本实用新型专利技术涉及一种瓷砖排齐装置，包括两块相对设置的侧导板，两个横向排齐部，两个纵向排齐部，升降部。升降部设于两块侧导板之间，两个横向排齐部分别设于两块侧导板上，两个纵向排齐部分别位于升降部的两侧，两个横向排齐部及两个纵向排齐部围绕于升降部设置。升降部包括：升降盘、升降底座、升降底板、升降气缸。横向排齐部包括：调节牙杆、横向气缸座板、横向气缸、胶轮槽、胶轮。纵向排齐部包括：限位撑挡、纵向气缸座板、纵向气缸、纵向排齐板。将多块瓷砖叠加在一起，升降部工作，接着两个纵向排齐部工作，然后两个横向排齐部工作，将多块瓷砖的四条边分别排齐后，各个部件复位。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械装置，特别是涉及一种瓷砖排齐装置。
技术介绍
经济全球化和信息化使制造业的竞争环境及发展模式发生了深刻变化，这些变化对我国制造业提出了严峻的挑战，同时也为实现我国制造业的跨越式发展提供了有利条件和机遇。随着国民生活水平的不断提高，瓷砖生产企业的用工成本也在不断增加，另外，采用人工操作的方式对瓷砖进行生产，工人在长时间的劳作过程中难免会产生疲惫感，且工人不可能长时间保持注意力集中，不仅会使瓷砖的生产效率降低，而且会使瓷砖的不良品升高。这与企业的标准化、机械化、自动化的生产要求格格不入。在瓷砖生产过程中，需要对瓷砖进行排齐，以适应相应的生产要求。通常瓷砖具有四个边，需要将多块叠加在一起的瓷砖的四个边分别平齐。由于瓷砖为易碎产品，在对多块叠加在一起的瓷砖的四个边作调整时，如何实现瓷砖的稳定移动，避免瓷砖破碎，是设计人员需要考虑的重要问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可以将多块叠加在一起的瓷砖的四个边分别平齐的瓷砖排齐装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种瓷砖排齐装置，包括:两块相对设置的侧导板、两个横向排齐部、两个纵向排齐部、升降部；所述升降部设于两块所述侧导板之间，两个横向排齐部分别设于两块所述侧导板上，两个所述纵向排齐部分别位于所述升降部的两侧，两个所述横向排齐部及两个所述纵向排齐部围绕于所述升降部设置；所述升降部包括:升降盘、升降底座、升降底板、升降气缸，所述升降气缸通过所述升降底板固定设于所述升降底座上，所述升降盘与所述升降气缸的驱动端连接；所述横向排齐部包括:调节牙杆、横向气缸座板、横向气缸、胶轮槽、胶轮，所述横向气缸座板通过所述调节牙杆固定于所述侧导板上，所述横向气缸固设于所述横向气缸座板上，所述胶轮槽固定于所述横向气缸的驱动端，所述胶轮装设于所述胶轮槽内；所述纵向排齐部包括:限位撑挡、纵向气缸座板、纵向气缸、纵向排齐板，所述纵向气缸座板固定于所述限位撑挡上，所述纵向气缸固设于所述纵向气缸座板上，所述纵向排齐板固定于所述纵向气缸的驱动端，所述纵向排齐板上设有排齐胶片。优选的，所述升降盘为圆盘。优选的，所述胶轮的数量为多个，多个所述胶轮并排设于所述胶轮槽内。优选的，所述排齐胶片为圆环形垫片。优选的，所述升降盘上开设有多个圆形通孔。优选的，所述限位撑挡为长条形柱状体结构。将多块瓷砖叠加在一起，升降部工作，将瓷砖轻微抬起，接着两个纵向排齐部工作，将多块瓷砖的其中两侧边排齐，然后两个横向排齐部工作，将多块瓷砖的另外两侧边排齐，将多块瓷砖的四条边分别排齐后，各个部件复位。瓷砖排齐装置实现了将多块叠加于一起的瓷砖进行标准化、机械化、自动化生产。【附图说明】图1为本技术一实施例的瓷砖排齐装置的结构图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，其为本技术一实施例的瓷砖排齐装置10的结构图。瓷砖排齐装置10用于将多块叠加于一起的瓷砖的四条边分别对齐，瓷砖排齐装置10包括:两块相对设置的侧导板100、两个横向排齐部200、两个纵向排齐部300、升降部400。升降部400设于两块侧导板100之间，两个横向排齐部200分别设于两块侧导板100上，两个纵向排齐部200分别位于升降部400的两侧，两个横向排齐部200及两个纵向排齐部300围绕于升降部400设置。升降部400包括:升降盘410、升降底座420、升降底板430、升降气缸440。升降气缸440通过升降底板430固定设于升降底座420上，升降盘410与升降气缸440的驱动端连接。在本实施例中，升降盘410为圆盘，同时，升降盘410上开设有多个圆形通孔412。升降气缸440驱动升降盘410进行上升或下降的往复运动。横向排齐部200包括:调节牙杆210、横向气缸座板220、横向气缸230、胶轮槽240、胶轮250。横向气缸座板220通过调节牙杆210固定于侧导板100上，横向气缸230固设于横向气缸座板220上，胶轮槽240固定于横向气缸230的驱动端，胶轮250装设于胶轮槽240内。在本实施例中，胶轮250的数量为多个，多个胶轮250并排设于胶轮槽240内。要说明的是，将多个胶轮250并排设于胶轮槽240内，由于胶轮250具有旋转的功能，这有利于更好实现将多块叠加在一起的瓷砖的侧边进行排齐。纵向排齐部300包括:限位撑挡310、纵向气缸座板320、纵向气缸330、纵向排齐板340。纵向气缸座板320固定于限位撑挡310上，纵向气缸330固设于纵向气缸座板320上，纵向排齐板340固定于纵向气缸330的驱动端，纵向排齐板340上设有排齐胶片342。在本实施例中，排齐胶片342为圆环形垫片，限位撑挡310为长条形柱状体结构。要说明的是，纵向排齐板340上设有排齐胶片342，由于排齐胶片342具有一定的缓冲作用，可以更好保护瓷砖不被破坏。将多块瓷砖叠加在一起，升降部400工作，将瓷砖轻微抬起，接着两个纵向排齐部300工作，将多块瓷砖的其中两侧边排齐，然后两个横向排齐部200工作，将多块瓷砖的另外两侧边排齐，将多块瓷砖的四条边分别排齐后，各个部件复位。瓷砖排齐装置10实现了将多块叠加于一起的瓷砖进行标准化、机械化、自动化生产。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种瓷砖排齐装置，其特征在于，包括:两块相对设置的侧导板、两个横向排齐部、两个纵向排齐部、升降部； 所述升降部设于两块所述侧导板之间，两个横向排齐部分别设于两块所述侧导板上，两个所述纵向排齐部分别位于所述升降部的两侧，两个所述横向排齐部及两个所述纵向排齐部围绕于所述升降部设置； 所述升降部包括:升降盘、升降底座、升降底板、升降气缸，所述升降气缸通过所述升降底板固定设于所述升降底座上，所述升降盘与所述升降气缸的驱动端连接； 所述横向排齐部包括:调节牙杆、横向气缸座板、横向气缸、胶轮槽、胶轮，所述横向气缸座板通过所述调节牙杆固定于所述侧导板上，所述横向气缸固设于所述横向气缸座板上，所述胶轮槽固定于所述横向气缸的驱动端，所述胶轮装设于所述胶轮槽内； 所述纵向排齐部包括:限位撑挡、纵向气缸座板、纵向气缸、纵向排齐板，所述纵向气缸座板固定于所述限位撑挡上，所述纵向气缸固设于所述纵向气缸座板上，所述纵向排齐板固定于所述纵向气缸的驱动端，所述纵向排齐板上设有排齐胶片。2.根据权利要求1所述的瓷砖排齐装置，其特征在于，所述升降盘为圆盘。3.根据权利要求1所述的瓷砖排齐装置，其特征在于，所述胶轮的数量为多个，多个所述胶轮并排设于所述胶轮槽内。4.根据权利要求1所述的瓷砖排齐装置，其特征在于，所述排齐胶片为圆环形垫片。5.根据权利要求1所述的瓷砖排齐装置，其特征在于，所述升降盘上开设有多个圆形通孔。6.根据权利要求1所述的瓷砖排齐装置，其特征在于，所述限位撑挡为长条形柱状体结构。【专利摘要】本技术涉及一种瓷砖排齐装置，包括两块相对设置的侧导板，两个横本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓷砖排齐装置，其特征在于，包括：两块相对设置的侧导板、两个横向排齐部、两个纵向排齐部、升降部；所述升降部设于两块所述侧导板之间，两个横向排齐部分别设于两块所述侧导板上，两个所述纵向排齐部分别位于所述升降部的两侧，两个所述横向排齐部及两个所述纵向排齐部围绕于所述升降部设置；所述升降部包括：升降盘、升降底座、升降底板、升降气缸，所述升降气缸通过所述升降底板固定设于所述升降底座上，所述升降盘与所述升降气缸的驱动端连接；所述横向排齐部包括：调节牙杆、横向气缸座板、横向气缸、胶轮槽、胶轮，所述横向气缸座板通过所述调节牙杆固定于所述侧导板上，所述横向气缸固设于所述横向气缸座板上，所述胶轮槽固定于所述横向气缸的驱动端，所述胶轮装设于所述胶轮槽内；所述纵向排齐部包括：限位撑挡、纵向气缸座板、纵向气缸、纵向排齐板，所述纵向气缸座板固定于所述限位撑挡上，所述纵向气缸固设于所述纵向气缸座板上，所述纵向排齐板固定于所述纵向气缸的驱动端，所述纵向排齐板上设有排齐胶片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建明，
申请(专利权)人：惠州市胜晟包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。