本实用新型专利技术涉及一种多工位插套管装置，具体涉及一种高音质耳机内罩全自动插套管装置。为了克服现有传统技术中只能通过工人进行插套管操作，工人劳动强度高，工作量大，且极易发生套管插偏或者插的不够紧等问题，出现不良品，降低了生产效率，制约了大批量生产，提升了生产成本的缺点，本实用新型专利技术提供了一种高音质耳机内罩全自动插套管装置，包括有振动给料机、插套管组件、旋转多工位组件、卸料组件、输送带和控制系统。本实用新型专利技术具有的有益效果是通过工作转盘的多工位设计，工人劳动强度大幅降低，不易将套管插偏或者插的不够紧；降低了生产成本，只需要一名工作；大幅提高了生产效率，只需要不到10秒钟时间即可完成一次插套管操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多工位插套管装置，具体涉及一种高音质耳机内罩全自动插套管装置。
技术介绍
耳机，又称为听筒或者耳筒，是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电信号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，多用于手机、随身听、收音机等其他设备。耳机与媒体播放器是可分离的，利用一个插头连接，好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。由于现代电子工业的飞速发展，各种类型的耳机，尤其是高音质耳机获得了人们的亲睐，市场前景较好，销量稳步提升。耳机包括有内部设置有磁组与胶壳的内罩、与内罩开口配合的罩盖和半圆形结构可调的拉弧，在内罩下方插有中间为通孔结构的套管，套管的存在使得接入的软质铜线不易因为需要弯折或者折叠次数过多而发生断裂，同时也使得整个耳机的结构更加美观，套管与内罩下端的孔紧配合。现有的传统技术中是通过工人进行插套管操作，由于每个耳机需要两个套管，工人劳动强度大，工作量巨大，而且往往人工进行插套管的动作，极易发生套管插偏的问题，影响后续的生产效率，且每个套管需要一定的力气将套管插紧，这样才能保证产品的质量，不会发生套管掉落等影响顾客对产品满意度的认可，通过工人进行插套管操作，生产效率低，极大地制约了大批量和连续化生产，提升了生产成本。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题本技术为了克服现有传统技术中只能通过工人进行插套管操作，工人劳动强度高，工作量大，且极易发生套管插偏或者插的不够紧等问题，出现不良品，降低了生产效率，制约了大批量生产，提升了生产成本的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种高音质耳机内罩全自动插套管装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种高音质耳机内罩全自动插套管装置，包括有振动给料机、插套管组件、旋转多工位组件、卸料组件、输送带和控制系统；工作转盘上均布设置有结构相同的耳筒槽1、耳筒槽II和耳筒槽III，三个耳筒槽均为在方形块上设置的椭圆形槽的结构，包括有上下两个椭圆面，上椭圆面通径大于下椭圆面通径，工作转盘与设置在其下方的分度器连接；插套管组件包括有插针、摆动电机、行程气缸1、升降气缸和挡板，行程气缸I水平设置，升降气缸与行程气缸I垂直并且升降气缸设置在行程气缸I的缸套上，升降气缸下端设置有摆动电机，插针与摆动电机连接，升降气缸上端设置有挡板；插套管组件设置在耳筒槽II的正上方，插套管组件的外侧设置有振动给料机，振动给料机上设置有固定件，固定件上成单排倒立设置有待使用的套管，在振动给料机的上方还设置有传感器I ;卸料组件包括有行程气缸I1、卸料气缸、弹簧件和卡持件，卸料组件设置在耳筒槽III的正上方，耳筒槽III的斜上方设置有传感器II，行程气缸II水平设置，卸料气缸与行程气缸II垂直并且卸料气缸设置在行程气缸II的缸套上，卸料气缸下端设置有卡持件，卡持件中间设置有弹簧件，卡持件下端设置有外八字形结构的一对卡持抓，所述输送带设置在卸料组件的外侧；振动给料机、传感器1、摆动电机、行程气缸1、升降气缸、分度器、传感器I1、卸料气缸、行程气缸II和弹簧件分别与控制系统连接。优选地，所述工作转盘上设置有3-6个耳筒槽。优选地，所述工作转盘上的耳筒槽I和耳筒槽II之间还设置有耳筒槽IV，耳筒槽1、耳筒槽I1、耳筒槽III和耳筒槽IV均匀布置在工作转盘上，耳筒槽II正上方设置插套管组件，耳筒槽III正上方设置有卸料组件，耳筒槽IV正上方设置一个压紧气缸，压紧气缸下端设置有一块压紧板，压紧板下方设置有四个压紧。优选地，所述工作转盘上还均布设置有至少4个腹板圆通孔。优选地，所述插针的直径与套管内直径相等。优选地，所述传感器I和传感器II为光电传感器。优选地，在耳筒槽I的斜上方还设置有传感器III，传感器III为光电传感器。工作原理:初始时，振动给料机已经有物料，工人将待插套管的耳机内罩放置在耳筒槽I上，控制系统驱动，分度器工作，转动一个分度角，使得待插套管的内罩进入到插套管组件的下方，控制系统驱动行程气缸I和升降气缸动作，使得插针插入套管的内圈，继续驱动行程气缸I和升降气缸动作，当即将达到内罩上的耳孔时，驱动摆动电机动作旋转90°角，使得插针从竖直变成水平，通过行程气缸I向前一个位移，使得在插针上的套管刚好插入内罩的耳孔内，完成插套管动作后，分度器旋转一个分度角。当传感器II监测到有工件到达范围时，卸料气缸和行程气缸II同时动作，使得卡持件停在已经插有套管的内罩上方，驱动弹簧件动作，弹簧件向外一个张力左右，使得卡持件向外张开成八字形结构，卡持住已经插有套管的内罩，卸料气缸和行程气缸II再次同时动作。将工件卡持都旁边的输送带上方，收紧弹簧件，内罩掉落到输送带上，被输送到下一道工序。(3)有益效果本技术具有的有益效果是(I)通过工作转盘的多工位设计，使得只需要一名工人进行将内罩放置到耳筒槽上的操作即可完成插套管的工序，工人劳动强度大幅降低；(2)通过多个传感器设置和气缸动作的精准性，保证了插入套管时，力气刚好合适，不易将套管插偏或者插的不够紧；(3)降低了生产成本，只需要一名工作；(4)大幅提高了生产效率，只需要不到10秒钟时间即可完成一次插套管操作。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的设置有3个耳筒槽的工作转盘结构俯视图。图3为本技术的设置有4个耳筒槽的工作转盘结构俯视图。图4位本技术的压紧气缸的结构示意图。附图中的标记为:1-振动给料机，2-套管，3-传感器I，4-插针，5-摆动电机，6-行程气缸I，7-升降气缸，8-挡板，10-工作转盘，11-分度器，12-传感器II，13-卸料气缸，14-弹簧件，15-卡持件，16-输送带，17-行程气缸II，18-控制系统，19-耳筒槽I，20-耳筒槽II，21-耳筒槽III，22-耳筒槽IV，23-压紧气缸，24-压紧板，25-压紧头，26-固定件。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种高音质耳机内罩全自动插套管装置，如图1-2所示，包括有振动给料机1、插套管组件、旋转多工位组件、卸料组件、输送带16和控制系统18 ;旋转多工位组件包括有工作转盘10和分度器11，工作转盘10上均布设置有结构相同的耳筒槽I 19、耳筒槽II 20和耳筒槽III21，三个耳筒槽均为在方形块上设置的椭圆形槽结构，包括有上下两个椭圆面，上椭圆面通径大于下椭圆面通径，工作转盘10与设置在其下方的分度器11连接；插套管组件包括有插针4、摆动电机5、行程气缸I 6、升降气缸7和挡板8，行程气缸I 6水平设置，升降气缸7与行程气缸I 6垂直并且升降气缸7设置在行程气缸I 6的缸套上，升降气缸7下端设置有摆动电机5，插针4与摆动电机5连接，升降气缸7上端设置有挡板8 ;插套管组件设置在耳筒槽II 20的正上方，插套管组件的外侧设置有振动给料机1，振动给料机I上设置有固定件26，固定件26上成单排倒立设置有待使用的套管2，在振动给料机I的上方还设置有传感器I 3 ;卸料组件包括有行程气缸II 17、卸料气缸13、弹簧件14和卡持件15，卸料组件设置在耳筒槽II本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高音质耳机内罩全自动插套管装置，其特征在于，包括有振动给料机（1）、插套管组件、旋转多工位组件、卸料组件、输送带（16）和控制系统（18）；旋转多工位组件包括有工作转盘（10)和分度器（11），工作转盘（10)为圆盘形结构，工作转盘（10）上均布设置有结构相同的耳筒槽Ⅰ（19）、耳筒槽Ⅱ（20)和耳筒槽Ⅲ（21），三个耳筒槽均为在方形块上设置的椭圆形槽的结构，包括有上下两个椭圆面，上椭圆面的通径大于下椭圆面的通径，工作转盘（10)与设置在其下方的分度器（11）连接；插套管组件包括有插针（4）、摆动电机（5）、行程气缸Ⅰ（6）、升降气缸（7）和挡板（8），行程气缸Ⅰ（6）水平设置，升降气缸（7）与行程气缸Ⅰ（6）垂直并且升降气缸（7）设置在行程气缸Ⅰ（6）的缸套上，升降气缸（7）下端设置有摆动电机（5），插针（4）与摆动电机（5）连接，升降气缸（7）上端设置有挡板（8）；插套管组件设置在耳筒槽Ⅱ（20)的正上方，插套管组件的外侧设置有振动给料机（1），振动给料机（1）上设置有固定件（26），固定件（26）上成单排倒立设置有待使用的套管（2），在振动给料机（1）的上方还设置有传感器Ⅰ（3）；卸料组件包括有行程气缸Ⅱ（17）、卸料气缸（13）、弹簧件（14）和卡持件（15），卸料组件设置在耳筒槽Ⅲ（21）的正上方，耳筒槽Ⅲ（21）的斜上方还设置有传感器Ⅱ（12），行程气缸Ⅱ（17）水平设置，卸料气缸（13）与行程气缸Ⅱ（17）垂直并且卸料气缸（13）设置在行程气缸Ⅱ（17）的缸套上，卸料气缸（13）下端设置有卡持件（15），卡持件（15）中间设置有弹簧件（14），卡持件（15）下端设置有外八字形结构的一对卡持抓，所述输送带（16）设置在卸料组件的外侧；振动给料机（1）、传感器Ⅰ（3）、摆动电机（5）、行程气缸Ⅰ（6）、升降气缸（7）、分度器（11）、传感器Ⅱ（12）、卸料气缸（13）、行程气缸Ⅱ（17）和弹簧件（14）分别与控制系统（18）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王海鹏，
申请(专利权)人：江西以泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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