一种铣削摘锭沟齿的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣削摘锭沟齿的夹具，包括传动装置，加紧定位装置，导向支撑装置和底板。其特征在于传动装置在底板左前方，为摘锭的转动提供转动扭矩；加紧定位装置设置在传动装置与导向支撑装置之间，用于定位加紧摘锭；导向支撑装置设在加紧定位装置的后侧，用于轴向定位摘锭并起支撑作用，增加摘锭刚性；一种铣削摘锭沟齿的夹具的有益效果是：提供一种结构简单，装夹快速，能够保证摘锭沟齿加工精度且一次装夹加工成型，其通过步进电机在摘锭沟齿加工过程中进行分度，可根据实际情况进行一模多组加工，以增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装夹具，尤其一种用于采棉机水平摘锭沟齿的铣削成型加工，属于机械加工领域。
技术介绍
新疆是我国最大的商品棉生成基地。新疆棉花生产能否持续稳定发展，不但对新疆国民经济的发展、边疆少数民族地区的安定团结有十分重要的影响，而且对全国棉花生产及国民经济发展都有着举足轻重的作用。随着机采棉种植面积的不断扩大，通过机械采收棉花，不仅有效缓解采拾棉花劳力紧张的问题，而且，大幅度降低了棉花采摘费用。目前新疆已投入20亿采购1094台采棉机，而如果新疆地区全部实现机采棉，所需采棉机数量将达到5000多台。每台采棉机通常配置5-6组摘锭。每组需1024根摘锭，目前进口摘锭售价为70元左右，因此其市场需求很大。摘锭是采棉机最重要的核心部件，其性能的好坏直接影响到采棉机的采净率和作业寿命。摘锭在作业过程中高速旋转，磨损情况比较严重，时有断裂现象。因此，提高摘锭的生成效率，十分必要。由于摘锭沟齿形状复杂使其加工制造也比较耗时费事，同时摘锭对于长沟齿和斜齿的形位尺寸要求较高。现有针对摘锭沟齿的加工一般是利用专用的工装夹具放在铣床上利用立铣刀进行加工，但由于现有的工装夹具，很难以保证摘锭的形位尺寸精度，且生产效率比较低，很难以满足市场需求。
技术实现思路
本技术针对上述技术的不足，设计一种铣削摘锭沟齿的夹具，以实现摘锭快速装夹、定位准确、高精度加工以及一次装夹加工成型。本技术涉及一种铣削摘锭沟齿的夹具，包括传动装置，加紧定位装置，导向支撑装置和底板。其特征在于传动装置在底板左前方，为摘锭的转动提供转动扭矩；加紧定位装置设置在传动装置与导向支撑装置之间，用于定位加紧摘锭；导向支撑装置设在加紧定位装置的后侧，用于轴向定位摘锭并起支撑作用，增加摘锭刚性；所述的传动装置包括步进电机，轴承体，斜齿轮和驱动轴，上述的步进电机安装在底板的左上角，可实现摘锭每120°转动一次，步进电机有自锁功能，可通过斜齿轮防止摘锭在加工过程中转动，轴承体设置在轴承座的上方，通过螺钉固定在轴承座上，轴承座通过螺钉固定在底板上，驱动轴通过过盈配合安装在左右两边轴承座的内孔中，通过联轴器与步进电机相连，斜齿轮通过键安装在驱动轴上，与摘锭的锥形齿相互啮合；所述的加紧定位装置包括紧固螺钉，锁压块，锁紧螺钉，支撑块，定位内套，定位外套，摘锭夹固座和耐磨套管，上述的支撑块通过紧固螺钉固定在底板上，锁压块设置在支撑块上方，锁压块与支撑块相互配合加紧固定摘锭夹固座，锁压块通过锁紧螺钉锁紧在底板上，耐磨套管设置在摘锭夹固座内径的前方，与摘锭间隙配合，定位内套设置在摘锭夹固座内径的后方，与摘锭过硬配合，定位外套设置在摘锭夹固座外圈的后方；所述的导向支撑装置包括手轮，顶针架，下锁紧手柄，顶针和上锁紧手柄，上述的顶针架设置在底板上，能够在底板的燕尾槽内滑动，手轮设置在顶针架后侧，顶针设置在顶针架前侧，用于支撑摘锭增加加工过程中的刚性，下锁紧手柄设置在顶针架下方，能够将导向定位装置锁紧在底板上，上锁紧手柄设置在顶针架的上方，起到锁紧手轮与顶针的作用。所述的底板上所设的燕尾槽内可安装耐磨板。所述的加紧定位装置中的锁压块与支撑块所围成的六方孔的中心应于顶针位于同一中心线上。所述的传动装置中的轴承体用于驱动轴固定，也可用支撑板安装轴承固定并定位驱动轴。本技术的有益效果是:提供一种结构简单，装夹快速，能够保证摘锭沟齿加工精度且一次装夹加工成型的一种铣削摘锭沟齿的夹具。其通过步进电机在摘锭沟齿加工过程中进行分度，可根据实际情况进行一模多组加工，以增加生产效率。本技术的工作过程如下:首先将成型铣刀安装在加工中心的刀库中，至少在刀库中装有两把成型铣刀一把铣斜齿，一把铣沟齿，并配有其它的立铣刀。通常在对摘锭沟齿加工之前，需要将定位内套，摘锭夹固座和耐磨套管安装在摘锭上，如图3与图4所示，其中定位内套与摘锭过硬配合，耐磨套管与摘锭为间隙配合，耐磨套管的外圈与摘锭夹固座过硬配合，以保证摘锭夹固座在锁压块与支撑块之间固定时，摘锭可以在摘锭夹固座中转动。然后将事先安装好的摘锭如图4所示，放置在支撑板内，接着将锁紧座扣上，并用锁紧螺钉进行一次紧固，在锁紧时，需要导向支撑装置配合，用顶尖顶住摘锭后端，以增加在加工过程中的刚性。同时需要保证摘锭前端锥形齿与驱动轴上的斜齿轮相互啮合，最后进行锁紧螺钉的二次紧固。在加工过程中，首先用斜齿成型铣刀加工长斜齿，待长斜齿加工完成后，然后用沟齿成型铣刀一次加工十三道内凹沟齿，然后在用立铣刀加工十二道外凸沟齿，待上述沟齿与长斜齿加工完成后，步进电机转动120°后自锁，进行上述同样的沟齿与长斜齿的加工，待第二组沟齿与长斜齿加工完成后，步进电机再转动120°并自锁，进行第三组沟齿与长斜齿的加工。待一根摘锭的沟齿与斜齿加工完成后，移动到另一根摘锭上，进行同样的加工。本技术一种铣削摘锭沟齿的夹具可以实现一次装夹，实现两根摘锭的加工，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的前轴测图。图2为本技术的后轴测图。图3为本技术的摘锭机构示意图。图4为图3的剖视图。图5为本技术的摘锭沟齿的局部放大图。图6为本技术的俯视图。图7为图6传动机构的局部放大图。图中所示:1为手轮，2为顶针架，3为下锁紧手柄，4为顶针，5紧固螺钉，6为轴承座，7为步进电机，8为轴承体，9为锁压块，10为锁紧螺钉，11为支撑块，12为上锁紧手柄，13为底板，14为斜齿轮，15为驱动轴，16为摘锭，17为定位内套，18为定位外套，19为摘锭夹固座，20为耐磨套管。【具体实施方式】实施例1:参照图1、图2、图3、图4所示，一种铣削摘锭沟齿的夹具，包括传动装置，加紧定位装置，导向支撑装置和底板13。其特征在于传动装置当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣削摘锭沟齿的夹具，包括传动装置，加紧定位装置，导向支撑装置和底板(13)，其特征在于传动装置在底板(13)左前方，为摘锭(16)的转动提供转动扭矩，加紧定位装置设置在传动装置与导向支撑装置之间，用于定位加紧摘锭(16)，导向支撑装置设在加紧定位装置的后侧，用于轴向定位摘锭(16)并起支撑作用，增加摘锭(16)加工过程中的刚性；所述的传动装置包括步进电机(7)，轴承体(8)，斜齿轮(14)和驱动轴(15)，上述的步进电机(7)安装在底板(13)的左上角，可实现摘锭(16)每120°转动一次，步进电机(7)有自锁功能，可通过斜齿轮(14)防止摘锭(16)在加工过程中转动，轴承体(8)设置在轴承座(6)的上方，通过螺钉固定在轴承座(6)上，轴承座(6)通过螺钉固定在底板(13)上，驱动轴(15)通过过盈配合安装在左右两边轴承座(6)的内孔中，通过联轴器与步进电机(7)相连，斜齿轮(14)通过键安装在驱动轴(15)上，与摘锭(16)的锥形齿相互啮合；所述的加紧定位装置包括紧固螺钉(5)，锁压块(9)，锁紧螺钉(10)，支撑块(11)，定位内套(17)，定位外套(18)，摘锭夹固座(19)和耐磨套管(20)，上述的支撑块(11)通过紧固螺钉(5)固定在底板(13)上，锁压块(9)设置在支撑块(11)上方，锁压块(9)与支撑块(11)相互配合加紧固定摘锭夹固座(19)，锁压块(9)通过锁紧螺钉(10)锁紧在底板(13)上，耐磨套管(20)设置在摘锭夹固座(19)内径的前方，与摘锭(16)间隙配合，定位内套(17) 设置在摘锭夹固座(19)内径的后方，与摘锭(16)过硬配合，定位外套(18)设置在摘锭夹固座(19)外圈的后方；所述的导向支撑装置包括手轮(1)，顶针架(2)，下锁紧手柄(3)，顶针(4)和上锁紧手柄(5)，上述的顶针架(2)设置在底板(13)上，能够在底板(13)的燕尾槽内滑动，手轮(1)设置在顶针架(2)后侧，顶针(4)设置在顶针架(2)前侧，用于支撑摘锭(16)增加加工过程中的刚性，下锁紧手柄(3)设置在顶针架(2)下方，能够将导向定位装置锁紧在底板(13)上，上锁紧手柄(5)设置在顶针架(2)的上方，起到锁紧手轮(1)与顶针(4)的作用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛云，成斌，张立新，李振，魏敏，曾海峰，钱营，梁丹丹，谷家伟，张翔，黄庆林，李凯，楚世哲，赵家伟，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：新型
国别省市：新疆;65