一种干挂木纹石材GRC预制复合板及其施工方法技术

一种干挂木纹石材GRC预制复合板及其施工方法，属于建筑施工技术领域。该复合板包括木纹石材层、粘结剂、层玻璃纤维网片层及GRC板层， GRC板层包括钢骨架、设置在钢骨架四周及中部的加强钢筋架及GRC混合土层，GRC板一端设置上口干挂件，另一端设置下口插片预留口。本发明专利技术得到的木纹石材GRC预制复合板具有优良物理力学性能和夹芯材料的绝热性能，该复合板具有高强度、高韧性、高耐久性和良好的保温隔热性能，而且还具有规格尺寸大、自重轻，其施工方法、安装简单，且整体平整度好、不泛碱、外观整体美观、强度高、干挂施工方便以及档次高，特别适用于各种酒店大堂、写字楼、代表性建筑的外墙等。

【技术实现步骤摘要】
一种干挂木纹石材GRC预制复合板及其施工方法
本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种具有高强度、高韧性、高耐久性和良好的保温隔热性能的干挂木纹石材GRC预制复合板及其施工方法。
技术介绍
木纹石材在石材行业，只要经过切割加工后具有类木质纹理的石材都可以称谓木纹石。因加工切割方式不同，在纵切是木纹，横切可呈现云纹，水纹或者类似年轮的纹理。木纹石材的抗折强度为1.04Mpa、抗压强度为1.1Mpa，木纹石材单块比较薄以及特别脆，强度不够，I不能单独使用，因此，在石材加工好后能与其他混合土材料复合使用将成为目前一大开发项目之一。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种具有高强度、高韧性、高耐久性和良好的保温隔热性能的干挂木纹石材GRC预制复合板及其施工方法，其外观整体美观、强度高、干挂施工方便以及档次高，特别适用于各种酒店大堂、写字楼、代表性建筑的外墙等。所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于包括木纹石材层、粘结剂、层玻璃纤维网片层及GRC板层，所述GRC板层包括钢骨架、设置在钢骨架四周及中部的加强钢筋架及GRC混合土层，所述木纹石材层上涂有粘结剂层，钢骨架及加强钢筋架放置在木纹石材层的四周及中部对应位置，玻璃纤维网片层设置在钢骨架及加强钢筋架之间形成的空间内，并粘附在粘结剂层上，由混凝土烧注形成木纹石材GRC预制复合板，所述GRC板层一端设置上口干挂件，另一端对应位置设置与上口干挂件尺寸相匹配的下口插片预留口，相邻两个干挂木纹石材GRC预制复合板通过上口干挂件与下口插片预留口插接连接。所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于设置上口干挂件一端的加强钢筋架对应位置设有内置的不锈钢套筒，上口干挂件通过螺栓与不锈钢套筒固定连接。所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于不锈钢套筒为M6×25或M10×40的不锈钢套筒。所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于加强钢筋架宽度为40-80mm。所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于包括如下步骤：1）根据设计提供的木纹石材GRC预制复合板分块、布局以及表面加工要求、线条处理方案等，在墙面上画出安装顺序编号、弹线、绘制大样图和节点详图，并标出木纹石材板的规格尺寸和质量标准、木纹石材板编号、加工数量等；2）对木纹石材板、切边，抛光，用切边机切割成步骤1）所需尺寸；3）在施工现场平整场地，搭设施工用工棚，并浇注混凝土工作台，并在混凝土工作台上设置平整的玻璃工作台面，再制作与玻璃工作台面相匹配的加工模具；4）将步骤2）切割好的木纹石材板按设计纹路要求，在步骤3）的玻璃工作台面上进行排版，对每一块进行编号，取出已编号的木纹石材板，将反面朝上按顺序重新排版并放入步骤3）的加工模具内，并在木纹石材板底部封胶，刷粘结剂；5）将玻璃纤维网片层放入木纹石材板上，再将钢骨架及加强钢筋架按设计放置在步骤4）涂有粘结剂的木纹石材板上，并在钢骨架一端对应位置预置不锈钢套筒，钢骨架另一端对应位置设置下口插片预留口；6）根据配合比对GRC预制板的原材料进行搅拌加工，再将其浇注成型得到木纹石材GRC预制复合板，并对该复合板进行人工整平压实，养护至能起模时，将该复合板从加工模具中取出，加工模具重复使用；7）在不锈钢套筒一端的外侧设置上口干挂件，该上口干挂件通过螺栓固定在不锈钢套筒上，完成干挂木纹石材GRC预制复合板的制作；8）墙面主体结构基层处理对照龙骨骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，对墙面主体结构的孔洞及表面的缺陷进行处理，保证墙面的垂直水平平整；9）墙面分格放线安装骨架将竖向杆件、横向杆件的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出龙骨骨架中的竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将龙骨骨架的横向杆件位置弹在竖向杆件上；10）干挂木纹石材GRC预制复合板的安装a先对加工好的干挂木纹石材GRC预制复合板按部位顺序编号，清理好已预置的不锈钢套筒；b采用自上而下或自下而上两种顺序，流水式作业，避免上下层交叉作业；c将干挂木纹石材GRC预制复合板之间的缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入该复合板缝中，并在石材边缘贴美纹纸胶带，用硅酮结构胶将板缝密封，打胶缝时应平直、饱满且无间断，待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等；11）干挂木纹石材GRC预制复合板垂直度、平整度控制a根据楼层内轴线位置，安装第一块干挂木纹石材GRC预制复合板和最后一块干挂木纹石材GRC预制复合板，上、下两端拉两根通长线，通长线与干挂木纹石材GRC预制复合板间距均为15cm，然后安装中间干挂木纹石材GRC预制复合板，相邻干挂木纹石材GRC预制复合板的上口干挂件与其上方的干挂木纹石材GRC预制复合板的下口插片预留口插接连接，并保证中间每块干挂木纹石材GRC预制复合板与通长线间距均为15cm，通过该方法保证每层石材均在同一平面上，干挂木纹石材GRC预制复合板上、下两端在同一直线上，保证干挂木纹石材GRC预制复合板间缝隙在同一水平位置上；b在每排干挂木纹石材GRC预制复合板侧面用14号镀锌扎丝,吊通长垂直线控制每排干挂木纹石材GRC预制复合板的垂直线，完成控制每排干挂木纹石材GRC预制复合板的垂直度。所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于步骤2）中，对木纹石材板进行改小、切角操作时，用手提式切割机进行切割加工；对木纹石材板进行打孔、磨边操作时，使用手提式切割机或角磨机进行加工。所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于步骤3）中混凝土工作台高出地面18-25cm，玻璃工作台面厚度为8-10mm，加工模具为由四根方木条或四根角钢连接构成的方形框架。所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于不锈钢套筒为M6×25或M10×40的不锈钢套筒。所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于骨架安装顺序如下：先安装竖向杆件，竖向杆件与墙面主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件；采用型钢连接长骨架，将型钢连接长骨架分别穿进竖向杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件采用螺栓与型钢连接长骨连接；再施工竖向杆件前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度，并通过拉通长水平线，检验竖向杆件在同一平面上。所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于玻璃纤维网片层所用的玻璃纤维网片为抗碱玻璃纤维，线密度：经纱578tex，纬纱588tex，网孔中心距10*10mm。通过采用上述技术，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1）本专利技术得到的木纹石材GRC预制复合板具有优良物理力学性能和夹芯材料的绝热性能，该复合板具有高强度、高韧性、高耐久性和良好的保温隔热性能，而且还具有规格尺寸大、自重轻，其施工方法、安装简单，且整体平整度好、不泛碱、外观整体美观、强度高、干挂施工方便以及档次高，特别适用于各种酒店大堂、写字楼、代表性建筑的外墙等；2）本专利技术通过将木纹石材同GRC复合板的结合后，使其成型为大块石材干挂材料，从而增加了其石材强度，让木纹石材运用到外墙干挂上，变得大气、美观、高端，且由于木纹石材的价格比大理石价格相比低很多，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于包括木纹石材层（1）、粘结剂层（2）、玻璃纤维网片层（3）及GRC板层（4），所述GRC板层（4）包括钢骨架（402）、设置在钢骨架（402）四周及中部的加强钢筋架（403）及GRC混合土层，所述木纹石材层（1）上涂有粘结剂层（2），钢骨架（402）及加强钢筋架（403）放置在木纹石材层（1）的四周及中部对应位置，玻璃纤维网片层（3）设置在钢骨架（402）及加强钢筋架（403）之间形成的空间内，并粘附在粘结剂层（2）上，由混凝土烧注形成木纹石材GRC预制复合板，所述GRC板层（4）一端设置上口干挂件（5），另一端对应位置设置与上口干挂件（5）尺寸相匹配的下口插片预留口（6），相邻两个干挂木纹石材GRC预制复合板通过上口干挂件（5）与下口插片预留口（6）插接连接。

【技术特征摘要】
1.一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于包括木纹石材层（1）、粘结剂层（2）、玻璃纤维网片层（3）及GRC板层（4），所述GRC板层（4）包括钢骨架（402）、加强钢筋架（403）及GRC混凝土层，加强钢筋架（403）设置在钢骨架（402）四周及中部，所述木纹石材层（1）上涂有粘结剂层（2），钢骨架（402）及加强钢筋架（403）设置在GRC混凝土层中，玻璃纤维网片层（3）设置在钢骨架（402）及加强钢筋架（403）之间形成的空间内，并粘附在粘结剂层（2）上，由混凝土浇注形成木纹石材GRC预制复合板，所述GRC板层（4）一端设置上口干挂件（5），另一端对应位置设置与上口干挂件（5）尺寸相匹配的下口插片预留口（6），相邻两个干挂木纹石材GRC预制复合板通过上口干挂件（5）与下口插片预留口（6）插接连接，设置上口干挂件（5）一端的加强钢筋架（403）对应位置设有内置的不锈钢套筒（401），上口干挂件（5）通过螺栓与不锈钢套筒（401）固定连接，不锈钢套筒（401）为M6×25或M10×40的不锈钢套筒。2.一种根据权利要求1所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于包括干挂木纹石材GRC预制复合板的制造及安装，其施工方法包括如下步骤：1）根据设计提供的木纹石材GRC预制复合板分块、布局以及表面加工要求、线条处理方案，在墙面上画出安装顺序编号、弹线、绘制大样图和节点详图，并标出木纹石材板的规格尺寸和质量标准、木纹石材板编号、加工数量等；2）对木纹石材板、切边，抛光，用切边机切割成步骤1）所需尺寸；3）在施工现场平整场地，搭设施工用工棚，并浇注混凝土工作台（7），并在混凝土工作台（7）上设置平整的玻璃工作台面（8），再制作与玻璃工作台面相匹配的加工模具；4）将步骤2）切割好的木纹石材板按设计纹路要求，在步骤3）的玻璃工作台面上进行排版，对每一块进行编号，取出已编号的木纹石材板，将反面朝上按顺序重新排版并放入步骤3）的加工模具内，并在木纹石材板底部封胶，刷粘结剂；5）将玻璃纤维网片放入木纹石材板上，再将钢骨架（402）及加强钢筋架（403）按设计放置在步骤4）涂有粘结剂的木纹石材板上，并在钢骨架（402）一端对应位置预置不锈钢套筒，钢骨架（402）另一端对应位置设置下口插片预留口（6）；6）根据配合比对GRC预制板的原材料进行搅拌加工，再将其浇注成型得到木纹石材GRC预制复合板，并对该复合板进行人工整平压实，养护至能起模时，将该复合板从加工模具中取出，加工模具重复使用；7）在不锈钢套筒（401）一端的外侧设置上口干挂件（5），该上口干挂件（5）通过螺栓固定在不锈钢套筒（401）上，完成干挂木纹石材GRC预制复合板的制作；8）墙面主体结构基层处理对照龙骨骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，对墙面主体结构的孔洞及表面的缺陷进行处理，保证墙面的垂直水平平整；9）墙面分格放线安装骨架将竖向杆件、横向杆件的位置弹线到主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：应红群，朱萌强，邵永林，吕海良，叶卫波，
申请(专利权)人：浙江正品建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33