本实用新型专利技术公开了一种压缩机零件自动检测分选机，包括基座及上料单元、下料单元、测量单元及测控单元，上料单元包括上料料盒装置及三坐标上料移料装置和右侧的上料过度装置和上料过度移料装置，所述测量单元包括待上料过度装置、自动校验装置、自动测量直径装置、自动打标装置、测量移料装置和待下料装置，下料单元包括下料料盒装置和三坐标下料移料装置，测控装置包括智能化测控装置和RFID读写装置，下料料盒装置的前侧还设置有安全保护装置。本实用新型专利技术的有益效果：本装置具有能够测量外支承和连杆零件大孔的多点直径、自动上料、自动分选下料和自动激光打标的优点，并且采用模块化设计，各单元之间可级联组合，从而有效提高了其测量精度和测量效率，进而有效节约了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压缩机零件自动检测分选机。
技术介绍
外支承和连杆是往复活塞式压缩机的关键零件，其主要影响压缩机的运动精度进而间接影响压缩机的性能。外支承和连杆的多点直径在生产中均需进行100%检测。随着产业的调整，急需研宄冰箱压缩机关键零件智能检测技术和智能装配技术，开发冰箱压缩机关键零件系列自动检测及精密装配设备，可大大提高产品的质量，减少生产劳动力。目前，国内大多数压缩机企业还是使用的人工检测方法，这种人工检测方式存在着检测精度不高和效率较低的问题。在大规模生产条件下，在提高质量的同时节约能源是各生产厂家的首要大事，这就要求检测水平的相应提高以便于及时发现影响产品质量的因素。然而，现有的检测设备并不完善。因而，开发外支承和连杆自动检测装置势在必行。
技术实现思路
针对相关技术中上述的问题，本技术提出一种压缩机零件自动检测分选机，能够有效提尚外支承和连杆零件的检测效率及检测精度。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种压缩机零件自动检测分选机，包括基座及一体设置于所述基座上的上料单元、下料单元、测量单元及测控单元，所述上料单元包括设置于所述基座顶面一端的上料料盒装置及分别设置于所述上料料盒装置上侧的三坐标上料移料装置和右侧的上料过度装置，其中，所述上料过度装置的后侧设置有上料过度移料装置，所述测量单元包括设置在所述上料过度移料装置右侧的待上料过度装置及依次设置在所述待上料过度装置右侧的自动校验装置、自动测量直径装置和自动打标装置，其中，所述自动测量直径装置的上侧设置有测量移料装置，所述自动打标装置的右侧设置有待下料装置，所述下料单元包括设置在所述待下料装置右侧的下料料盒装置和设置于所述下料料盒装置上侧的三坐标下料移料装置，所述测控装置包括分别设置于所述下料料盒装置右侧的智能化测控装置和后侧的RFID读写装置，并且，所述下料料盒装置的前侧还设置有安全保护装置。进一步地，所述上料料盒装置可包括抽拉式料盒或板式链中的一种或多种。进一步地，所述测量移料装置可为机械手、滑台或传送带中的一种或多种。进一步地，压缩机零件为外支承，所述上料料盒为外支承料盒；压缩机零件为连杆，所述上料料盒为连杆料盒。进一步地，所述下料料盒装置包括合格料盒和不合格料盒。进一步地，所述自动测量直径装置包括电感式自动精密测量装置、工件自动精密定位机构、精密位移与定位装置及若干传感器。本技术的有益效果:本装置具有能够测量外支承和连杆零件大孔的多点直径、自动上料、自动分选下料和自动激光打标的优点，并且其采用模块化设计，各单元之间可级联组合，从而有效提高了其测量精度和测量效率，使得具有较高的可靠性，进而有效节约了人力成本，使其具有较高的经济性和实用性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的压缩机零件自动检测分选机的主视图；图2是根据本技术实施例所述的压缩机零件自动检测分选机的俯视图。图中:1、基座；2、上料料盒装置；3、三坐标上料移料装置；4、上料过度装置；5、上料过度移料装置；6、待上料过度装置；7、自动校验装置；8、自动测量直径装置；9、自动打标装置；10、待下料装置；11、测量移料装置；12、三坐标下料移料装置；13、下料料盒装置；14、智能化测控装置；15、RFID读写装置；16、安全保护装置。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，根据本技术的实施例所述的一种压缩机零件自动检测分选机，包括基座I及一体设置于所述基座I上的上料单元、下料单元、测量单元及测控单元，所述上料单元包括设置于所述基座I顶面一端的上料料盒装置2及分别设置于所述上料料盒装置2上侧的三坐标上料移料装置3和右侧的上料过度装置4，其中，所述上料过度装置4的后侧设置有上料过度移料装置5，所述测量单元包括设置在所述上料过度移料装置5右侧的待上料过度装置6及依次设置在所述待上料过度装置6右侧的自动校验装置7、自动测量直径装置8和自动打标装置9，其中，所述自动测量直径装置8的上侧设置有测量移料装置11，所述自动打标装置9的右侧设置有待下料装置10，所述下料单元包括设置在所述待下料装置10右侧的下料料盒装置13和设置于所述下料料盒装置13上侧的三坐标下料移料装置12，所述测控装置包括分别设置于所述下料料盒装置13右侧的智能化测控装置14和后侧的RFID读写装置15，并且，所述下料料盒装置13的前侧还设置有安全保护装置16。此外，在一个具体实施例中，所述上料料盒装置2可包括抽拉式料盒或板式链中的一种或多种。此外，在一个具体实施例中，所述测量移料装置11可为机械手、滑台或传送带中的一种或多种。此外，在一个具体实施例中，压缩机零件为外支承，所述上料料盒为外支承料盒；压缩机零件为连杆，所述上料料盒为连杆料盒。此外，在一个具体实施例中，所述下料料盒装置13包括合格料盒和不合格料盒。此外，在一个具体实施例中，所述自动测量直径装置8包括电感式自动精密测量装置、工件自动精密定位机构、精密位移与定位装当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压缩机零件自动检测分选机，包括基座（1）及一体设置于所述基座（1）上的上料单元、下料单元、测量单元及测控单元，其特征在于，所述上料单元包括设置于所述基座（1）顶面一端的上料料盒装置（2）及分别设置于所述上料料盒装置（2）上侧的三坐标上料移料装置（3）和右侧的上料过度装置（4），其中，所述上料过度装置（4）的后侧设置有上料过度移料装置（5），所述测量单元包括设置在所述上料过度移料装置（5）右侧的待上料过度装置（6）及依次设置在所述待上料过度装置（6）右侧的自动校验装置（7）、自动测量直径装置（8）和自动打标装置（9），其中，所述自动测量直径装置（8）的上侧设置有测量移料装置（11），所述自动打标装置（9）的右侧设置有待下料装置（10），所述下料单元包括设置在所述待下料装置（10）右侧的下料料盒装置（13）和设置于所述下料料盒装置（13）上侧的三坐标下料移料装置（12），所述测控单元包括分别设置于所述下料料盒装置（13）右侧的智能化测控装置（14）和后侧的RFID读写装置（15），并且，所述下料料盒装置（13）的前侧还设置有安全保护装置（16）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，谭君广，王伟丽，巴琦，刘晓彤，
申请(专利权)人：机科发展科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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