本实用新型专利技术涉及精密机械及控制技术领域，具体为三维空间高精度钻孔装置。其包括前端滑动装置(1)，后端滑动装置Ⅰ(2)，后端滑动装置Ⅱ(3)，钻机总集成(4)；钻机总集成(4)前端通过旋转空心钢管(5)、旋转螺杆(6)、固定空心钢管(7)与前端滑动装置(1)连接，后端通过六角开槽螺母(8)、六角螺母(9)、角铁Ⅰ(10)、丝杠(11)与后端滑动装置Ⅰ(2)连接；丝杆(11)自由端穿过角铁Ⅰ(10)通过六角螺母(9)与其活动连接，且其组成了一体式结构的后端滑动装置Ⅱ(3)。其有益效果在于：操作方便、钻孔精度高、能够缩短钻孔时间，尤其是预裂孔量大、要求精度高时，采用本装置更能体现其钻孔速度快、精度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密机械及控制
，具体为三维空间高精度钻孔装置。
技术介绍
目前国内硐室开挖钻孔多采用手风钻、多臂钻等设备，由于普通硐室开挖施工要求精度低，以上设备即可满足施工要求。当遇到三维空间内高精度钻孔且环境要求比较特殊时，如黄河刘家峡洮河口排沙洞及扩机工程岩塞预裂孔施工，普通的设备就不能够满足施工技术要求，必须进行一些特殊的技术改进以满足施工要求，为解决高精度、多角度钻孔技术难题我门研制了一种三维空间高精度钻孔装置。三维空间高精度钻孔方法是在SKD100潜孔钻机的基础上结合工程实际改进而成，本装置与SKD100潜孔钻机相比操作方便，钻孔精度高，能够大大缩短钻孔时间。适用于水利、交通、人防、矿山等硐室开挖的预裂孔钻孔工作。尤其是预裂孔量大、要求精度高时，采用三维空间高精度钻孔方法更能显示其速度快、精度高的优越性，且该装置经济、实用、操作简单。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种操作方便、钻孔精度高、能够缩短钻孔时间的三维空间高精度钻孔装置，尤其是预裂孔量大、要求精度高时，采用三维空间高精度钻孔装置更能体现其钻孔速度快、精度高的优点。为了实现所述目的，本技术具体采用如下技术方案:三维空间高精度钻孔装置，其包括前端滑动装置1，后端滑动装置I 2，后端滑动装置II 3，钻机总集成4。其特征在于:所述的钻机总集成4前端通过旋转空心钢管5、旋转螺杆6、固定空心钢管7与前端滑动装置I连接，后端通过六角开槽螺母8、六角螺母9、角铁I 10、丝杠11与后端滑动装置I 2连接；所述的丝杆11自由端穿过角铁I 10通过六角螺母9与其活动连接，且其组成了一体式结构的后端滑动装置II 3 ;所述的前端滑动装置I安装在滑道I 12上、后端滑动装置I 2安装在滑道II 13上。所述的前端滑动装置I前侧壁左右两侧安装有角铁II 14，角铁II 14自由端设有翼端方形钢板15，且两角铁II 14中部放置有钻杆。所述的前端滑动装置I与后端滑动装置I 2的结构相同。所述的前端滑动装置I由滚轮卡槽101、旋转螺栓102、滚轮103、钢板104、滚轮连接螺栓105、制动螺杆106、牵引耳扣107组成。所述的滚轮连接螺栓105两端设有滚轮103，且其通过制动螺杆106安装在滚轮卡槽101内部两端。所述的旋转螺栓102穿过滚轮连接螺栓105与牵引耳扣107连接。所述的滚轮卡槽101顶端外侧设有钢板104。所述的旋转空心钢管5两侧设有旋转螺杆6、固定空心钢管7。本技术三维空间高精度钻孔装置，所述的前端滑动装置I前侧壁左右两侧安装有角铁II 14，角铁II 14自由端设有翼端方形钢板15，且两角铁II 14中部放置有钻杆；所述的滚轮连接螺栓105两端设有滚轮103，且其通过制动螺杆106安装在滚轮卡槽101内部两端，其操作方便，钻孔精度高，能够缩短钻孔时间；尤其是预裂孔量大、要求精度高时，采用三维空间高精度钻孔方法更能显示其速度快、精度高的优点。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:一、其钻孔精度高，能够缩短钻孔时间，尤其是预裂孔量大、要求精度高时，采用三维空间高精度钻孔装置更能显示其速度快、精度高的优点；二、本装置适用于水利、交通、人防、矿山等硐室开挖的预裂孔钻孔施工，其应用广泛；三、该装置经济、实用、操作简单。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为前端滑动装置的结构示意图。图3为旋转空心钢管、旋转螺杆、固定空心钢管的连接示意图。图中:前端滑动装置1，后端滑动装置I 2，后端滑动装置II 3，钻机总集成4，旋转空心钢管5，旋转螺杆6，固定空心钢管7，六角开槽螺母8，六角螺母9，角铁I 10，丝杠11，滑道I 12，滑道II 13，角铁II 14，翼端方形钢板15，滚轮卡槽101、旋转螺栓102、滚轮103、钢板104、滚轮连接螺栓105、制动螺杆106、牵引耳扣107。【具体实施方式】以下结合附图1、附图2、附图3对本技术的结构及其有益效果进一步说明。实施例1三维空间高精度钻孔装置，如图1所示，其包括前端滑动装置1，后端滑动装置I 2，后端滑动装置II 3，钻机总集成4 ;所述的钻机总集成4前端通过旋转空心钢管5、旋转螺杆6、固定空心钢管7与前端滑动装置I连接，后端通过六角开槽螺母8、六角螺母9、角铁I 10、丝杠11与后端滑动装置I 2连接；所述的丝杆11自由端穿过角铁I 10通过六角螺母9与其活动连接，且其组成了一体式结构的后端滑动装置II 3 ;所述的前端滑动装置I安装在滑道I 12上、后端滑动装置I 2安装在滑道II 13上。所述的前端滑动装置I前侧壁左右两侧安装有角铁II 14，角铁II 14自由端设有翼端方形钢板15，且两角铁II 14中部放置有钻杆。所述的前端滑动装置I与后端滑动装置I 2的结构相同。所述的前端滑动装置I由滚轮卡槽101、旋转螺栓102、滚轮103、钢板104、滚轮连接螺栓105、制动螺杆106、牵引耳扣107组成。所述的滚轮连接螺栓105两端设有滚轮103，且其通过制动螺杆106安装在滚轮卡槽101内部两端。所述的旋转螺栓102穿过滚轮连接螺栓105与牵引耳扣107连接。所述的滚轮卡槽101顶端外侧设有钢板104。所述的旋转空心钢管5两侧设有旋转螺杆6、固定空心钢管7。作业时，首先测量组借助测绘仪器采集钻杆的数据进行计算，得出钻机的偏差值，然后通过调整前端滑动装置1、后端滑动装置I 2、后端滑动装置II 3，直至钻杆的方向值与钻孔的设计方向值一致，钻机校正完成以后测量组记录钻杆数据两组，上下各一组以确定钻杆方向；钻机校正完成后进行预钻孔，预钻孔深度约10cm，再校核钻机的方向值。如果偏差值超出设计范围，则需要调整钻机总集成4至设计方向值；如果偏差值未超出设计范围，则不需要调整钻机总集成4，可以继续钻孔。当一个孔完成后，根据设计提供的参数和图纸推算出相邻孔位的间距，借助外力使A、B装置沿滑道移动所需的距离，该位置就是相邻孔的位置，然后固定钻机，钻孔。如果滑道足够长的话，可以重复进行该步骤。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.三维空间高精度钻孔装置，其包括前端滑动装置(I)，后端滑动装置I(2)，后端滑动装置II (3)，钻机总集成(4);其特征在于:所述的钻机总集成⑷前端通过旋转空心钢管(5)、旋转螺杆￠)、固定空心钢管(7)与前端滑动装置(I)连接，后端通过六角开槽螺母(8)、六角螺母(9)、角铁I (10)、丝杠(11)与后端滑动装置I (2)连接；所述的丝杆(11)自由端穿过角铁I (10)通过六角螺母(9)与其活动连接，且其组成了一体式结构的后端滑动装置II⑶；所述的前端滑动装置⑴安装在滑道I (12)上、后端滑动装置I (2)安装在滑道II (13)上。所述的前端滑动装置⑴前侧壁左右两侧安装有角铁II (14)，角铁II (14)自由端设有翼端方形钢板(15)，且两角铁II (14)中部放置有钻杆。2.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
三维空间高精度钻孔装置，其包括前端滑动装置(1)，后端滑动装置Ⅰ(2)，后端滑动装置Ⅱ(3)，钻机总集成(4)；其特征在于：所述的钻机总集成(4)前端通过旋转空心钢管(5)、旋转螺杆(6)、固定空心钢管(7)与前端滑动装置(1)连接，后端通过六角开槽螺母(8)、六角螺母(9)、角铁Ⅰ(10)、丝杠(11)与后端滑动装置Ⅰ(2)连接；所述的丝杆(11)自由端穿过角铁Ⅰ(10)通过六角螺母(9)与其活动连接，且其组成了一体式结构的后端滑动装置Ⅱ(3)；所述的前端滑动装置(1)安装在滑道Ⅰ(12)上、后端滑动装置Ⅰ(2)安装在滑道Ⅱ(13)上。所述的前端滑动装置(1)前侧壁左右两侧安装有角铁Ⅱ(14)，角铁Ⅱ(14)自由端设有翼端方形钢板(15)，且两角铁Ⅱ(14)中部放置有钻杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏程，
申请(专利权)人：赵鹏程，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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