本发明专利技术公开了一种侧拉型圆环保温钉，具有上端缩口的侧拉圆环和柱形螺杆，所述侧拉圆环的环壁下部设有三个孔洞，外侧部具有翘翅，且侧拉圆环上固定连接有端板，端板具有中心孔，端板的中心孔处具有环型翻边，所述中心孔为螺纹孔，所述柱形螺杆的一端与端板的中心孔螺纹连接；其创新点在于：所述侧拉圆环的环壁下部开有三个端板固定槽，且每个端板固定槽位于相邻的孔洞之间；所述端板具有三个周向均布的辐条，且每个辐条固定在侧拉圆环环壁上相应的端板固定槽顶端处。本发明专利技术具有浇注后固定面一次成型不易出现裂缝，整体性更好，且强度更高和浇注料不易脱落等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种侧拉型圆环保温钉，具体涉及一种带端板固定槽的侧拉型圆环保温钉。
技术介绍
现有的催化裂化设备装置是以重质油品为原料，通过催化剂作用完成催化裂化反应，生产轻质油品和化工原料的炼油生产设备。催化裂化设备装置中带有隔热耐磨衬里，且隔热耐磨衬里是由锚固件(侧拉型圆环保温钉)和衬里浇注料构成并牢固附着在器壁上的，其中浇注料含有骨料、粉料、固化、细料、以及添加剂。已有技术中的圆环形保温钉的端板是与侧拉圆环的底部固定连接的，导致孔洞狭窄，这样在与浇注料浇注时，大颗粒骨料无法进入侧拉圆环的环内，只能卡在孔洞处，而只能进入细料和粉料，因此，隔热耐磨衬里在浇注成型后，会出现气孔，使得表面不平整，严重时，还会容易产生裂缝，并且强度较低、浇注料易脱落，使得整体性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种浇注后固定面一次成型不易出现裂缝，整体性更好，且强度更高和浇注料不易脱落的侧拉型圆环保温钉。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是:一种侧拉型圆环保温钉，具有上端缩口的侧拉圆环和柱形螺杆，所述侧拉圆环的环壁下部设有三个孔洞，外侧部具有翘翅，且侧拉圆环上固定连接有端板，端板具有中心孔，端板的中心孔处具有环型翻边，所述中心孔为螺纹孔，所述柱形螺杆的一端与端板的中心孔螺纹连接；其创新点在于: a、所述侧拉圆环的环壁下部开有三个端板固定槽，且每个端板固定槽位于相邻的孔洞之间； b、所述端板具有三个周向均布的辐条，且每个辐条固定在侧拉圆环环壁上相应的端板固定槽顶端处。在上述技术方案中，所述侧拉圆环外侧部的翘翅为T形翘翅。在上述技术方案中，所述端板的环型翻边是伸向侧拉圆环的上端方向。在上述技术方案中，所述端板的辐条焊接在环壁上的端板固定槽顶端处。在上述技术方案中，所述端板固定槽为直形槽。在上述技术方案中，所述孔洞为拱形孔洞。在上述技术方案中，所述福条的宽度为6.5mm?7 mm。在上述技术方案中，所述侧拉圆环的孔洞的孔底宽度为24mm?26mm。在上述技术方案中，所述侧拉圆环的总高度为23mm?25mm，所述端板固定槽的高度为Ilmm?ISmm0本专利技术所具有的积极效果是:使用该侧拉型圆环保温钉后，由于所述侧拉圆环的环壁下部开有三个端板固定槽，且每个端板固定槽位于相邻的孔洞之间；所述端板具有三个周向均布的辐条，且每个辐条固定在侧拉圆环环壁上相应的端板固定槽顶端处，这样，大颗粒浇注骨料容易由三个孔洞进入保温钉的侧拉圆环的环内，而不受端板的阻挡，而且浇注料还能通过三个端板固定槽进入侧拉圆环的环内，因而进入侧拉圆环内的浇注料更多，浇注料的密实度提高，这样隔热耐磨衬里在浇注成型后，不仅固定面一次成型不易出现裂缝，使得表面光滑、平整，整体性更好，强度更高，而且浇注料在热胀冷缩后不易从侧拉圆环的环内脱落，还具有保温性好的优点。【附图说明】图1是本专利技术的一种具体实施的结构示意图； 图2是图1的A-A尚]视不意图； 图3是图1的俯视图； 图4是图1的仰视图； 图5是图3的B、C、D向的视图； 图6是图3的E-E剖视示意图； 图7是图3的F-F剖视示意图； 图8是本专利技术中的端板的立体示意图； 图9是本专利技术中的柱形螺杆的示意图； 图10是本专利技术的立体示意图。【具体实施方式】以下结合附图以及给出的实施例，对本专利技术作进一步的说明。如图1~10所示，一种侧拉型圆环保温钉，一种侧拉型圆环保温钉，具有上端缩口的侧拉圆环I和柱形螺杆3，所述侧拉圆环I的环壁下部设有三个孔洞1-2，外侧部具有翘翅1-1，且侧拉圆环I上固定连接有端板2，端板2具有中心孔2-2，端板2的中心孔2-2处具有环型翻边2-3，所述中心孔2-2为螺纹孔，所述柱形螺杆3的一端与端板2的中心孔2-2螺纹连接； 所述侧拉圆环I的环壁下部开有三个端板固定槽1-3，且每个端板固定槽1-3位于相邻的孔洞1-2之间； 所述端板2具有三个周向均布的辐条2-1，且每个辐条2-1固定在侧拉圆环I环壁上相应的端板固定槽1-3顶端处。如图3、4、10所示，为了提高侧拉圆环I与浇注料之间的结合力，所述侧拉圆环I外侧部的翘翅1-1为T形翘翅。如图6、7、8、10所示，为了节省柱形螺杆3通过螺帽与端板2螺纹连接，而是令柱形螺杆3直接与端板2的中心孔2-2直接螺纹连接，所述端板2的环型翻边2-3是伸向侧拉圆环I的上端方向。如图2、10所示，为了便于浇注料还能通过三个端板固定槽进入侧拉圆环的环内，且不受端板的阻挡，使得进入侧拉圆环内的浇注料更多，所述端板2的辐条2-1焊接在环壁上的端板固定槽1-3顶端处。如图1、2、5、6、7、10所示，为了使得本专利技术结构更合理，且便于加工，所述端板固定槽1-3为直形槽。如图1、5、7、10，为了便于大颗粒浇注骨料容易由三个孔洞进入保温钉的侧拉圆环的环内，而不受端板的阻挡，以及又要保证本专利技术的刚性强度，所述孔洞1-2为拱形孔洞。为了使得本专利技术结构更加合理，本专利技术所述福条2-1的宽度为6.5mm?7 mm。所述侧拉圆环I的孔洞1-2的孔底宽度为24mm?26mm。所述侧拉圆环I的总高度为23mm?25mm，所述端板固定槽1-3的高度为Ilmm?13mm。本专利技术的侧拉型圆环保温钉可采用型号为304不锈钢、或者是0Crl3不锈钢、或者是0Crl8Nil9不锈钢。本专利技术在使用时先把柱形螺杆3焊接在设备的器壁上，然后将端板2的中心孔2-2与柱形螺杆3螺纹连接在一起，最后制模浇注，让浇注料浇注到侧拉圆环I的环内，直至没过保温钉侧拉圆环I的缩口内，待满足固化时间后，侧拉型圆环保温钉能处于成型的浇注料内即可。【主权项】1.一种侧拉型圆环保温钉，具有上端缩口的侧拉圆环(I)和柱形螺杆(3)，所述侧拉圆环(I)的环壁下部设有三个孔洞(1-2)，外侧部具有翘翅(1-1)，且侧拉圆环(I)上固定连接有端板(2 )，端板(2 )具有中心孔(2-2 )，端板(2 )的中心孔(2-2 )处具有环型翻边(2_3 )，所述中心孔(2-2)为螺纹孔，所述柱形螺杆(3)的一端与端板(2)的中心孔(2-2)螺纹连接；其特征在于: a、所述侧拉圆环(I)的环壁下部开有三个端板固定槽(1-3)，且每个端板固定槽(1-3)位于相邻的孔洞(1-2)之间； b、所述端板(2)具有三个周向均布的辐条(2-1)，且每个辐条(2-1)固定在侧拉圆环(I)环壁上相应的端板固定槽(1-3)顶端处。2.根据权利要求1所述的侧拉型圆环保温钉，其特征在于:所述侧拉圆环(I)外侧部的翘翅(1-1)为T形翘翅。3.根据权利要求1或2所述的侧拉型圆环保温钉，其特征在于:所述端板(2)的环型翻边(2-3)是伸向侧拉圆环(I)的上端方向。4.根据权利要求1或2所述的侧拉型圆环保温钉，其特征在于:所述端板(2)的辐条(2-1)焊接在环壁上的端板固定槽(1-3)顶端处。5.根据权利要求3所述的侧拉型圆环保温钉，其特征在于:所述端板固定槽(1-3)为直形槽。6.根据权利要求1所述的侧拉型圆环保温钉，其特征在于:所述孔洞(1-2)为拱形孔洞。7.根据权利要求1所述的侧拉型圆环保温钉，其特征在于:所述辐条(2-1)的宽度为6.5mm ?7 mm08.根据权利要求1所述的侧拉型圆环保温钉，其特征在于:所述侧拉圆环(I)的孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种侧拉型圆环保温钉，具有上端缩口的侧拉圆环（1）和柱形螺杆（3），所述侧拉圆环（1）的环壁下部设有三个孔洞（1‑2），外侧部具有翘翅（1‑1），且侧拉圆环（1）上固定连接有端板（2），端板（2）具有中心孔（2‑2），端板（2）的中心孔（2‑2）处具有环型翻边（2‑3），所述中心孔（2‑2）为螺纹孔，所述柱形螺杆（3）的一端与端板（2）的中心孔（2‑2）螺纹连接；其特征在于：a、所述侧拉圆环（1）的环壁下部开有三个端板固定槽（1‑3），且每个端板固定槽（1‑3）位于相邻的孔洞（1‑2）之间；b、所述端板（2）具有三个周向均布的辐条（2‑1），且每个辐条（2‑1）固定在侧拉圆环（1）环壁上相应的端板固定槽（1‑3）顶端处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董裕太，
申请(专利权)人：常州市裕通石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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