一种PTC电阻补偿装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种PTC电阻补偿装置，用于补偿PTC电阻分散性及滤波抗干扰，由载体线路板、PTC电阻、PTC电阻孔、补偿电阻、电容、引线孔、引线、引脚热缩管、装置热缩管组成。装置将多个元件及引线焊接于载体线路板，通过板上印制线路实现电气互连，达成PTC电阻分散性补偿及增强温度参数传递过程中抗干扰能力，节约资源，减少浪费，节省空间，焊接方便。外加热缩管可防止PTC电阻引脚碰触及焊点的外露，良好绝缘，安全可靠。装置尺寸小，焊接可靠，便于隐藏，不影响系统美观，适用于各种型号的PTC电阻，设计简单，通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种PTC电阻补偿装置
本专利技术涉及PTC电阻补偿
，具体是一种PTC电阻补偿装置。
技术介绍
在电源逆变器中，由于高功率芯片、IGBT、电感、变压器等器件在系统运行中大量散热，导致系统内温度上升，为了保持一个稳定的工作温度必须考虑散热解决方案。常用的方法是将发热量大的功率元件安装于散热器，同时在散热器后部加装散热风扇，将PTC电阻安装于散热器上检测系统运行中整体发热量传递至控制单元，通过控制风扇动作帮助系统散热。一般根据系统温度曲线要求对PTC电阻进行选型，但由于加工过程中的个体差异，不同的PTC电阻具有一定的分散性，可通过串联电阻进行补偿。但由于串联电阻的操作不便，通常对于不符合系统需求的PTC电阻进行弃用，造成了资源浪费；而温度参数传输过程中的信号干扰也在一定程度上造成散热量的检测偏差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服上述不足，提供一种PTC电阻补偿装置，对PTC电阻的分散性进行补偿，同时增强温度参数传递过程中的抗干扰能力。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PTC电阻补偿装置，包括载体线路板、PTC电阻、PTC电阻孔、补偿电阻、电容、引线孔、引线、引脚热缩管、装置热缩管。所述载体线路板为常规PCB印刷板，双面，呈长方形，板厚1.8mm，规格尺寸为长×宽＝28mm×16mm。所述PTC电阻为螺栓孔安装式，引脚通过PTC电阻孔焊接于载体线路板。所述PTC电阻孔有两个，位于载体线路板左端，上下对称设置，大小配合PTC电阻引脚开孔，便于PTC电阻可靠焊接于载体线路板。所述补偿电阻为贴片电阻，1206型封装，精度为1％，直接焊接于载体线路板，焊盘位置与PTC电阻孔位置平行设置，用于补偿PTC电阻的分散性。所述电容为贴片型陶瓷电容，1206型封装，直接焊接于载体线路板，焊盘位置与PTC电阻孔及补偿电阻焊盘位置平行设置，用于滤波，防止温度参数传递过程中的信号干扰；电容与串联后的补偿电阻和PTC电阻并联。所述引线孔有两个，位于载体线路板右端，上下对称设置，大小配合引线线芯截面开孔，便于引线可靠焊接于载体线路板。所述引线有两根，引线线芯截面相同，长度相同，分别通过引线孔焊接于载体线路板，用于PTC电阻接至系统控制单元，传输温度参数。所述引脚热缩管为PET材质，耐高温、高压，环保无毒，外加于PTC电阻引脚，大小配合PTC电阻引脚选择，防止PTC电阻两引脚间产生碰触造成失效。所述装置热缩管为PET材质，耐高温、高压，环保无毒，外加于PTC电阻补偿装置外部，大小配合载体线路板的规格尺寸选择，有效防止焊接完成后的PTC补偿装置焊点外露与其它金属件碰触导致的短路危险。本专利技术的有益效果是：将多个元件及引线焊接于载体线路板，通过板上印制线路实现电气互连，达成PTC电阻分散性补偿及增强温度参数传递过程中抗干扰能力，节省空间，焊接方便。外加热缩管可防止引脚及焊点的外露，良好绝缘，安全可靠。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种PTC电阻补偿装置的结构示意图。图2是本专利技术的一种PTC电阻补偿装置的电气连接图。图1中：1.载体线路板，2.PTC电阻，3.PTC电阻孔，4.补偿电阻，5.电容，6.引线孔，7.引线，8.引脚热缩管，9.装置热缩管。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、图2所示，本专利技术的一种PTC电阻补偿装置，包括载体线路板1、PTC电阻2、PTC电阻孔3、补偿电阻4、电容5、引线孔6、引线7、引脚热缩管8、装置热缩管9。所述载体线路板1为常规PCB印刷板，双面，呈长方形，板厚1.8mm，规格尺寸为长×宽＝28mm×16mm。因尺寸较小，批量时采取拼板加工方式。敷设焊盘及印刷线的为载体线路板正面。所述PTC电阻2为螺栓孔安装式，引脚通过PTC电阻孔3焊接于载体线路板。实际使用时，一边引脚从载体线路板1的正面由上至下插入PTC电阻孔3，另一边引脚从载体线路板1的背面由下至上插入PTC电阻孔3。插装好后，根据PTC电阻外露引脚长度选取适合长度的两段引脚热缩管8，将PTC电阻2取出，套上引脚热缩管8后按原插装方法操作，再使用锡焊将PTC电阻2焊接在载体线路板1上。由正面插装的引脚在载体线路板1的背面焊接，由背面插装的引脚在载体线路板1的正面焊接，焊接完成后修剪引脚。所述PTC电阻孔3有两个，位于载体线路板1的左端，上下对称设置，大小配合PTC电阻2的引脚开孔，便于PTC电阻2可靠焊接于载体线路板1。PTC电阻孔3为通孔，两孔间距为6mm。所述补偿电阻4为贴片电阻，1206型封装，精度为1％，直接焊接于载体线路板1，焊盘位置与PTC电阻孔3位置平行设置，用于补偿PTC电阻2的分散性。补偿电阻4与PTC电阻2串联连接，阻值大小根据PTC电阻2在不同温度范围下的测试值是否满足系统温度曲线要求确定。如PTC电阻2的测试值已满足系统需求，则补偿电阻4可不焊接或为保持元件数量的统一便于查验而焊接0Ω的电阻。所述电容5为贴片型陶瓷电容，1206型封装，直接焊接于载体线路板1，焊盘位置与PTC电阻孔3及补偿电阻4焊盘位置平行设置，用于滤波，防止温度参数传递过程中的信号干扰。电容5与串联后的PTC电阻2及补偿电阻4并联连接，根据系统截止频率，电容5选择容量为1μF。所述引线孔6有两个，位于载体线路板1右端，上下对称设置，大小配合引线7线芯截面开孔，便于引线7可靠焊接于载体线路板1。引线孔6为通孔，两孔间距为6mm。所述引线7有两根，引线7线芯截面相同，长度相同，分别通过引线孔6焊接于载体线路板1，用于PTC电阻2接至系统控制单元，传输温度参数。实际使用时，两根引线7分别剥出5mm的线芯长度，从载体线路板1的正面由上至下插入引线孔6，在载体线路板1的背面用锡焊焊接。所述引脚热缩管8为PET材质，耐高温、高压，环保无毒，外加于PTC电阻2引脚，大小配合PTC电阻2引脚选择，防止PTC电阻2两引脚间产生碰触造成失效。引脚热缩管8的长度由PTC电阻2插入PTC电阻孔3后外露的引脚长度决定，对于一般的PTC电阻2可选用型号规格为Ф1的圆形热缩套管，实际使用时将选择好长度的两段引脚热缩管8套至PTC电阻2的引脚上，使用热风枪使引脚热缩管8热缩至紧密贴合于PTC电阻2。所述装置热缩管9为PET材质，耐高温、高压，环保无毒，外加于PTC电阻补偿装置外部，大小配合载体线路板1的规格尺寸选择，有效防止焊接完成后的PTC补偿装置焊点外露与其它金属件碰触导致的短路危险。装置热缩管9的长度沿PTC电阻2根部引脚开始覆盖至载体线路板1的右端，此处可选用型号规格为Ф8的扁平形热缩套管，实际使用时将选择好长度的一段装置热缩管9套至PTC补偿电阻安装装置上，使用热风枪使装置热缩管9热缩至紧密贴合于载体线路板1。为防止载体线路板1上已焊接完成的PTC电阻2、补偿电阻4、电容5及引线7热熔，热风枪温度选择不能过高，持续吹风时间不宜过长，分多次进行。本装置将多个元件及引线焊接于载体线路板，通过板上印制线路实现电气互连，达成PTC电阻分散性补偿及增强温度参数传递过程中抗干扰能力，节省空间，焊接方便。外加热缩管可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PTC电阻补偿装置，其特征在于：由载体线路板(1)、PTC电阻(2)、PTC电阻孔(3)、补偿电阻(4)、电容(5)、引线孔(6)、引线(7)、引脚热缩管(8)、装置热缩管(9)组成；所述载体线路板(1)为常规PCB印刷板，双面，呈长方形；所述PTC电阻(2)为螺栓孔安装式，引脚通过PTC电阻孔(3)焊接于载体线路板；所述PTC电阻孔(3)有两个，位于载体线路板(1)的左端，上下对称设置，用于PTC电阻(2)的焊接；所述补偿电阻(4)为贴片电阻，直接焊接于载体线路板(1)，用于补偿PTC电阻(2)的分散性；所述电容(5)为贴片型陶瓷电容，直接焊接于载体线路板(1)，用于滤波，防止温度参数传递过程中的信号干扰；所述引线孔(6)有两个，位于载体线路板(1)右端，上下对称设置，用于引线(7)的焊接；所述引线(7)有两根，线芯截面相同，长度相同，用于PTC电阻(2)接至系统控制单元，传输温度参数；所述引脚热缩管(8)为PET材质，耐高温、高压，外加于PTC电阻(2)引脚，可防止PTC电阻(2)两引脚间产生碰触造成失效；所述装置热缩管(9)为PET材质，耐高温、高压，环保无毒，外加于PTC电阻补偿装置外部，有效防止焊接完成后的PTC补偿装置焊点外露与其它金属件碰触导致的短路危险。...

【技术特征摘要】
1.一种PTC电阻补偿装置，其特征在于：由载体线路板(1)、PTC电阻(2)、PTC电阻孔(3)、补偿电阻(4)、电容(5)、引线孔(6)、引线(7)、引脚热缩管(8)、装置热缩管(9)组成；所述载体线路板(1)为常规PCB印刷板，双面，呈长方形；所述PTC电阻(2)为螺栓孔安装式，引脚通过PTC电阻孔(3)焊接于载体线路板；所述PTC电阻孔(3)有两个，位于载体线路板(1)的左端，上下对称设置，用于PTC电阻(2)的焊接；所述补偿电阻(4)为贴片电阻，直接焊接于载体线路板(1)，用于补偿PTC电阻(2)的分散性；所述电容(5)为贴片型陶瓷电容，直接焊接于载体线路板(1)，用于滤波，防止温度参数传递过程中的信号干扰；电容与串联后的补偿电阻和PTC电阻并联；所述引线孔(6)有两个，位于载体线路板(1)右端，上下对称设置，用于引线(7)的焊接；所述引线(7)有两根，线芯截面相同，长度相同，用于PTC电阻(2)接至系统控制单元，传输温度参数；所述引脚热缩管(8)为PET材质，耐高温、高压，外加于PTC电阻(2)引脚，可防止PTC电阻(2)两引脚间产生碰触造成失效；所述装置热缩管(9)为PET材质，耐高温、高压，环保无毒，外加于PTC电阻补偿装置外部，有效防止焊接完成后的PTC补偿装置焊点外露与其它金属件碰触导致的短路危险。2.一种如权利要求1所述的PTC...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，万玉山，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32