一种偏振膜的制造方法，其特征在于包括：工序(1)，通过对水分率为11重量％以下的偏振片的至少一面实施活化处理，由此使偏振片表面的表面粗糙度即Ra为0.6nm以上，工序(2)，边使活化处理后的偏振片的表面与导辊接触边进行运送，工序(3)，对偏振片和/或透明保护膜涂敷胶粘剂，工序(4)，将偏振片与透明保护膜通过所述胶粘剂贴合。通过该制造方法，能够运送性良好地制造偏振膜。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。通过该制造方法得到的偏振膜能够单独或以其层 叠而成的光学膜的形式形成液晶显示装置（LCD)、有机EL显示装置、CRT、PDP等图像显示装 置。
技术介绍
液晶显不装置在手表、手机、PDA、笔记本电脑、个人电脑用显不器、DVD播放机、电 视等领域中的市场需求量正在迅速增加。液晶显示装置是使由液晶的转换引起的偏振状态 可见化的装置，根据其显示原理，使用偏振片。尤其是在TV等用途中，越发要求高亮度、高 对比度、广视角，偏振膜也开始要求高透射率、高偏振度、高颜色重现性等。 作为偏振片，由于要具有高透射率、高偏振度，因此一般最广泛使用的是例如使碘 吸附于聚乙烯醇并进行拉伸后的结构的碘系偏振片。对于这样的偏振片而言，具有机械强 度极弱，会由于热、水分而收缩从而偏振功能显著下降的缺点。因此，所得到的偏振片要马 上通过胶粘剂与涂敷有胶粘剂的透明保护膜贴合后作为偏振膜使用。 另外，为了进一步提高偏振片与透明保护膜的粘接强度，提出了：对偏振片的要 设置胶粘剂层的面实施活化处理后，将偏振片与透明保护膜贴合来制造偏振膜（专利文献 1)。一般而言，偏振片由聚乙烯醇系膜等亲水性高分子膜制造，因此偏振片具有某种程度的 水分率。专利文献1中记载，偏振片的水分率优选为20重量％以下，更优选0~17重量％， 进一步优选1~16重量％。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2009-008660号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题 一直以来，偏振片利用导辊进行运送，但由于该偏振片的水分率超过11重量％， 因此在即使与导辊接触而进行运送的情况下，在运送性方面也不存在问题。近年来，趋向于 制造水分率为11重量％以下的偏振片。但是，偏振片的水分率为11重量％以下时，偏振片 与运送偏振片的导辊之间的夹持力（夕y 7^力）增高，在运送性方面产生不良，或者在之 后的与透明保护膜的贴合中产生不良。特别地，在边使偏振片的表面与导辊接触边进行运 送时，容易在运送性方面产生不良。 本专利技术的目的在于提供一种能够运送性良好地制造偏振膜的方法，所述偏振膜在 偏振片的至少一面通过胶粘剂层设置有透明保护膜。 解决课题的方法 本专利技术人为了解决上述课题进行了广泛深入的研宄，结果发现了下述偏振膜的制 造方法等，并完成了本专利技术。 即，本专利技术涉及一种，其特征在于，为在偏振片的至少一面通过 胶粘剂层设置有透明保护膜的，其包括： 工序（1)，通过对水分率为11重量％以下的偏振片的至少一面实施活化处理，由 此使偏振片表面的表面粗糙度（Ra)为0. 6nm以上， 工序（2)，对于实施所述活化处理后的偏振片，边使该活化处理后的偏振片的表面 与导辊接触边进行运送， 工序（3)，对由所述导辊运送的偏振片的用于形成所述胶粘剂层的面和/或透明 保护膜的用于形成所述胶粘剂层的面涂敷胶粘剂， 工序（4)，将偏振片与透明保护膜通过所述胶粘剂贴合。 上述能够适合地应用于偏振片的厚度为10 μm以下的情况。 上述能够适合地应用于下述偏振片，所述偏振片是使二色性物 质取向后的包含聚乙烯醇系树脂的连续带状偏振膜，并且通过利用包括空中辅助拉伸和硼 酸水中拉伸的2段拉伸工序对层叠体进行拉伸而得到，所述层叠体为在热塑性树脂基材上 包含制膜后的聚乙烯醇系树脂层的层叠体。 上述中，作为上述活化处理，可以采用电晕处理或等离子体处 理。 上述中，优选：基于上述活化处理的活化处理为电晕处理，电晕 处理中的放电量为250~1000W/m 2/min。 专利技术效果 本专利技术的中，使用水分率为11重量％以下的低水分率的偏振 片，并且在将该偏振片与透明保护膜利用胶粘剂贴合前，边使偏振片的表面与导辊接触，边 进行运送。另一方面，本专利技术的中，在使偏振片的表面与导辊接触之前， 对要与导辊接触的偏振片的面实施活化处理，以偏振片的表面粗糙度（Ra)达到0. 6nm以上 的方式进行控制。这样可知，只要是以表面粗糙度（Ra)达到0. 6nm以上的方式进行控制的 偏振片，即使在使低水分率的偏振片与导辊接触的情况下，也能够良好地进行运送。结果， 之后的偏振片与透明保护膜的利用胶粘剂的贴合变得良好，能够高效地制造出偏振膜。【附图说明】 图1是表示本专利技术的所涉及的实施方式的一例的概念图。【具体实施方式】 以下对本专利技术的进行说明。本专利技术的偏振膜在偏振片的至少一 面通过胶粘剂层设置有透明保护膜。所述本专利技术的偏振膜通过依次实施工序（1)至工序 (4)而得到。以下边参照图1，边对工序（1)至（4)进行说明。图1中例示了如下的情况： 对于通过胶粘剂层Al在偏振片P的一面设置有透明保护膜Tl的单面保护的偏振膜F1，实 施工序（1)至（4)，从而制造两面保护的偏振膜F2。 〈工序（1)> 工序（1)中，通过对水分率为11重量％以下的偏振片的至少一面实施活化处理， 使偏振片表面的表面粗糙度（Ra)为0.6nm以上。图1中，在处理辊Rl处，单面保护的偏振 膜Fl的偏振片P的表面被活化处理单元C进行活化处理。 〈偏振片〉 偏振片没有特别限定，可以使用各种偏振片。作为偏振片，例如可以列举出：使聚 乙烯醇系膜、部分缩甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等亲水 性高分子膜吸附碘、二色性染料等二色性材料并进行单轴拉伸而得到的偏振片；聚乙烯醇 的脱水处理物、聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。其中，包含聚乙烯醇系膜与碘 等二色性物质的偏振片是优选的。这些偏振片的厚度没有特别限定，通常为1~80 μπι左 右。偏振片的厚度优选30 μ m以下，更优选20 μ m以下，进一步优选10 μ m以下。 用碘对聚乙烯醇系膜进行染色并进行单轴拉伸而得到的偏振片例如可以通过将 聚乙烯醇浸渍在碘的水溶液中进行染色，然后拉伸至原长度的3~7倍来制作。根据需要， 也能够浸渍在可以含有硼酸、硫酸锌、氯化锌的碘化钾等的水溶液中。进而，还可以根据需 要在染色之前将聚乙烯醇系膜浸渍在水中进行水洗。通过对聚乙烯醇系膜进行水洗，能够 清洗聚乙烯醇系膜表面的污渍、防粘连剂，此外，还具有使聚乙烯醇系膜溶胀而防止染色斑 点等不均匀的效果。拉伸可以在用碘进行染色之后进行，也可以边染色边拉伸，另外，还可 以在拉伸后用碘进行染色。可以在硼酸、碘化钾等的水溶液中、水浴中进行拉伸。 〈〈薄型偏振片》 作为偏振片，可以使用厚度为IOym以下的薄型偏振片。从薄型化的观点而言，该 厚度优选为1~7 μπι。厚度不均少，观察性优良，并且尺寸变化少，因此耐久性优良，并且作 为偏振膜的厚度也实现了薄型化，从上述方面考虑优选这样的薄型偏振片。 作为薄型偏振片，可以代表性地列举：日本特开昭51-069644号公报、日本特开 2000-338329号公报、W02010/100917号小册子、PCT/JP2010/001460的说明书或日本特愿 2010-269002号说明书、日本特愿2010-263692号说明书中记载的薄型偏振膜。这些薄型偏 振膜可以通过包括将聚乙烯醇类树脂（以下也称为PVA类树脂）层和拉伸用树脂基材在层 叠体的状态进行拉伸的工序和进行染色的工序的制法来得到。如果是该制法，则即使PVA 类树脂层较薄，也能够通过由拉伸用树脂基材支撑而在不会由于拉伸产生断裂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种偏振膜的制造方法，其特征在于，为在偏振片的至少一面通过胶粘剂层设置有透明保护膜的偏振膜的制造方法，其包括：工序(1)，通过对水分率为11重量％以下的偏振片的至少一面实施活化处理，由此使偏振片表面的表面粗糙度即Ra为0.6nm以上，工序(2)，对于实施所述活化处理后的偏振片，边使该活化处理后的偏振片的表面与导辊接触边进行运送，工序(3)，对由所述导辊运送的偏振片的将要形成所述胶粘剂层的面和/或透明保护膜的将要形成所述胶粘剂层的面涂敷胶粘剂，工序(4)，将偏振片与透明保护膜通过所述胶粘剂贴合。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜太艳，齐藤武士，品川雅，冈本美纪，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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