一种小截面尺寸通风管道施工方法技术

一种小截面尺寸通风管道施工方法，采用由下至上分层施工的方式进行小截面尺寸混凝土通风管道施工：先施工通风管道再施工楼板，这样，就能在混凝土浇筑过程中有效控制混凝土施工质量、避免结构缺陷；在通风管道浇筑后，其顶板采用的是免拆钢模，有效避免了传统通风管道顶板模板的支设与拆除作业，同时通风管道的底板及侧壁内的钢筋无需进行二次设计预留，降低了施工难度、施工更为便捷、效率高。当通风管道下方有墙体时，施工原理不变，依旧是由下向上分层施工，先进行墙体施工，而后完成通风管道的施工；最后进行楼板施工，至此完成小截面尺寸通风管道的造型施工。可广泛应用于通风管道施工。

【技术实现步骤摘要】
一种小截面尺寸通风管道施工方法
本专利技术涉及一种通风管道的施工方法。
技术介绍
小截面混凝土通风管道是EPR核电站的特殊结构之一，该通风管道由混凝土底板、侧壁墙体、顶板组成。水平管道典型样式为附着于楼板与墙体交接处或是直接“悬挂”于楼板底部；竖向管道则一般附着于主要墙体交接处，形成独立房间。小截面混凝土通风管道施工按常规与主体结构同时施工的方式，存在通风管道顶板底模支设、拆除难度大的问题。如预留后浇筑施工，需增加大量的内衬钢模，同时模板支设完成后，侧壁墙体及底板完全封闭，混凝土浇筑质量存在较大的风险，浇筑后底部质量缺陷修补难度较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种小截面尺寸通风管道施工方法，要解决现有施工支模拆模难度大、不易施工的技术问题；并解决保证浇筑质量、提高施工效率的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种小截面尺寸通风管道施工方法，所述通风管道悬空浇筑连接在楼板的下表面，包括通风管道底板和悬挂侧壁，具体步骤如下：步骤一，搭设通风管道支撑体系和楼板支撑体系。步骤二，绑扎通风管道底板及悬挂侧壁的内部钢筋骨架，连接措施插筋并支设通风管道的浇筑模板。步骤三，浇筑通风管道混凝土，其中通风管道两悬挂侧壁的内部钢筋骨架以及措施插筋在施工缝位置留有钢筋锚固端，所述施工缝留置于楼板的标高位置。步骤四，待通风管道混凝土固化后拆模。步骤五，在通风管道的两悬挂侧壁的上表面之间搭接通风管道顶模。步骤六，通风管道顶模的两端部与悬挂侧壁之间通过封堵砂浆封堵并在通风管道顶模与措施插筋之间连接拉结筋。步骤七，绑扎楼板的内部钢筋骨架，其中楼板与悬挂侧壁连接位置处的内部钢筋骨架与悬挂侧壁上的锚固端钢筋绑扎连接，并支设楼板的浇筑模板。步骤八，浇筑楼板混凝土。步骤九，待楼板混凝土固化后拆模。步骤十，拆除通风管道支撑体系和楼板支撑体系，至此完成通风管道施工。所述通风管道支撑体系独立支撑于通风管道下方，包括立杆、连接在立杆之间的水平杆、连接在立杆下端的支座、连接在立杆上端的顶托、连接在顶托上方的龙骨。所述通风管道顶模包括沿通风管道的长向连续分布、两端搭接在悬挂侧壁的上表面的免拆钢模板以及均匀间隔分布在免拆钢模板上表面的加劲板。所述加劲板为高度为30mm、厚度为5mm的钢板，相互间隔平行焊接在免拆钢模板的上表面，其长度与免拆钢模板的宽度一致，相邻的加劲板的间隔距离为400～600mm。所述免拆钢模板的对侧焊接有吊耳。所述免拆钢模板上不与混凝土接触的侧面均涂有防腐涂层。所述免拆钢模板搭接在悬挂侧壁的上表面上的尺寸为20～30mm，相邻的免拆钢模板之间的缝隙通过砂浆封堵。所述悬挂侧壁的上表面在搭接通风管道顶模的搭接区域打磨平整。所述拉结筋的一端与加劲板焊接，另一端与措施插筋预留的锚固端钢筋焊接，拉结筋与通风管道顶模、措施插筋预留的锚固端钢筋一并浇筑在楼板混凝土内。所述通风管道的一侧壁的下方浇筑连接有墙体，即通风管道浇筑于楼板与墙体的交接处，其中通风管道与墙体位于同一平面的侧壁为对接侧壁，另一侧壁为悬空侧壁，与上述的施工方法不同的是，在上述步骤一之前，先浇筑墙体，其具体步骤如下：步骤一，将墙体和对接侧壁的内部钢筋骨架整体绑扎成型，在对接侧壁的内部钢筋骨架上连接措施插筋，并支设墙体的浇筑模板。步骤二，浇筑墙体的混凝土并于通风管道底板的标高位置留置施工缝。步骤三，待墙体混凝土养护完成后拆模。步骤四，搭设通风管道支撑体系和楼板支撑体系。步骤五，将通风管道底板和悬空侧壁的内部钢筋骨架整体绑扎成型，在悬空侧壁的内部钢筋骨架上连接措施插筋，其中通风管道底板的内部钢筋骨架与对接侧壁的钢筋骨架绑扎连接，并支设整个通风管道的浇筑模板。步骤六，浇筑通风管道混凝土，对接侧壁和悬空侧壁的内部钢筋骨架以及措施插筋在施工缝位置留有钢筋锚固端，该施工缝留置于楼板的标高位置。步骤七，待通风管道混凝土固化后拆模。步骤八，在通风管道的对接侧壁和悬空侧壁的上表面之间搭接通风管道顶模。步骤九，通风管道顶模的两端部分别与对接侧壁和悬空侧壁之间通过封堵砂浆封堵并在通风管道顶模与措施插筋之间连接拉结筋。步骤十，绑扎楼板的内部钢筋骨架，其中楼板与对接侧壁和悬空侧壁连接位置处的内部钢筋骨架与对接侧壁和悬空侧壁上的锚固端钢筋绑扎连接，并支设楼板的浇筑模板。步骤十一，浇筑楼板混凝土。步骤十二，待楼板混凝土固化后拆模。步骤十三，拆除通风管道支撑体系和楼板支撑体系，至此完成通风管道施工。与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果：本专利技术克服了传统通风管道施工不便、效率低的缺点，解决了提高施工效率、保证施工质量的技术问题。本专利技术采用由下至上分层施工的方式进行小截面尺寸混凝土通风管道施工：先施工通风管道再施工楼板，这样，就能在混凝土浇筑过程中有效控制混凝土施工质量、避免结构缺陷；在通风管道浇筑后，其顶板采用的是免拆钢模，有效避免了传统通风管道顶板模板的支设与拆除作业，同时通风管道的底板及侧壁内的钢筋无需进行二次设计预留，降低了施工难度、施工更为便捷、效率高。当通风管道下方有墙体时，施工原理不变，依旧是由下向上分层施工，先进行墙体施工，而后完成通风管道的施工；最后进行楼板施工，至此完成小截面尺寸通风管道的造型施工。本专利技术可广泛应用于通风管道施工。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术实施例一的施工结构示意图。图2是本专利技术实施例二的施工结构示意图。图3是图2中A部分的结构放大示意图。图4是本专利技术另一种结构的施工结构示意图。图5是本专利技术实施例一的通风管道顶模与措施插筋的连接结构示意图。图6是本专利技术实施例一的加劲板的结构示意图。附图标记：1－墙体、2－楼板、3－通风管道底板、4－悬挂侧壁、5－对接侧壁、6－悬空侧壁、7－通风管道顶模、8－通风管道支撑体系、9－楼板支撑体系、10－封堵砂浆、11-措施插筋、12-拉结筋、13-加劲板、14-免拆钢模板、15-吊耳。具体实施方式实施例一参见图1所示，这种小截面尺寸通风管道施工方法，所述通风管道悬空浇筑连接在楼板2的下表面，包括通风管道底板3和悬挂侧壁4，具体步骤如下：步骤一，搭设通风管道支撑体系8和楼板支撑体系9。步骤二，绑扎通风管道底板3及悬挂侧壁4的内部钢筋骨架，连接措施插筋11并支设通风管道的浇筑模板。步骤三，浇筑通风管道混凝土，其中通风管道两悬挂侧壁4的内部钢筋骨架以及措施插筋11在施工缝位置留有钢筋锚固端，所述施工缝留置于楼板的标高位置。步骤四，待通风管道混凝土固化后拆模。步骤五，在通风管道的两悬挂侧壁的上表面之间搭接通风管道顶模7。步骤六，通风管道顶模7的两端部与悬挂侧壁之间通过封堵砂浆10封堵并在通风管道顶模7与措施插筋11之间连接拉结筋12。步骤七，绑扎楼板2的内部钢筋骨架，其中楼板与悬挂侧壁连接位置处的内部钢筋骨架与悬挂侧壁上的锚固端钢筋绑扎连接，并支设楼板2的浇筑模板。步骤八，浇筑楼板混凝土。步骤九，待楼板混凝土固化后拆模。步骤十，拆除通风管道支撑体系8和楼板支撑体系9，至此完成通风管道施工。所述通风管道支撑体系8独立支撑于通风管道下方，包括立杆、连接在立杆之间的水平杆、连接在立杆下端的支座、连接在立杆上端的顶托、连接在顶托上方的龙骨。所述通风管道顶模7包括沿通风管道的长向连续分布、两端搭接在悬挂侧壁4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小截面尺寸通风管道施工方法，所述通风管道悬空浇筑连接在楼板（2）的下表面，包括通风管道底板（3）和悬挂侧壁（4），其特征在于，具体步骤如下：步骤一，搭设通风管道支撑体系（8）和楼板支撑体系（9）；步骤二，绑扎通风管道底板（3）及悬挂侧壁4的内部钢筋骨架、连接措施插筋（11）并支设通风管道的浇筑模板；步骤三，浇筑通风管道混凝土，其中通风管道两悬挂侧壁（4）的内部钢筋骨架以及措施插筋（11）在施工缝位置留有钢筋锚固端，所述施工缝留置于楼板的标高位置；步骤四，待通风管道混凝土固化后拆模；步骤五，在通风管道的两悬挂侧壁的上表面之间搭接通风管道顶模（7）；步骤六，通风管道顶模（7）的两端部与悬挂侧壁之间通过封堵砂浆（10）封堵并在通风管道顶模（7）与措施插筋（11）之间连接拉结筋（12）；步骤七，绑扎楼板（2）的内部钢筋骨架，其中楼板与悬挂侧壁连接位置处的内部钢筋骨架与悬挂侧壁上的锚固端钢筋绑扎连接，并支设楼板（2）的浇筑模板；步骤八，浇筑楼板混凝土；步骤九，待楼板混凝土固化后拆模；步骤十，拆除通风管道支撑体系（8）和楼板支撑体系（9），至此完成通风管道施工。

【技术特征摘要】
1.一种小截面尺寸通风管道施工方法，所述通风管道悬空浇筑连接在楼板（2）的下表面，包括通风管道底板（3）和悬挂侧壁（4），其特征在于，具体步骤如下：步骤一，搭设通风管道支撑体系（8）和楼板支撑体系（9）；步骤二，绑扎通风管道底板（3）及悬挂侧壁（4）的内部钢筋骨架，连接措施插筋（11）并支设通风管道的浇筑模板；步骤三，浇筑通风管道混凝土，其中通风管道两悬挂侧壁（4）的内部钢筋骨架以及措施插筋（11）在施工缝位置留有钢筋锚固端，所述施工缝留置于楼板的标高位置；步骤四，待通风管道混凝土固化后拆模；步骤五，在通风管道的两悬挂侧壁的上表面之间搭接通风管道顶模（7）；步骤六，通风管道顶模（7）的两端部与悬挂侧壁之间通过封堵砂浆（10）封堵并在通风管道顶模（7）与措施插筋（11）之间连接拉结筋（12）；步骤七，绑扎楼板（2）的内部钢筋骨架，其中楼板与悬挂侧壁连接位置处的内部钢筋骨架与悬挂侧壁上的锚固端钢筋绑扎连接，并支设楼板（2）的浇筑模板；步骤八，浇筑楼板混凝土；步骤九，待楼板混凝土固化后拆模；步骤十，拆除通风管道支撑体系（8）和楼板支撑体系（9），至此完成通风管道施工。2.根据权利要求1所述的小截面尺寸通风管道施工方法，其特征在于：所述通风管道支撑体系（8）独立支撑于通风管道下方，包括立杆、连接在立杆之间的水平杆、连接在立杆下端的支座、连接在立杆上端的顶托、连接在顶托上方的龙骨。3.根据权利要求2所述的小截面尺寸通风管道施工方法，其特征在于：所述通风管道顶模（7）包括沿通风管道的长向连续分布、两端搭接在悬挂侧壁（4）的上表面的免拆钢模板（14）以及均匀间隔分布在免拆钢模板（14）上表面的加劲板（13）。4.根据权利要求3所述的小截面尺寸通风管道施工方法，其特征在于：所述加劲板（13）为高度为30mm、厚度为5mm的钢板，相互间隔平行焊接在免拆钢模板（14）的上表面，其长度与免拆钢模板（14）的宽度一致，相邻的加劲板（13）的间隔距离为400～600mm。5.根据权利要求4所述的小截面尺寸通风管道施工方法，其特征在于：所述免拆钢模板（14）的对侧焊接有吊耳（15）。6.根据权利要求5所述的小截面尺寸通风管道施工方法，其特征在于：所述免拆钢模板（14）上不与混凝土接触的侧面均涂有防腐涂层。7.根据权利要求3所述的小截面尺寸通风管道施工方法，其特征在于：所述免拆钢模板（14）搭接在悬挂侧壁（4）的上表面上的尺寸为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宇雄，李政，刘军，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，中建电力建设有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11