卷烟制丝管理控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种卷烟制丝管理控制系统，包括质量管理系统和生产控制系统，在质量管理系统中增加维护控制执行参数功能块X，将所有用于控制系统生产加工的控制执行参数整合，统一在质量管理系统新增功能块X中维护，并存储于实时数据库中，生产控制系统直接从实时数据库中一次性读取控制执行参数，参与生产线加工控制，生产控制系统通过系统监控界面的获取配方参数按钮完成控制执行参数的一次性读取；本发明专利技术实现了质量管理系统对设备参数的执行、分析、评价功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草工业制丝质量管理系统功能扩展到制丝线生产加工控制过程的一种功能，具体来说是一种卷烟制丝管理控制系统。
技术介绍
现有技术的技术方案，如图1所示，制丝质量管理系统的作用是:在制丝加工过程中，对各个控制点采集数据，并对采集的数据进行归纳、整理、统计、分析，从中获得有关产品质量或生产状态的信息，从而发现产品存在的质量问题以及产生问题的原因，对各个工序进行工艺加工评价，以便对产品的设计、工艺进行改进，保证和提高产品质量。用于评价制丝产品加工质量的质量特性参数在质量管理系统的功能块Y中维护并存储于实时数据库中。制丝控制系统的作用是:把各工序物料按工艺设计要求加工成符合工艺技术要求的成品物料。设备参数在控制系统的功能块中维护，并存储于管理数据库中。现有技术中这部分参数无法参与统计分析、评价。控制系统中用于生产控制的控制执行参数包括部分质量特性参数和设备参数。控制系统在制丝加工准备时，需要从管理数据库中读取设备参数，从实时数据库中读取部分参与控制的质量特性参数。其中，有部分参数根据制丝产品质量评价和生产控制的需求，同一参数同时存在于以上两个系统中，并分别针对各自的侧重点以不同的参数标准值在维护质量特性参数功能块Y中和维护设备参数功能块中维护，分别存储于实时数据库和管理数据库中。控制系统从两个不同数据库读取控制执行参数时，同时存在于两个数据库中的参数存在交叉和冲突的现象，所以操作人员通过控制系统监控界面读取参数值时要严格按操作规程操作。在实际生产中，多次由于程序出错、数据接口维护、操作工误操作等问题出现控制执行参数错乱，导致卷烟感官品质达不到质量设计要求，造成物料质量缺陷的严重后果。例如，1.以“物料重量”为例，在维护质量特性参数功能块Y和维护设备参数功能块中维护情况:加工分模块批次物料时，比如模块A+模块B+模块C组成一个生产批次，在质量管理系统的功能块Y中“物料重量”标准值设置为“批次总重量”，即模块A+模块B+模块C的重量，用于过程质量数据的统计分析，参与过程质量评价；而在生产控制过程中由于各模块的蒸汽喷射比例不一样，需要利用各模块重量作为控制执行参数实现不同模块间的切换，达到以不同的蒸汽喷射比例加工一个生产批次中各模块物料的目的，所以在控制系统的功能块中同一生产批次不同模块的物料重量标准值设置为“各模块的重量”，即模块A的重量/模块B的重量/模块C的重量。而对于加工不分模块的批次物料时，物料加工强度是一样的，不需要切换模块，在质量管理系统中和控制系统中的物料重量参数值均设置为批次总重量。2.以“物料重量”为例，在实际生产中控制执行参数出错的情况:由于接口维护、操作工误操作等原因，用于生产控制的模块切换重量“各模块重量”读取为“批次总重量”，导致模块未切换，物料加工强度无法按工艺技术要求进行。上述现有技术的缺点是: 第一，目前行业内质量管理系统只对过程质量特性数据统计分析，作为影响过程质量的设备控制参数不在质量管理系统中采集或存储，导致影响过程质量的设备参数无法评价。第二，现有技术的控制系统从实时数据库和管理数据库中读取控制执行参数值时，现有读取模式易导致生产加工执行参数错误，造成物料严重质量缺陷。第三，现有技术将质量管理系统同一功能块中维护的质量特性参数分别用于生产过程质量数据的统计分析和生产控制两个方面，不利于维护权限分配及参数划分。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，提供一种卷烟制丝管理控制系统，扩展了质量管理系统的功能，把设备参数纳入到质量管理系统中直接用于生产过程设备控制，增加各工序设备参数控制评价功能，保证设备控制执行参数的准确性，确保制丝过程质量控制。本专利技术所采用的技术方案是:一种卷烟制丝管理控制系统，包括质量管理系统和生产控制系统，在质量管理系统中增加维护控制执行参数功能块X，将所有用于控制系统生产加工的控制执行参数，即部分质量特性参数和设备参数进行整合，统一在质量管理系统新增功能块X中维护，并存储于实时数据库中，生产控制系统直接从实时数据库中一次性读取控制执行参数，参与生产线加工控制，生产控制系统通过系统监控界面的获取配方参数按钮完成控制执行参数的一次性读取。所述质量管理系统中原先维护质量特性参数的功能块Y，仅针对参与生产过程质量数据评价、分析的参数进行维护，控制系统不再读取从这个功能块Y维护的参数值参与生产加工控制。既参与过程质量数据评价，又参与生产过程控制的参数在两个功能块中根据应用需求分别维护、读取。本专利技术提出的这种将生产设备参数的控制功能纳入到质量管理系统中的方法，通过扩展质量管理系统的功能，把设备参数纳入到质量管理系统中，增加各个工序设备参数控制评价功能，保证设备控制参数执行的准确性，确保制丝过程质量稳定；控制执行参数都源于质量管理系统中的“基础项目”表，保证参数的唯一性；充分利用质量管理系统中实时数据库服务器的功能。【附图说明】图1为现有技术的原理示意图， 图2为本专利技术的原理示意图。【具体实施方式】下面结合附图2及【具体实施方式】对本专利技术作进一步的说明。如图2所示，在质量管理系统中增加维护控制执行参数功能块X，功能块X用来生产维护控制系统中参与制丝线生产加工控制执行的设备参数和质量特性参数。在功能块X中可以自动勾选参与控制的各参数项，其备选参数项来源于质量管理系统中的基础项目功能块，基础项目表中包含了所有用于生产控制执行和过程数据统计分析的参数项。维护人员首先在功能块X中勾选好参与生产控制的各控制执行参数项后，再根据工艺加工技术要求录入各参数的参数值并保存，参数值被保存到实时数据库中。功能块Y用来维护质量管理系统中用于过程质量数据统计分析的质量特性参数。参数项同样来源于质量管理系统中的基础项目表。维护人员首先在功能块Y中勾选好参与过程数据统计分析的参数项后，再根据工艺技术标准要求录入各参数的参数值并保存，参数值被保存到实时数据库中。功能块Y和功能块X的参数项都源于基础项目，保证两系统中各参数项名称的唯一性。在控制系统通过系统监控界面点击“获取配方参数”按钮一次性读取控制执行参数，完成控制系统配置控制执行参数的过程。【主权项】1.一种卷烟制丝管理控制系统，包括质量管理系统和生产控制系统，其特征在于，在质量管理系统中增加维护控制执行参数功能块X，将所有用于控制系统生产加工的控制执行参数整合，统一在质量管理系统新增功能块X中维护，并存储于实时数据库中，生产控制系统直接从实时数据库中一次性读取控制执行参数，参与生产线加工控制，生产控制系统通过系统监控界面的获取配方参数按钮完成控制执行参数的一次性读取。【专利摘要】本专利技术公开了一种卷烟制丝管理控制系统，包括质量管理系统和生产控制系统，在质量管理系统中增加维护控制执行参数功能块X，将所有用于控制系统生产加工的控制执行参数整合，统一在质量管理系统新增功能块X中维护，并存储于实时数据库中，生产控制系统直接从实时数据库中一次性读取控制执行参数，参与生产线加工控制，生产控制系统通过系统监控界面的获取配方参数按钮完成控制执行参数的一次性读取；本专利技术实现了质量管理系统对设备参数的执行、分析、评价功能。【IPC分类】G05B19-418【公开号】CN104850096【申请号】CN20151本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷烟制丝管理控制系统，包括质量管理系统和生产控制系统，其特征在于，在质量管理系统中增加维护控制执行参数功能块X，将所有用于控制系统生产加工的控制执行参数整合，统一在质量管理系统新增功能块X中维护，并存储于实时数据库中，生产控制系统直接从实时数据库中一次性读取控制执行参数，参与生产线加工控制，生产控制系统通过系统监控界面的获取配方参数按钮完成控制执行参数的一次性读取。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏国寿，赵钟涛，王桂铝，任淑本，马庆丰，杨瑞佳，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司大理卷烟厂，
类型：发明
国别省市：云南;53