一种贴合机照明装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴合机照明装置，包括光源、电源开关、金属软管、电源线、插头及固定板，光源与金属软管的一端连接，用于控制光源闭合的电源开关设置在光源与金属软管的连接处；金属软管的另一端穿过固定板上的圆形的第一通孔，通过焊接将光源和金属软管固定安装在固定板上；固定板将该贴合机照明装置固定安装在贴合机机架上。本实用新型专利技术结构简单合理，成本低廉，使用方便，利用LED的光线能量集中度高，能够实现通过光源将标签类产品精准的贴合到基材上，以及观察产品是否有残胶或溢胶现象，提高了贴合良率，进一步提高生产效率；同时有效地提高贴合精度，并通过不停机或者不割断产品来实现高效自检，节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种照明装置，具体涉及一种贴合机照明装置，用以卷料标签类产品在贴合机上进行贴合和排废时的质量检测，检测卷料类产品的质量外观，属于电子产品的贴合工艺

技术介绍
目前，在电子产品的贴合工艺行业中，由于卷料在贴合机上进行贴合和排废过程中产品的整洁度低下，残胶溢胶现象比较严重，导致产品的不良率提高；另外，卷料贴合件在模切过程中产品会出现过断或不断的现象，直接导致排废困难、贴合精度差。而且在原检测过程中需要停机或割断产品来实现不良品的检测，操作复杂且费时费力，影响工作效率。而现在生产工艺中的标签类的贴合物料，对贴合工艺的精度，产品的整洁度上要求更是越来越高，而一般的贴合机在加工过程中不易观察产品是否有不良现象，不能及时发现问题解决问题，导致标签类产品合格率低下。所以，市场上亟待出现一种贴合机照明装置，用于检测标签类产品的质量在加工过程中是否符合要求，及早发现问题解决问题，便于观察标签类产品是否精准的贴合到基材上，产品的排废是否符合要求，从而避免将不良品流通到电子产品行业中，在节约时间和原材料的情况下以提升产品的质量和工作效率。因此，如何提供一种具有上述功能的贴合机照明装置，成为了业界目前研习的主要方向。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种贴合机照明装置，其结构简单设计合理，能够实现通过光源将标签类产品精准的贴合到基材上，同时在排废过程中观察产品是否有残胶或溢胶现象，有效地提高贴合精度，满足了现有工艺对贴合精度的要求，并通过不停机或者不割断产品来实现高效自检，节省人力物力。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案为:一种贴合机照明装置，其包括光源、电源开关、金属软管、电源线、插头及固定板，所述光源与金属软管的一端连接，用于控制光源闭合的电源开关设置在光源与金属软管的连接处；所述金属软管的另一端穿过固定板上的圆形的第一通孔，通过焊接将光源和金属软管固定安装在固定板上；所述固定板将该贴合机照明装置固定安装在贴合机机架上。作为本技术的优选方案之一，所述光源为至少一组LED节能灯。作为本技术的优选方案之一，所述金属软管内还设置有一电线。更优选的，所述电源线的一端与金属软管里的电线形成串联连接。更进一步的，所述电源线的另一端与插头固定连接。作为本技术的优选方案之一，所述固定板顶端设置有第二通孔，并通过螺丝将该贴合机照明装置固定安装在贴合机机架上。更优选的，所述第一通孔设置于固定板的底端。更优选的，所述固定板由铝板制成。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术主要用于标签类产品的贴合检测，其结构简单合理，成本低廉，使用方便，在对标签类产品进行贴合时，使用该贴合机照明装置，利用LED的光线能量集中度高，能够实现通过光源将标签类产品精准的贴合到基材上，以及在排废过程中观察产品是否有残胶或溢胶现象，提高了贴合良率，进一步提高生产效率；同时有效地提高贴合精度，满足了现有工艺对贴合精度的要求，并通过不停机或者不割断产品来实现高效自检，节省人力物力。【附图说明】为了更清楚地说明本技术结构特征和技术要点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。图1为本技术公开的一种贴合机照明装置的立体结构示意图；图2是本技术公开的一种贴合机照明装置的工作状态示意图；图3是卷料标签类产品的展开示意图。附图标记说明:1_光源，2-电源开关，3-金属软管，4-电源线，5-插头，6-固定板，61-第一通孔，62-第二通孔，7-贴合机，71-机架，72-压制滚轮，73-滚轴，74-剥离装置，8_模切机，9_裁切机，10-原材料，11-卷料废品，12-基材，13-标签类广品。【具体实施方式】下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。参见图1所示，为本实施例提供的一种贴合机照明装置，包括光源1、电源开关2、金属软管3、电源线4、插头5及固定板6。所述光源I内设有至少一组LED节能灯，光源使用的是LED节能灯，由于LED光线能量集中度高，在卷料产品进行排废或贴合过程中，可以明显的观察到产品在经过模切机加工后，是否有冲切过深或过浅的不良现象，同时观察排废是否完整，有无残胶或溢胶，贴合位置是否精准，有无偏位；由于卷料产品在原加工过程中质检不易进行，导致不良率偏高，通过增加照明装置可以有效提高产品良率；同时LED节能灯安全节能环保，使用寿命长，不刺眼，方便人员观测。光源I与金属软管3 —端连接处设有电源开关2，以控制其光源I的闭合。所述金属软管3的另一端穿过固定板6上的圆形的第一通孔61，所述第一通孔61设置于固定板6的底端，通过焊接将光源I和金属软管3固定安装在固定板6上。金属软管3内还设置有电线，该电线与电源线4串联，电源线4另一端与插头5连接，控制其贴合机照明装置是否工作。所述固定板6顶端设置有第二通孔62，并通过螺丝将该贴合机照明装置固定安装在贴合机机架71上。电线保护管采用金属软管，金属软管有较好的伸缩性，可以有效的控制方向，操作人员在生产过程中通过不断调整光源角度来检测产品，有利于产品在排废或贴合过程中的检测，且金属软管使用的材料具有优良的耐温性和耐磨性。在贴合机上固定照明装置时采用螺丝的方式固定，方便拆装与更换。固定板材质使用铝板制成，坚固耐用。因此在利用本技术的照明装置进行应用时，参见图2和图3所示，为照明装置的工作状态示意图。所述原材料10经过模切机8进行模切加工，将原材料10冲切出产品需要的形状，基材12不断，标签类产品13切断；通过模切机加工出来的卷料半成品，经过一组压制滚轮72平滑的送入剥离装置74进行废料剥离，废料通过滚轴73形成卷料废品11 ;卷料半成品在使用照明装置时人眼进行观测贴合机7的排废或贴合(图2所示为排废工作示意图)，排废或贴合后的卷料产品经过另外一组压制滚轮72送至裁切机9进行成品卷料的裁张。综上所述，本实施例的一种贴合机照明装置的依据上述的说明可知，本技术结构简单合理，有效的将产品的残胶、异物、过段、不断等不良检测出来。提高了标签产品的贴合精度和排废彻底，从而减少不良品的出现，克服了卷料标签类产品在加工过程中产品质量检测不易的缺点，方便自检、自检效率高、应用范围广泛。上述【具体实施方式】，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本技术的保护范围，凡是依据本技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种贴合机照明装置，其特征在于，所述贴合机照明装置包括光源、电源开关、金属软管、电源线、插头及固定板，所述光源与金属软管的一端连接，用于控制光源闭合的电源开关设置在光源与金属软管的连接处；所述金属软管的另一端穿过固定板上的圆形的第一通孔，通过焊接将光源和金属软管固定安装在固定板上；所述固定板将该贴合机照明装置固定安装在贴合机机架上。2.根据权利要求1所述的一种贴合机照明装置，其特征在于，所述光源为至少一组LED节能灯。3.根据权利要求1或2所述的一种贴合机照明装置，其特征在于，所述金属软管内还设置有一电线。4.根据权利要求3所述的一种贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴合机照明装置，其特征在于，所述贴合机照明装置包括光源、电源开关、金属软管、电源线、插头及固定板，所述光源与金属软管的一端连接，用于控制光源闭合的电源开关设置在光源与金属软管的连接处；所述金属软管的另一端穿过固定板上的圆形的第一通孔，通过焊接将光源和金属软管固定安装在固定板上；所述固定板将该贴合机照明装置固定安装在贴合机机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振尚，
申请(专利权)人：允昌科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32