废弃油基泥浆随钻处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废弃油基泥浆随钻处理装置，由废弃泥浆收集罐、第一卧式离心机、第二卧式离心机、甩干机、清洗罐、干燥器、清洗液储罐、加药罐、油水分离罐、油基泥浆回收罐、清水回收罐和聚结除油装置构成，本实用新型专利技术在固相废弃物无害化的同时，实现油基资源的循环利用，基油回收率达85％以上，完成处理后的固相物中含油率小于1.0％；本实用新型专利技术的废弃油基泥浆随钻处理装置，所使用的药剂无毒、无污染，并且完全可以回收重复利用，装置成本低、处理效果好，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油天然气钻井过程中污染物的处理装置，特别是油基泥浆钻井过程中废弃油基泥浆及含油钻屑的处理装置。
技术介绍
油基泥浆钻井在复杂井或水平井的施工中，具有一定的优势，但是在其使用过程中会产生废弃泥浆和含油钻屑等固体废弃物。目前我国采用的油基泥浆中，油基泥浆以柴油、白油等为基油，添加各种油田化学剂和重晶石等。根据环保部《危险废弃物名录》规定，油气田开发过程中的含油钻井废物被标定为危险废弃物。同时废弃油基泥浆中的部分泥浆以及吸附在固相表面的基油是重要的资源，可以回收利用。目前使用和处于研究中的油基含油钻屑及废弃油基泥浆处理技术主要包括微生物代谢降解法、热分馏法、热解法、焚烧法、有机溶剂清洗法等。微生物代谢降解法以离心分离为主，利用油—固两相的密度差实现分离，分离后的低含油固相利用微生物的新陈代谢分解油类物质，但需要适宜的生长条件和其它营养介质，微生物的新陈代谢周期通常较长；微生物新陈代谢是将石油类物质代谢分解，是单纯的处理和处置过程，不利于基油类物质回收资源化利用。热分馏法利用相对挥发度差异分离，分离温度高，能耗高。热解法利用绝氧热解分离，要保证绝氧加热到500-1000℃，设备投资大，耗能大，高温处理时重质烃类会发生缩合结焦，油损失大，处理后残渣油含量偏高。焚烧法通过将其和燃料配合燃烧，实现油基泥浆污染的去除，但其处理成本较高，同时有可能带来二次污染。有机溶剂清洗法利用萃取原理，将固相中的基油类物质萃取出来，然后通过加热蒸馏回收有机溶剂，但是在可以使用的有机溶剂中，大部分都具有一定的毒性，当有机溶剂蒸汽浓度较高时还存在爆炸的可能。同时，油田开发工程，部分油井距离较远，采用车拉运到集中处理站处理，处理后泥浆又运回井场循环利用，运输成本较高。开发一套小型、快速的废弃油基泥浆及含油钻屑的处理装置，在井场钻井的同时实现含油废物的快速处理并回用到钻井过程中，是油气田开发过程中急需的设备。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种小型废弃油基泥浆及含油钻屑的处理装置,实现钻井过程中产生的废弃油基泥浆和含油钻屑中基油的快速回收和循环利用，且处理工程中不带来二次污染。本技术采用的技术方案如下：一种废弃油基泥浆随钻处理装置，由废弃泥浆收集罐、第一卧式离心机、第二卧式离心机、甩干机、清洗罐、干燥器、冷凝管、清洗液储罐、加药罐、油水分离罐、油基泥浆回收罐、清水回收罐和聚结除油装置构成。废弃泥浆收集罐通过提升泵与第一卧式离心机入口连接，第一卧式离心机液相出口与油基泥浆回收罐入口连接，第一卧式离心机固相出口与甩干机入口连接，甩干机液相出口与油基泥浆回收罐入口连接，甩干机固相出口与清洗罐入口连接，清洗罐出口通过提升泵与第二卧式离心机入口连接，第二卧式离心机液相出口与油水分离罐入口连接，加药罐通过计量泵与油水分离罐相连，油水分离罐上部装有聚结除油装置，聚结除油装置出口和油基泥浆回收罐连接，卧式离心机固相出口与干燥器相连，干燥器通过冷凝管与清洗液储罐相连，清洗液储罐通过提升泵与清洗罐入口连接，油水分离罐底部出口通过提升泵与清水回收罐入口相连，清水回收罐出口通过提升泵与清洗液储罐相连。所述的一种废弃油基泥浆处理装置中的清洗罐带有搅拌装置。本技术有益效果是：本技术的废弃油基泥浆随钻处理装置，在固相废弃物无害化的同时，实现油基资源的循环利用，基油回收率达85％以上，完成处理后的固相物中含油率小于1.0％；本技术的废弃油基泥浆随钻处理装置，所使用的药剂无毒、无污染，并且完全可以回收重复利用。附图说明图1为废弃油基泥浆随钻处理装置示意图。1-废弃油基泥浆收集罐；2A-第一卧式离心机；2B-第二卧式离心机；3-甩干机；4-清洗罐；5-干燥器；6-冷凝管；7-清洗液储罐；8-加药罐；9-油水分离罐；10-油基泥浆回收罐；11-清水回收罐；12-聚结除油装置；13A、13B、13C、13D、13E-提升泵；14-计量泵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。一种废弃油基泥浆随钻处理装置，由废弃泥浆收集罐1、第一卧式离心机2A、第二卧式离心机2B、甩干机3、清洗罐4、干燥器5、冷凝管6、清洗液储罐7、加药罐8、油水分离罐9、油基泥浆回收罐10、清水回收罐11和聚结除油装置12构成。废弃泥浆收集罐1通过提升泵13A与第一卧式离心机2A入口连接，第一卧式离心机2A液相出口与油基泥浆回收罐10入口连接，第一卧式离心机2A固相出口与甩干机3入口连接，甩干机3液相出口与油基泥浆回收罐10入口连接，甩干机3固相出口与清洗罐4入口连接，清洗罐4出口通过提升泵13B与第二卧式离心机2B入口连接，第二卧式离心机2B液相出口与油水分离罐9入口连接，加药罐8通过计量泵14与油水分离罐9相连，油水分离罐9上部装有聚结除油装置12，聚结除油装置12出口和油基泥浆回收罐10连接，第二卧式离心机2B固相出口与干燥器5相连，干燥器5通过冷凝管路6与清洗液储罐7相连，清洗液储罐7通过提升泵13C与清洗罐4入口连接，油水分离罐9底部出口通过提升泵13D与清水回收罐11入口相连，清水回收罐出口通过提升泵13E与清洗液储罐7相连。所述的一种废弃油基泥浆处理装置，清洗罐4带有搅拌装置。如图1所示，具体的实施步骤为：利用提升泵13A将在废弃油基泥浆废弃泥浆收集罐中的废弃油基泥浆泵入第一卧式离心机进行离心分离，从第一卧式离心机出来的液体放入油基泥浆回收罐中，从第一卧式离心机出来的固体进入甩干机进行甩干，从甩干机出来的液体放入油基泥浆回收罐中，从甩干机出来的固体进入带有搅拌装置的清洗罐进行清洗，将清洗液储罐中的清洗液由提升泵导入到带有搅拌装置的清洗罐中，期间不断搅拌，然后将带有搅拌装置的清洗罐中的流体通过提升泵导入第二卧式离心机进行离心，从第二卧式离心机中出来的液体进入油水分离罐进行油水分离，油水分离罐上方安装有聚结除油器，通过计量泵将加药罐中的药剂加入到油水分离罐中，实现油水分离，再通过聚结除油器将油收集导入油基泥浆回收罐中，剩余清水通过提升泵导入清水回收罐。回收的油基泥浆可以通过添加处理剂调节性能继续返井；回收的清水经过性能调整后可供给清洗液储罐继续用做清洗剂；从第二卧式离心机出来的固相进入干燥器干燥，蒸发出来的液体通过冷凝管收集回清洗液储罐中；由干燥器干燥好的固相含油率小于1％，可以排放。在某油田现场应用2口井，处理后固相含油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃油基泥浆随钻处理装置，其特征在于，由废弃泥浆收集罐、第一卧式离心机、第二卧式离心机、甩干机、清洗罐、干燥器、冷凝管、清洗液储罐、加药罐、油水分离罐、油基泥浆回收罐、清水回收罐和聚结除油装置构成，所述废弃泥浆收集罐通过提升泵与第一卧式离心机入口连接，第一卧式离心机液相出口与油基泥浆回收罐入口连接，第一卧式离心机固相出口与甩干机入口连接，甩干机液相出口与油基泥浆回收罐入口连接，甩干机固相出口与清洗罐入口连接，清洗罐出口通过提升泵与第二卧式离心机（2B）入口连接，第二卧式离心机液相出口与油水分离罐入口连接，加药罐通过计量泵与油水分离罐相连，油水分离罐上部装有聚结除油装置，聚结除油装置出口和油基泥浆回收罐连接，第二卧式离心机固相出口与干燥器相连，干燥器通过冷凝管与清洗液储罐相连，清洗液储罐通过提升泵与清洗罐入口连接，油水分离罐底部出口通过提升泵与清水回收罐入口相连，清水回收罐出口通过提升泵与清洗液储罐相连。

【技术特征摘要】
1.一种废弃油基泥浆随钻处理装置，其特征在于，由废弃泥浆收集罐、第一卧式离心机、第二卧式离心机、甩干机、清洗罐、干燥器、冷凝管、清洗液储罐、加药罐、油水分离罐、油基泥浆回收罐、清水回收罐和聚结除油装置构成，所述废弃泥浆收集罐通过提升泵与第一卧式离心机入口连接，第一卧式离心机液相出口与油基泥浆回收罐入口连接，第一卧式离心机固相出口与甩干机入口连接，甩干机液相出口与油基泥浆回收罐入口连接，甩干机固相出口与清洗罐入口连接，清洗罐出口通过提升泵与第二卧式离心机（2B...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广环，黄达全，吴文茹，谷颜峰，马红，霍宝玉，李艳峤，李业成，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12