一种对棉包内部隐燃火点进行检查及扑灭的处理方法技术

一种对棉包内部隐燃火点进行检查及扑灭的处理方法，检查部分是采用气体压力差手段，将棉包内部气体导出到外部，通过对CO气体的测量，来判断棉包内是否含有隐燃火点，而扑灭部分同样采用气体压力差手段，将化学灭火气体导入到带有隐燃火点的棉包内部，进行灭火处理。近几年，国内棉包在仓储和运输过程中，由于隐燃火点引发的火灾，造成了极大的经济损失，该方法正是针对这一情况提出的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于棉花加工
，具体涉及，尤其涉及处理棉包工艺隐燃火点和棉包自燃隐燃火点的方法。
技术介绍
由我国棉花加工业知悉，籽棉经多道工序被加工成皮棉，并为了仓储及运输方便，被加工成的皮棉还要按照行业规范压缩成棉包。在这一系列的工艺加工过程中，可能是由于机械撞击，电器放电或运动摩擦等原因，容易导致皮棉出现燃烧的情况，虽然现在的生产线针对性地采取了各种措施进行防范及灭火，但仍然无法杜绝一些不易觉察的隐燃火点被打入棉包，最终留下极大地安全隐患。带有隐燃火点的棉包，由于无法从外部发现，往往会被作为正常棉包进行储放，隐燃火点在棉包中会以极慢地速度进行扩张，有的长达几十天，最终爆燃引发火灾，损失惨重。另外，棉包在管理期间，由于吸湿放热，或发酵放热，或氧化放热导致棉包内部温度累计过高，引发棉纤维自燃，从而导致火灾的发生。这种在棉包内部发生的自燃同样属于隐燃火源(氧气不充分)，在危害上与打入棉包的工艺隐燃火点一样，都是在隐燃初期棉包外部无征兆，一旦有烟雾出现往往瞬间爆燃，火势即刻达到不可控状态。针对棉包这两种隐燃火点火灾隐患，通常的处理办法就是将含有隐燃火点的棉包先检测出来，然后灭火消除隐患。但是由于棉包压缩非常紧实，且体积比较大，如常用规格:1400mmX530mmX700mm(长X宽X高)，标准重量为227±10公斤，密度为437公斤/立方米，这样常规方法对火点的检查就变得非常困难。如采用红外线和温度检查手段，由于火点红外线及热量无法穿透很厚的棉层而不能使用。又如X光成像检测手段，由于棉包压缩紧实，厚度大，常规工业用X光机无法穿透棉层，另外需配套的防护设施(铅房等)造价也十分昂贵，且射线对工人健康构成很大威胁，这些原因都决定X光成像这种最常用的物内检测手段，也不适合棉包隐燃火点的检查。棉纤维属于易燃物质,棉包在运输和仓储方式上往往是大规模集中管理,一旦引发火灾则损失惨重，近几年由于棉包火灾造成的经济损失就高达数亿元人民币，国家相关部门就该问题正在寻求解决方案，本专利有鉴于以上情况，提供一种切实可行的处理棉包隐燃火点火灾隐患的方法。
技术实现思路
本专利技术提供了,具体内容包括检查和灭火两部分:采用气体压力差手段，将棉包内部气体导出到外部，通过对CO气体的测量，来判断棉包内是否含有隐燃火点；采用气体压力差手段将化学灭火气体导入到带有隐燃火点的棉包内部，进行灭火处理。棉纤维隐燃，即不完全燃烧产生的大量特性物质是CO气体，而常规环境下空气中CO气体含量非常小，一般不大于10PPM，采用气体压力差手段，将隐燃火点产生的CO气体导出到棉包外部，通过对CO气体含量的测量即可判断出棉包内部是否含有隐燃火点。气体压力差手段分为两种，正压方式和负压方式。正压方式是将一定压力的气体(如空气)充入棉包内部，将CO气体从其它面导出到外部。负压方式是将棉包置于抽真空的负压环境，让棉包内CO气体自行排出到外部。棉纤维在微观结构上是由纳米级的微原纤构成，而微原纤内又含有纳米级的缝隙和孔洞，这些缝隙和孔洞对氧气分子(直径约0.3纳米)有很强的吸附作用，即棉纤维是一种自储氧物质，这一特性决定了棉纤维只能采用化学原理灭火方式，而对于靠隔绝氧气达到灭火目的的方式，如真空灭火，N2或CO气体灭火等都不适用(已试验验证)。化学原理灭火方式是指采用消防气体灭火，如哈龙1301，1211、七氟丙烷等，这类气体兼有物理和化学两方而的灭火功能，物理作用主要是冷却，发挥主要功能的是化学作用，表现为卤素原子活性基捕捉燃烧活性基Η+、0Η-，发生燃烧断链反应，达到灭火目的。对棉包进行灭火时，采用气体压力差手段，将消防气体按使用浓度充入棉包内部，即可实现快速灭火，避免了开包灭火并二次成包的繁琐过程。本专利技术的有益效果是，从隐燃火点产生的特性物质入手，通过压力差导出手段，提供了一种切实可行的判断棉包隐燃火点的方法，解决了棉花加工
的一大技术难题。同时，指出了棉纤维灭火的正确方式，并通过压力差导入手段，提供了一种扑灭棉包隐燃火点的便捷方法。【附图说明】本专利技术附图共2畐Ij，其中图2亦可作为说明书摘要附图图1是本专利技术充气式实施原理图图2是本专利技术真空式实施原理图图中1.棉包，2.加气装置，3.气源，4.工作室，5.压紧动力装置，6.通气管，7.CO探测器，8.真空泵组，9.化学灭火气源，10.真空箱【具体实施方式】:本专利技术实施方式可分为两种类型:充气式和真空式。充气式实施方式如图1，棉包I被放置于工作室4中，在棉包I的上方有一个加气装置2，通过压紧动力装置5将其压紧在棉包上表面。工作时，一定压力的空气由气源3经通气管6进入加气装置2中，并在压力差的作用下逐渐充入棉包内部，棉包内的原有气体会和充入气体一同从其它表面溢出，布置在棉包周围的多个CO探测器7就会对溢出气体进行检查，如CO气体含量明显高于常规环境含量，则可判断棉包内存在隐燃火点。如判断出存在隐燃火点，则关闭气源3，启动化学灭火气源9将化学灭火气体(如七氟丙烷)充入棉包内部，进行灭火处理。本实施方案中，为防止棉包充气膨胀发生崩包，需要在棉包四周进行物理限制。实施中仅以棉包一个面为充气面，实用中可以采用两个或多个面作为充气面。压紧动力装置5可以采用气压缸或液压缸，也可以采用电动推杆类器件实现。真空式实施方式如图2，棉包I被放置于真空箱10中，在真空泵组8的作用下，棉包I处于逐渐趋于真空的环境里，在内外压力差的作用下，棉包里的气体就会溢出到外部，布置在棉包周围的多个CO探测器7就会对溢出气体进行检查，根据CO含量就可判断出棉包内是否含有隐燃火点。如含有隐燃火点，则关闭真空泵组8，启动化学灭火气源9，将化学灭火气体(如七氟丙烷)充入真空箱10中，在内外压力差作用下，化学灭火气体进入棉包内部实现灭火功能。本实施方案中图示棉包数量为4个，可根据工作效率和设备制造成本等要求进行增减。另外，CO探测器7需要根据真空度情况进行特定开发，否则在负压环境中其测量值与真实值之间偏差会很大。【主权项】1.，具体内容包括检查和灭火两部分:采用气体压力差手段，将棉包内部气体导出到外部，通过对CO气体的测量，来判断棉包内是否含有隐燃火点；采用气体压力差手段将化学灭火气体导入到带有隐燃火点的棉包内部，进行灭火处理。2.根据权利要求1中所述的处理棉包内部隐燃火点的方法，检查部分的方法特征在于，通过对CO气体的测量来判断棉包是否含有隐燃火点。3.根据权利要求1中所述的处理棉包内部隐燃火点的方法，检查部分的操作特征在于，采用气体压力差手段，将棉包内部气体导出到外部。4.根据权利要求1中所述的处理棉包内部隐燃火点的方法，灭火部分的方法特征在于，采用化学灭火气体进行灭火。5.根据权利要求1中所述的处理棉包内部隐燃火点的方法，灭火部分的操作特征在于，采用气体压力差手段，将化学灭火气体导入到棉包内部。【专利摘要】，检查部分是采用气体压力差手段，将棉包内部气体导出到外部，通过对CO气体的测量，来判断棉包内是否含有隐燃火点，而扑灭部分同样采用气体压力差手段，将化学灭火气体导入到带有隐燃火点的棉包内部，进行灭火处理。近几年，国内棉包在仓储和运输过程中，由于隐燃火点引发的火灾，造成了极大的经济损失，该方法正是针对这一情况提出的。【IPC分类】A62本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对棉包内部隐燃火点进行检查及扑灭的处理方法，具体内容包括检查和灭火两部分：采用气体压力差手段，将棉包内部气体导出到外部，通过对CO气体的测量，来判断棉包内是否含有隐燃火点；采用气体压力差手段将化学灭火气体导入到带有隐燃火点的棉包内部，进行灭火处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，
申请(专利权)人：王彬，
类型：发明
国别省市：北京;11