用环形握把，在起动盛装桶的过程中，方便使用手臂以及肩部施力，力臂加长，用力更省，操作更轻松。具体使用时:先将装置推行到原料盛装桶80的旁，然后立起车架2，如图4所示，将起动臂7插入到原料盛装桶80的底部，此时，车轮I起到支撑的作用，且此时车架2近乎竖直，省力轮9与地面接触；然后将捆圈5套在已经靠近车架2的原料盛装桶80的前端；最后，握住握把401的环形圈，用力下压，将原料盛装桶80撬动随装置的车架2 —起变为水平；如此即可利用较小的力推行原料盛装桶80到指定位置；需要卸下时，反向操作即可。本技术提供了化学制剂原料盛装桶人工转运优化小车，利用轮式结构以及起动臂、捆圈机构，巧妙地实现了圆筒状大件的转运，短距离运送无需使用叉车设备，人工即可轻松完成操作。相对于多人协助的纯人工搬运，本技术单人即可完成，轻松省力，效果明显，转运的效率高。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种化学制剂原料盛装桶人工转运优化小车，其特征在于，它包括车架(2)以及设置在其下方的车轮(1)，车架(2)正前方连接有扶手臂(4);车架(2)前端正下方设置有支撑架(3);所述车架(2)的末端设置有用于支起原料盛装桶的起动臂(7)，所述车架(2)的前端固定有用于固定原料盛装桶上部的捆圈(5);所述起动臂(7)的底部下方设置有省力轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种化学制剂原料盛装桶人工转运优化小车，其特征在于，所述支撑架(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化学制剂原料盛装桶人工转运优化小车，其特征在于，它包括车架(2)以及设置在其下方的车轮(1)，车架(2)正前方连接有扶手臂(4)；车架(2)前端正下方设置有支撑架(3)；所述车架(2)的末端设置有用于支起原料盛装桶的起动臂(7)，所述车架(2)的前端固定有用于固定原料盛装桶上部的捆圈(5)；所述起动臂(7)的底部下方设置有省力轮(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，李小平，杨程，扶景华，杨哲，
申请(专利权)人：王勇，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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