本实用新型专利技术涉及一种矿石除尘装置，包括：风机、进风管、沉降室、水箱、进水管、管盖、加压泵、出水管、雾化喷头、出风管、支撑杆、电极、静电发生器，风机的出风口上固设一个进风管，进风管通过焊接的方式与沉降室连接，加压泵通过管路与水箱连接，出水管焊接在水箱上，出水管通过焊接的方式与沉降室连接，雾化喷头安装在出水管上端，出风管焊接在沉降室的上端，电极整体插入到出风管内部。本实用新型专利技术具有使用方便、除尘效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除尘装置，具体是涉及一种矿石除尘装置。
技术介绍
在水泥的加工生产过程中，水泥的生产原料包括矿石、粘土等，但是均需要对生产原料进行破碎，其中，矿石在用破碎系统破碎的过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅对加工人员的身体健康造成很大的危害，而且粉尘漂浮到空气中时，会对空气造成比较大的污染，目前，市场上所使用矿石除尘装置主要由鼓风机以及集尘筒组成，鼓风机与的入风口与破碎系统扬尘点通过管路连接，然后鼓风机将含有粉尘的空气鼓入到集尘筒内自然沉降，但是仍会有部分粉尘经集尘筒的出风口随风飘出，因此除尘效果不好。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使用方便、除尘效果好的矿石除尘装置。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案:本技术公开了一种矿石除尘装置，包括:风机、进风管、沉降室、水箱、进水管、管盖、加压泵、出水管、雾化喷头、出风管、支撑杆、电极、静电发生器，所述的风机的出风口上固设一个进风管，所述的进风管通过焊接的方式与沉降室连接，所述的水箱上焊接一个进水管，所述的进水管上端通过螺纹连接的方式安装一个管盖，所述的加压泵通过管路与水箱连接，所述的出水管焊接在水箱上，所述的出水管通过焊接的方式与沉降室连接，且出水管的上端深入到沉降室内，所述的雾化喷头安装在出水管上端，且雾化喷头面向进风管与沉降室的连接处，所述的出风管焊接在沉降室的上端，所述的出风管的内部上端焊接一个支撑杆，所述的电极通过钢丝悬挂在支撑杆上，且电极整体插入到出风管内部，所述的电极通过导线与静电发生器连接。进一步的，所述的沉降室的形状为正方体形，所述的沉降室的下端焊接一个排尘斗，所述的排尘斗的形状为四棱锥形，所述的排尘斗的下端焊接一个排尘管，所述的排尘管上安装一个阀门。进一步的，所述的出风管的上端系紧一个网布袋。进一步的，所述的水箱的底部焊接一个排水管，所述的排水管上通过螺纹连接的方式安装一个排水管盖。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:1、使用方便；2、除尘效果好。【附图说明】图1为本技术一种矿石除尘装置的剖面图。图中标号为:1_风机；2_进风管；3-沉降室；4-水箱；5_进水管；6-管盖；7-加压泵；8-出水管；9-雾化喷头；10-出风管；11-支撑杆；12-电极；13-静电发生器；14_排尘斗；15-排尘管；16_阀门；17_网布袋；18-排水管；19-排水管盖。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1可知，本技术公开了一种矿石除尘装置，包括:风机1、进风管2、沉降室3、水箱4、进水管5、管盖6、加压泵7、出水管8、雾化喷头9、出风管10、支撑杆11、电极12、静电发生器13，所述的风机I的出风口上固设一个进风管2，所述的进风管2通过焊接的方式与沉降室3连接，所述的水箱4上焊接一个进水管5，所述的进水管5上端通过螺纹连接的方式安装一个管盖6，所述的加压泵7通过管路与水箱4连接，所述的出水管8焊接在水箱4上，所述的出水管8通过焊接的方式与沉降室3连接，且出水管8的上端深入到沉降室3内，所述的雾化喷头9安装在出水管8上端，且雾化喷头9面向进风管2与沉降室3的连接处，所述的出风管10焊接在沉降室3的上端，所述的出风管10的内部上端焊接一个支撑杆11，所述的电极12通过钢丝悬挂在支撑杆11上，且电极12整体插入到出风管8内部，所述的电极12通过导线与静电发生器13连接。进一步的，所述的沉降室3的形状为正方体形，所述的沉降室3的下端焊接一个排尘斗14，所述的排尘斗14的形状为四棱锥形，所述的排尘斗14的下端焊接一个排尘管15，所述的排尘管15上安装一个阀门16。进一步的，所述的出风管10的上端系紧一个网布袋17。进一步的，所述的水箱4的底部焊接一个排水管18，所述的排水管18上通过螺纹连接的方式安装一个排水管盖19。本技术是这样实施的:工作人员拧掉管盖6，通过进水管5向水箱4内加满水，启动加压泵7，加压泵7通过管路对水箱4内进行加压，风机I的进风口通过管路与破碎系统的扬尘点连接，风机I将含有粉尘的气流经进风管2向沉降室3方向输送，由于加压泵7不断向水箱4内加压，水箱4内的高压水经出水管8从雾化喷头9处以雾化水的形式喷向进风管2与沉降室3的连接处，因为水形成水雾状后，喷雾的雾滴粒径极小，雾滴与漂浮粉尘发生广泛性碰撞、吸附、粘合，使粉尘颗粒的自重增加，能够快速降落，因此含有粉尘的气流从进风管21流入到沉降室3内后，气流中粉尘会与雾滴一起快速降落到排尘斗14内，从而达到显著除尘的效果，气流进一步上升并从出风管10排出的过程中，在静电发生器13和电极12的作用下，出风管10内部会产生静电，实现了静电除尘的目的，这样经过进一步除尘，因此除尘效果比较好，而且气流经网布袋17排出的过程中，网布袋17构成最后一道屏障，网布袋17会将气流中含有的灰尘过滤出来，因此除尘效果比较好，避免了因除尘效果差而造成粉尘对环境的污染以及对人体的伤害，除尘完毕后，工作人员打开阀门16，排尘斗14内的粉尘颗粒从排尘管15排出，使用比较方便。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种矿石除尘装置，包括:风机、进风管、沉降室、水箱、进水管、管盖、加压泵、出水管、雾化喷头、出风管、支撑杆、电极、静电发生器，所述的风机的出风口上固设一个进风管，所述的进风管通过焊接的方式与沉降室连接，其特征在于:所述的水箱上焊接一个进水管，所述的进水管上端通过螺纹连接的方式安装一个管盖，所述的加压泵通过管路与水箱连接，所述的出水管焊接在水箱上，所述的出水管通过焊接的方式与沉降室连接，且出水管的上端深入到沉降室内，所述的雾化喷头安装在出水管上端，且雾化喷头面向进风管与沉降室的连接处，所述的出风管焊接在沉降室的上端，所述的出风管的内部上端焊接一个支撑杆，所述的电极通过钢丝悬挂在支撑杆上，且电极整体插入到出风管内部，所述的电极通过导线与静电发生器连接。2.根据权利要求1所述的一种矿石除尘装置，其特征在于:所述的沉降室的形状为正方体形，所述的沉降室的下端焊接一个排尘斗，所述的排尘斗的形状为四棱锥形，所述的排尘斗的下端焊接一个排尘管，所述的排尘管上安装一个阀门。3.根据权利要求1所述的一种矿石除尘装置，其特征在于:所述的出风管的上端系紧一个网布袋。4.根据权利要求1所述的一种矿石除尘装置，其特征在于:所述的水箱的底部焊接一个排水管，所述的排水管上通过螺纹连接的方式安装一个排水管盖。【专利摘要】本技术涉及一种矿石除尘装置，包括：风机、进风管、沉降室、水箱、进水管、管盖、加压泵、出水管、雾化喷头、出风管、支撑杆、电极、静电发生器，风机的出风口上固设一个进风管，进风管通过焊接的方式与沉降室连接，加压泵通过管路与水箱连接，出水管焊接在水箱上，出水管通过焊接的方式与沉降室连接，雾化喷头安装在出水管上端，出风管焊接在沉降室的上端，电极整体插入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿石除尘装置，包括：风机、进风管、沉降室、水箱、进水管、管盖、加压泵、出水管、雾化喷头、出风管、支撑杆、电极、静电发生器，所述的风机的出风口上固设一个进风管，所述的进风管通过焊接的方式与沉降室连接，其特征在于：所述的水箱上焊接一个进水管，所述的进水管上端通过螺纹连接的方式安装一个管盖，所述的加压泵通过管路与水箱连接，所述的出水管焊接在水箱上，所述的出水管通过焊接的方式与沉降室连接，且出水管的上端深入到沉降室内，所述的雾化喷头安装在出水管上端，且雾化喷头面向进风管与沉降室的连接处，所述的出风管焊接在沉降室的上端，所述的出风管的内部上端焊接一个支撑杆，所述的电极通过钢丝悬挂在支撑杆上，且电极整体插入到出风管内部，所述的电极通过导线与静电发生器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣辉，邓峥华，丘爱珍，胡苏平，冯莺，邓竹，
申请(专利权)人：广东梅雁吉祥水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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